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摘 要：起重吊装技术对于建筑工程有着十分重要的作用。起重机能够有效解决建筑工程物料提升问题，大幅提升施工效率。起重机属于重型机械设备，要想保障其作业安全稳定性，需要具备高质量吊装技术，尽量減少安全事故隐患。为及时消除起重机吊装安全隐患，需要不断强化起重机作业安全管理。本文就重型设备起重在吊装作业中的安全控制工作进行了相关探讨。
关键词：起重吊装作业;安全风险;有效措施
随着我国经济稳步向好，各行各业都迎来快速发展良机，在冶金、采矿、机械、电力建设等行业上，已经朝着大型化及超大型化发展，体量的增大促使起重机械得以广泛应用。起重机能够以机械化、自动化的形式减轻施工人员体力劳动强度，提升工作效率。为减少吊装作业过程中的安全问题，需要对起重机实施系统化、科学化的安全管理，重视设备维护保养、严格按照操作规程进行操作、强化相关技术人员素质，保障企业健康稳定持续发展。
1起重机吊装作业概述
起重机械结构较为复杂，需要在一定空间内完成上升与水平运动，所处作业环境受自然气候影响较大;所吊运的构件形式多样，载荷变化较大;在起重机吊装过程中，起重机械和吊运工作人员经常直接接触，有着潜在偶然性危险。
2起重吊装作业存在的安全风险
2.1现场作业人员方面
一是无证上岗。按照国家相关规定，起重吊装作业属于特种行业作业，操作人员应当身体健康，能够满足登高作业需求，熟悉本岗位操作规程，具备良好的操作技能和丰富的设备操作专业知识储备，并且通过专业考试合格后，方可持证上岗。但是当前一些施工企业的吊车司机没有取得特种设备操作证，只是凭借经验进行操作，这是一个较为严重的安全隐患。二是带有情绪上岗。一些起重司机或指挥人员将生活中的情绪带到工作当中来，出现精力不够集中问题，极易造成操作失误。三是隐瞒病史上岗。一些起重机司机有着高血压、低血糖等病史，但是其为了能够上岗工作，私自隐瞒病史，病情忽然发作时将会引发严重后果。四是操作规范性不足。吊车司机和地面指挥人员缺乏沟通协调，在信号规定方面不够统一，导致操作失误，有可能造成起重机与作业人员发生碰撞;作业人员未按照规定穿戴好安全防护用品，存在安全隐患;起重指挥人员对于吊装物品重量判断失误，有可能导致起重设备倾斜;地面作业人员绑扎吊装物品不够标准，牢固性不足，可能会造成高空坠物;维修人员在进行维修时未按照规定悬挂警示标识等等[1]。
2.2起重机械方面
一是起重吊车自身设计缺陷，出厂时存在质量不达标或者重要安全部件存在安全隐患。比如防护栏高度不足、起重机制作材料低劣等等，有可能导致人员高空坠落。二是起重机状况恶化。年久失修，钢丝绳、刹车、吊钩磨损严重，有可能造成高空坠物;登高楼梯及走台腐蚀严重，存在人员从高空坠落的风险。三是未按照国家标准实施特种设备设施年检。
2.3作业环境方面
一是极端天气影响。比如大风、突发性暴雨、极端严寒等等，可能会造成起重设备翻斜、人员触电。二是吊装区域警示标识不清晰。起重作业时，其吊装工作区域均属于危险区域，其中吊杆及吊物下方，被吊物品起吊前区、斜拉吊钩及导向滑轮受力方向、导向滑轮受力钢丝绳三角区等区域尤为危险，这些区域一旦出现危险时极难躲避，因此，在这些区域需要安装明显警示标识，但是一些施工企业没有充分认识到在这些区域安装警示标识的重要性，经常出现标识数量不够、张贴不规范等问题。三是物品堆放不规范。作业区物品堆放多、杂、无秩序，使得作业空间狭窄，现场监管不到位也会造成安全隐患。四是触电安全事故。当起重机滑触线和操作室处于同一侧，此时操作人员上下起重设备过程中就可能造成触电事故;露天操作时起重机和高压线出现碰撞以及起升钢丝绳与滑触线产生碰撞时也会导致触电。
3降低起重吊装作业过程中安全事故发生几率的有效措施
3.1加强人员培训，提升风险防范意识
相关管理部门要做好应急预案，对于可能存在的安全风险进行预判，避免出现应对突发事件不当的问题，将安全责任细化到岗到人，确保出现问题能够进行责任倒追。各部门之间要加强沟通交流，明确自身责任范围，加强部门之间联动，提升管理效率。要加强操作人员培训，不断提升操作人员责任意识、安全意识以及综合素质。起重机操作人员与指挥人员必须定期参加特殊作业教育培训，确保取得政府相关作业资格证，并保障有效期限，企业还应当定期开展内部专业技能培训班，所有操作人员必须参加培训，并且只有通过考核后方可取得上机操作资格。要做好安全宣传工作，定期组织安全充分利用宣传栏、宣传册、现场广播、移动电视、微信公众号、直播平台等多种载体，大力宣传起重吊装安全知识，促使操作人员牢固树立起安全第一思想[2]。
3.2做好起重设备控制
政府相关部门应当加强起重吊装机械设备的监管力度，对于质量不合格、存在安全隐患的起重机械，一律严禁入场。如果发现施工企业滥用劣质起重机械，应当严格按照国家相应规定予以惩处。企业需要制定特种设备管理使用制度，定期开展起重设备风险识别并实施风险评估，对于评估存在风险的设备及时进行整改。要加强起重设备维保工作，按时按点进行逐级保养，并做好相应维保记录。做好起重设备日常检测检查工作，日检及时、周检到位、月检仔细、年检扎实，发现问题及时处理，尤其是年检时，应当严格按照起重设备相关规定执行并挂牌通告。对于重大起吊工作，应当对所有通用部件开展全面安全检查确保构件状态良好。对于存在安全隐患的老危起重设备，要及时报修或进行更换[3]。
3.3加强作业环境监控
对于天气状况进行正确判断，如果存在运行风险应当停止设备运行并划分好警戒区域。对于施工现场物品堆放不规范的现象，要加大监管力度，严格把好现场管理关、施工进度关、人员分配关，以经典案例为警示，不断强化施工操作人员安全意识。
起重设备吊装时，由于机械设备大型化，极易出现因工作失误而引发的安全事故。为保障起重吊装作用的绝对安全，需要加强人员培训，提升风险防范意识，做好起重设备控制，加强作业环境监控，促使整个施工环节处于可控状态，为企业健康稳定持续发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]薛敏.工程建造大型起重设备使用管理[J].石油化工建设，2021，43（01）：28-30.
[2]程延清.起重吊装作业常见事故起因及对策研究[J].化工管理，2019（21）：133-134.
[3]张国清. 重型设备起重吊装作业安全控制分析[J]. 科学与财富，2018（20）：289. DOI：10.3969/j.issn.1671-2226.2018.20.288
关键词：起重吊装作业;安全风险;有效措施
随着我国经济稳步向好，各行各业都迎来快速发展良机，在冶金、采矿、机械、电力建设等行业上，已经朝着大型化及超大型化发展，体量的增大促使起重机械得以广泛应用。起重机能够以机械化、自动化的形式减轻施工人员体力劳动强度，提升工作效率。为减少吊装作业过程中的安全问题，需要对起重机实施系统化、科学化的安全管理，重视设备维护保养、严格按照操作规程进行操作、强化相关技术人员素质，保障企业健康稳定持续发展。
1起重机吊装作业概述
起重机械结构较为复杂，需要在一定空间内完成上升与水平运动，所处作业环境受自然气候影响较大;所吊运的构件形式多样，载荷变化较大;在起重机吊装过程中，起重机械和吊运工作人员经常直接接触，有着潜在偶然性危险。
2起重吊装作业存在的安全风险
2.1现场作业人员方面
一是无证上岗。按照国家相关规定，起重吊装作业属于特种行业作业，操作人员应当身体健康，能够满足登高作业需求，熟悉本岗位操作规程，具备良好的操作技能和丰富的设备操作专业知识储备，并且通过专业考试合格后，方可持证上岗。但是当前一些施工企业的吊车司机没有取得特种设备操作证，只是凭借经验进行操作，这是一个较为严重的安全隐患。二是带有情绪上岗。一些起重司机或指挥人员将生活中的情绪带到工作当中来，出现精力不够集中问题，极易造成操作失误。三是隐瞒病史上岗。一些起重机司机有着高血压、低血糖等病史，但是其为了能够上岗工作，私自隐瞒病史，病情忽然发作时将会引发严重后果。四是操作规范性不足。吊车司机和地面指挥人员缺乏沟通协调，在信号规定方面不够统一，导致操作失误，有可能造成起重机与作业人员发生碰撞;作业人员未按照规定穿戴好安全防护用品，存在安全隐患;起重指挥人员对于吊装物品重量判断失误，有可能导致起重设备倾斜;地面作业人员绑扎吊装物品不够标准，牢固性不足，可能会造成高空坠物;维修人员在进行维修时未按照规定悬挂警示标识等等[1]。
2.2起重机械方面
一是起重吊车自身设计缺陷，出厂时存在质量不达标或者重要安全部件存在安全隐患。比如防护栏高度不足、起重机制作材料低劣等等，有可能导致人员高空坠落。二是起重机状况恶化。年久失修，钢丝绳、刹车、吊钩磨损严重，有可能造成高空坠物;登高楼梯及走台腐蚀严重，存在人员从高空坠落的风险。三是未按照国家标准实施特种设备设施年检。
2.3作业环境方面
一是极端天气影响。比如大风、突发性暴雨、极端严寒等等，可能会造成起重设备翻斜、人员触电。二是吊装区域警示标识不清晰。起重作业时，其吊装工作区域均属于危险区域，其中吊杆及吊物下方，被吊物品起吊前区、斜拉吊钩及导向滑轮受力方向、导向滑轮受力钢丝绳三角区等区域尤为危险，这些区域一旦出现危险时极难躲避，因此，在这些区域需要安装明显警示标识，但是一些施工企业没有充分认识到在这些区域安装警示标识的重要性，经常出现标识数量不够、张贴不规范等问题。三是物品堆放不规范。作业区物品堆放多、杂、无秩序，使得作业空间狭窄，现场监管不到位也会造成安全隐患。四是触电安全事故。当起重机滑触线和操作室处于同一侧，此时操作人员上下起重设备过程中就可能造成触电事故;露天操作时起重机和高压线出现碰撞以及起升钢丝绳与滑触线产生碰撞时也会导致触电。
3降低起重吊装作业过程中安全事故发生几率的有效措施
3.1加强人员培训，提升风险防范意识
相关管理部门要做好应急预案，对于可能存在的安全风险进行预判，避免出现应对突发事件不当的问题，将安全责任细化到岗到人，确保出现问题能够进行责任倒追。各部门之间要加强沟通交流，明确自身责任范围，加强部门之间联动，提升管理效率。要加强操作人员培训，不断提升操作人员责任意识、安全意识以及综合素质。起重机操作人员与指挥人员必须定期参加特殊作业教育培训，确保取得政府相关作业资格证，并保障有效期限，企业还应当定期开展内部专业技能培训班，所有操作人员必须参加培训，并且只有通过考核后方可取得上机操作资格。要做好安全宣传工作，定期组织安全充分利用宣传栏、宣传册、现场广播、移动电视、微信公众号、直播平台等多种载体，大力宣传起重吊装安全知识，促使操作人员牢固树立起安全第一思想[2]。
3.2做好起重设备控制
政府相关部门应当加强起重吊装机械设备的监管力度，对于质量不合格、存在安全隐患的起重机械，一律严禁入场。如果发现施工企业滥用劣质起重机械，应当严格按照国家相应规定予以惩处。企业需要制定特种设备管理使用制度，定期开展起重设备风险识别并实施风险评估，对于评估存在风险的设备及时进行整改。要加强起重设备维保工作，按时按点进行逐级保养，并做好相应维保记录。做好起重设备日常检测检查工作，日检及时、周检到位、月检仔细、年检扎实，发现问题及时处理，尤其是年检时，应当严格按照起重设备相关规定执行并挂牌通告。对于重大起吊工作，应当对所有通用部件开展全面安全检查确保构件状态良好。对于存在安全隐患的老危起重设备，要及时报修或进行更换[3]。
3.3加强作业环境监控
对于天气状况进行正确判断，如果存在运行风险应当停止设备运行并划分好警戒区域。对于施工现场物品堆放不规范的现象，要加大监管力度，严格把好现场管理关、施工进度关、人员分配关，以经典案例为警示，不断强化施工操作人员安全意识。
起重设备吊装时，由于机械设备大型化，极易出现因工作失误而引发的安全事故。为保障起重吊装作用的绝对安全，需要加强人员培训，提升风险防范意识，做好起重设备控制，加强作业环境监控，促使整个施工环节处于可控状态，为企业健康稳定持续发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]薛敏.工程建造大型起重设备使用管理[J].石油化工建设，2021，43（01）：28-30.
[2]程延清.起重吊装作业常见事故起因及对策研究[J].化工管理，2019（21）：133-134.
[3]张国清. 重型设备起重吊装作业安全控制分析[J]. 科学与财富，2018（20）：289. DOI：10.3969/j.issn.1671-2226.2018.20.288