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【关键词】机械化矿山;维修管理;合理有效
机电设备在矿山生产中扮演着重要的角色，如果监管部门不重视对机电设备的管理就会引起设备频繁损坏，从而影响生产的正常进行。许多设备使用单位追求的都是生产量的多少，基本上很少关注设备安全管理的各项事宜，尽管现阶段我矿有关部门将井下设备的定时维修与高效管理提上了日程，并且制定了相关的规章制度。但是由于现阶段我矿的技术条件有限，及时按照有关制度和计划去实施，也很难发挥出预期的效用。我矿“管控合理，高效维修”的机电设备管理理念是在参考兄弟单位生产经验的基础上，逐步形成的一些标准操作和管理制度。但是各基层单位的设备维修管理明显存在着工作意识和力度不强的问题，基本上，他们的视线都关注在部分重点设备上，或者是在设备因为故障而停机时才去思考如何对设备进行维护。我矿“管控合理，高效维护”的机电设备管理理念还只是停留在概念上，设备科学有效管理和低故障率运行的目的实现还需要进一步努力。此外，许多设备维修人员、技术人员以及管理人员普遍存在着能力低下，技术水平不高的现象。
从矿山基建到现在来看，我矿的设备维修管理是在2017年投产试运行以后才开始慢慢重视与发展起来的，诸如铲运机、电机车、矿车、工程车等相关的机电设备也是从投产试运行时期开始逐步投入生产中去使用的[1]。从总体上看，我矿的机电设备管理工作还是处于刚刚起步的初级阶段，对使用设备的研究仅仅停留在表面上，并没有进行深入探索。因此，可以粗略地看出，我矿机电设备在现阶段的维护管理技术还不够成熟，需要科学的指导来推动理论和时间上的工作。为了保证矿山生产的高效有序进行，我们必须利用现阶段的生产经验优化和完善机电设备维修管理制度，并让所有员工积极主动参与到矿山机电设备维修管理当中，以适应现阶段我矿的生产发展的需求。
（一）事后维修模式
事后维修是指设备因故障停机后才开始对设备进行检查维护保养。这种维修模式固然最后可以解决问题，但其本身存在着一定的局限性，因为维修工只能被动地等待故障出现，然后在根据现场情况进行抢修，对生产的连续性有一定的影响。这一维修模式在我矿2017年投产初期普遍运用，主要是因为我矿当时处在矿山刚刚建好试生产阶段，各种技术力量还不成熟，无法根据设备运行时的状况如声音、转速等来判断设备是否可能会出现故障，只能等设备因故障停机后再进行现场抢修。虽然最后也能够让设备正常运行，但是这种设备的非正常停机对矿山的生产连续性有着一定的影响。
（二）计划维修模式
在事后维修的基础上，矿山技术人员根据设备出现的故障现象和频率进行统计分析和研究，然后逐漸总结出了机电设备易损件的使用寿命，在交接班的时候对这些常见故障点进行专项检查，一旦发现不正常立刻进行维修调整确保设备能够正常运行，通过转向检查可有效减少设备在运行过程中出现问题的次数。利用分析研究的数据，制定有针对性的检修计划对设备进行保养维护在一定程度上可以延长设备的使用寿命，降低机电设备的故障率。保证其高效稳定运行，促进矿山生产的高效运转。
（三）主动维修模式
主动维修是随着社会的发展才出现的一种矿山机电设备维修模式，它是利用电脑模块，通过传感器实时检测设备运行时的各种技术参数，一旦参数有异常立刻向技术人员发出警报并进行调整，这样就能提前发现设备可能会出现故障并进行消除，确保了设备的运行率。
由于刚刚投产的原因，在生产过程中有些时候过于追求产量和效率，为了能够提高产量，设备长时间处于高负荷运转状态，加上现阶段我矿的维修力量不足以及现有的技术人员技术能力不强等问题，设备维修和保养很难做到位，这就导致设备的故障频繁，尤其是一些结构件，由于长时间没有润滑保养导致其收到了不可修复的磨损，而且也会降低机电设备的使用寿命，增加其大修的次数。另外还存在着过分依赖外部维修力量而忽略了自身维修技术的培养与提高的问题，这对矿山的长远发展并不友好，维修技术掌握在外人手里很容会导致在一些情况下生产受到别人制约。
（一）提高技术水平是首要任务
一个矿山设备技术水平的高低决定着以后的长久发展，尤其是现在现代化矿山的脚步越来越快，井下无人驾驶目标很快会实现，机器完全代替人工的日子也逐渐推上日程，这些都需要强大维修技术水平来支撑，我们矿山应该加强现有维修力量的技术培养，建立奖惩制度，提高员工学习的积极性，定期开展技术培训与交流活动不断完善维修管理理念，提高维修
人员的技术水平，定期联系设备厂家人员来我矿开展专题讲座，提高对机电设备的认知，还可以与厂家协商到机电设备厂家组装车间去实地学习等，此外还要完善机电设备的点检、保养维护以及使用管理制度，以制度约束从而达到学以致用的目的，保证机电设备在生产中稳定高效地运转，为生产的连续性提供有力保障。
（二）转变传统的维修管理理念
首先要改变那种设备没坏不用检查，坏了再修的传统理念，设备的保养和维护检查每班都要做，俗话说“小洞不补，大洞吃苦”，设备部件的损坏都不是一下就出现的而是长时间的非正常磨损造成。这就要求我们要加强设备的监管，安排专职人员对设备进行运转追踪，发现设备出现异常情况及时根据生产时间合理安排调整维护，做到提前预防，有备无患。
（一）逐步实现信息化管理
线上设备管理系统和ERP对接，利用计算机技术实现设备的只能管理，通过录入设备信息、维修记录、备件消耗等能容，通过大数据云计算分析，对设备进行专项监测和预防，提前向管理人员发出设备故障预警，可有效地将问题消除在萌芽状态，在一定程度上提高了设备的运转率，减少了故障次数[2]。
（二）专业化维修管理的实现
对于井下矿山来说，人工搬运的日子已经一去不复返了，机电设备已经成为井下生产的主力军，要想高产必须做好设备的维修管理工作，维修管理人员和操作人员要对设备有着全面清晰地认识，不仅要提高专业技能，还要实现“运修合一”的目的，最了解机电设备的人是使用者，一个合格的维修管理人员肯定会操作设备，只有每位员工都能在使用机电设备时加强对设备的保养与维护，我们才能保证设备的正常运行。
综上所述，机电设备的维修管理首先要改变传动的维修观念，不断提高维修管理人员自身的技能水平，早日实现运修合一，通过结合新时代的高科技产品做好机电设备的维护管理工作，为机电设备的高效运行提供有力保障。
一、现阶段矿山机电设备维修管理的状况
机电设备在矿山生产中扮演着重要的角色，如果监管部门不重视对机电设备的管理就会引起设备频繁损坏，从而影响生产的正常进行。许多设备使用单位追求的都是生产量的多少，基本上很少关注设备安全管理的各项事宜，尽管现阶段我矿有关部门将井下设备的定时维修与高效管理提上了日程，并且制定了相关的规章制度。但是由于现阶段我矿的技术条件有限，及时按照有关制度和计划去实施，也很难发挥出预期的效用。我矿“管控合理，高效维修”的机电设备管理理念是在参考兄弟单位生产经验的基础上，逐步形成的一些标准操作和管理制度。但是各基层单位的设备维修管理明显存在着工作意识和力度不强的问题，基本上，他们的视线都关注在部分重点设备上，或者是在设备因为故障而停机时才去思考如何对设备进行维护。我矿“管控合理，高效维护”的机电设备管理理念还只是停留在概念上，设备科学有效管理和低故障率运行的目的实现还需要进一步努力。此外，许多设备维修人员、技术人员以及管理人员普遍存在着能力低下，技术水平不高的现象。
二、现阶段我矿设备的维修与管理模式
从矿山基建到现在来看，我矿的设备维修管理是在2017年投产试运行以后才开始慢慢重视与发展起来的，诸如铲运机、电机车、矿车、工程车等相关的机电设备也是从投产试运行时期开始逐步投入生产中去使用的[1]。从总体上看，我矿的机电设备管理工作还是处于刚刚起步的初级阶段，对使用设备的研究仅仅停留在表面上，并没有进行深入探索。因此，可以粗略地看出，我矿机电设备在现阶段的维护管理技术还不够成熟，需要科学的指导来推动理论和时间上的工作。为了保证矿山生产的高效有序进行，我们必须利用现阶段的生产经验优化和完善机电设备维修管理制度，并让所有员工积极主动参与到矿山机电设备维修管理当中，以适应现阶段我矿的生产发展的需求。
（一）事后维修模式
事后维修是指设备因故障停机后才开始对设备进行检查维护保养。这种维修模式固然最后可以解决问题，但其本身存在着一定的局限性，因为维修工只能被动地等待故障出现，然后在根据现场情况进行抢修，对生产的连续性有一定的影响。这一维修模式在我矿2017年投产初期普遍运用，主要是因为我矿当时处在矿山刚刚建好试生产阶段，各种技术力量还不成熟，无法根据设备运行时的状况如声音、转速等来判断设备是否可能会出现故障，只能等设备因故障停机后再进行现场抢修。虽然最后也能够让设备正常运行，但是这种设备的非正常停机对矿山的生产连续性有着一定的影响。
（二）计划维修模式
在事后维修的基础上，矿山技术人员根据设备出现的故障现象和频率进行统计分析和研究，然后逐漸总结出了机电设备易损件的使用寿命，在交接班的时候对这些常见故障点进行专项检查，一旦发现不正常立刻进行维修调整确保设备能够正常运行，通过转向检查可有效减少设备在运行过程中出现问题的次数。利用分析研究的数据，制定有针对性的检修计划对设备进行保养维护在一定程度上可以延长设备的使用寿命，降低机电设备的故障率。保证其高效稳定运行，促进矿山生产的高效运转。
（三）主动维修模式
主动维修是随着社会的发展才出现的一种矿山机电设备维修模式，它是利用电脑模块，通过传感器实时检测设备运行时的各种技术参数，一旦参数有异常立刻向技术人员发出警报并进行调整，这样就能提前发现设备可能会出现故障并进行消除，确保了设备的运行率。
三、目前在维修管理模式上存在的问题
由于刚刚投产的原因，在生产过程中有些时候过于追求产量和效率，为了能够提高产量，设备长时间处于高负荷运转状态，加上现阶段我矿的维修力量不足以及现有的技术人员技术能力不强等问题，设备维修和保养很难做到位，这就导致设备的故障频繁，尤其是一些结构件，由于长时间没有润滑保养导致其收到了不可修复的磨损，而且也会降低机电设备的使用寿命，增加其大修的次数。另外还存在着过分依赖外部维修力量而忽略了自身维修技术的培养与提高的问题，这对矿山的长远发展并不友好，维修技术掌握在外人手里很容会导致在一些情况下生产受到别人制约。
四、矿山机电设备维修管理的一些优化措施
（一）提高技术水平是首要任务
一个矿山设备技术水平的高低决定着以后的长久发展，尤其是现在现代化矿山的脚步越来越快，井下无人驾驶目标很快会实现，机器完全代替人工的日子也逐渐推上日程，这些都需要强大维修技术水平来支撑，我们矿山应该加强现有维修力量的技术培养，建立奖惩制度，提高员工学习的积极性，定期开展技术培训与交流活动不断完善维修管理理念，提高维修
人员的技术水平，定期联系设备厂家人员来我矿开展专题讲座，提高对机电设备的认知，还可以与厂家协商到机电设备厂家组装车间去实地学习等，此外还要完善机电设备的点检、保养维护以及使用管理制度，以制度约束从而达到学以致用的目的，保证机电设备在生产中稳定高效地运转，为生产的连续性提供有力保障。
（二）转变传统的维修管理理念
首先要改变那种设备没坏不用检查，坏了再修的传统理念，设备的保养和维护检查每班都要做，俗话说“小洞不补，大洞吃苦”，设备部件的损坏都不是一下就出现的而是长时间的非正常磨损造成。这就要求我们要加强设备的监管，安排专职人员对设备进行运转追踪，发现设备出现异常情况及时根据生产时间合理安排调整维护，做到提前预防，有备无患。
五、矿山机电设备维修管理模式在未来的发展趋势
（一）逐步实现信息化管理
线上设备管理系统和ERP对接，利用计算机技术实现设备的只能管理，通过录入设备信息、维修记录、备件消耗等能容，通过大数据云计算分析，对设备进行专项监测和预防，提前向管理人员发出设备故障预警，可有效地将问题消除在萌芽状态，在一定程度上提高了设备的运转率，减少了故障次数[2]。
（二）专业化维修管理的实现
对于井下矿山来说，人工搬运的日子已经一去不复返了，机电设备已经成为井下生产的主力军，要想高产必须做好设备的维修管理工作，维修管理人员和操作人员要对设备有着全面清晰地认识，不仅要提高专业技能，还要实现“运修合一”的目的，最了解机电设备的人是使用者，一个合格的维修管理人员肯定会操作设备，只有每位员工都能在使用机电设备时加强对设备的保养与维护，我们才能保证设备的正常运行。
六、总结
综上所述，机电设备的维修管理首先要改变传动的维修观念，不断提高维修管理人员自身的技能水平，早日实现运修合一，通过结合新时代的高科技产品做好机电设备的维护管理工作，为机电设备的高效运行提供有力保障。