【摘要】本文主要介绍了通过顶升的方法來更换门机回转支承的工艺。
　　【关键词】回转支撑；液压油泵；更换
　　进行回转支承顶升施工的必要条件：工作现场的风速必须小于10m/s（5级风）。当风速大于10m/s时，顶升工作必须停止，回转支承联接螺栓必须复位，并重新联接。
　　回转支承顶升准备工作：
　　（1）将门机移到停车检修位置，锁紧大车行走机构夹轨器和锚定装置，同时锁紧大车驱动电机刹车。
　　（2）门机臂架旋转至与大车行走机构轨道平行位置，在臂架与水平成35°角度，并放到最大起升幅度内。
　　（3）臂架头部起升吊钩吊重，与门机配重平衡。
　　（4）旋转锚定销入锚定座。
　　（5）在旋转上部结构适当位置（根据现场具体条件）向四个方向拉四根缆风绳，防止在施工过程中风载荷引起上部结构位移。
　　（6）拆除两侧旋转驱动装置，拆除齿轮边上的挡油环，拆除角度传感器，拆除两侧旋转驱动小齿轮。
　　（7）在回转支撑上部结构顶升过程中，为防止上、下机架间的相对水平位移，上、下机架间必须采用辅助约束导向，目的是防止上、下机架间的连接螺孔错位。辅助约束利用旋转驱动齿轮安装孔，制作上、下导向套起到顶升导向、约束作用。
　　（8）顶升回转支承时，检查通过旋转支撑电缆长度余量，保证顶升时不会破坏电缆连接。
　　（9）回转支撑更换时，在回转支撑移出的方向，与回转支承的平面等高处设置临时滑移滚道，便于回转支承移出。
　　回转支承检修和更换：
　　（1）解除联接的高强度螺栓。
　　图示3
　　（3）顶升工作必须服从统一指挥，试顶至千斤顶完全受力后，必须对千斤顶的垂直度，顶升支座结构及其焊缝等进行仔细检查，确认无异常方始允许继续顶升；为防止千斤顶内泄漏故障引发事故，顶升中随时用事先准备好的千斤顶保险插片锁定顶升高度，一旦停止顶升，必须将载荷转移到保险插片上。
　　（4）现场检修回转支撑时，顶升高度约为200mm左右，便于滚珠取出、滚道检查、清洗及修补等工作进行。
　　（5）现场更换回转支撑时：油缸顶升至回转支承与结构平面分离，回转支承能水平拉出即可。更换的回转支承在门架上就位前宜对门架支承座圈平面度进行测量，并复涂垫密材料，然后徐徐放下门机回转支承上部顶升结构。
　　（6）安装新的回转支承时，必须按规定的吊装方法起吊大轴承，防止吊装不当引起回转支承变形。
　　（7）回转支承联接的高强度螺栓必须全部更新，并按要求的顺序和扭矩值紧固高强度螺栓。
　　（8）调整驱动小齿轮与回转支承间的齿侧间隙。
　　门机回转支承更换新工艺与传统工艺相比，每更换一台减少费用约26万（租借工程浮吊费用4个工作日×12万/日—顶升新工艺22万=26万）；同时节省了现场大量等工等船时间。按统计国内各港服役（包括超役）在册作业门机合计～630台，按每年10台修复更换计算，可减少生产费用约260万，新工艺是一种省钱省时的有益方法，可以大力推广。　[科]