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摘要：对化工仪表进行了简单的介绍，分析了化工自动化仪表的自动控制系统，并且探讨了化工自动化仪表控制策略。
关键词：化工仪表；自动控制；关键问题
石油化工领域中天然气和石油是主要的生产原料，具有易燃易爆的特点，具有较大的危险性，为了保证生产安全，安全生产控制设施的设置时必要的。通过应用自动化仪表能够有效的提升生产的安全性和稳定性，降低企业的生产成本，从而促进其发展。
1 石油化工自动化仪表概述
石油化工企业的生产过程比较复杂，涉及高温高压的环境，而且易造成环境污染，有必要使用自控仪表进行控制，保证化工生产过程的安全，提高劳动生产率。使用化工仪表自动控制生产的过程就是化工生产的自动化。化工生产过程的自动化，就是在石油化工生产过程中，在整个工艺流程的各个环节，所有的生产设备上应用一套自动化的装置，利用装置的自动控制功能，实现生产过程的自动化。石油化工自动化仪表的种类繁多，如温度检测仪表、压力检测仪表、液位检测仪表、流量检测仪表，以及在线质量分析仪、液相色谱分析仪、气相色谱分析仪等，经常应用的显示仪表有模拟式显示仪表、数字显示仪表以及屏幕显示仪表等，将被测量数据显示出来，为技术人员分析生产过程提供依据。保证石油化工仪表测量的准确性，关系到石油化工生产的全过程，为了安全生产，避免产生更高的误差，误差就是测量的数据与被测量真实值之差，误差越大，对生产数据的分析越不利，严重的偏差会误导操作，引起石油化工生产的故障，降低生产效率。
2 化工自动化仪表的自动控制系统
化工仪表是在石油化工生产过程中，涉及到各级各类的仪表，通过仪表可以录取各项生产参数，及时有效地控制生产过程。化工自动化仪表的自控系统一般由变送器、传感器、自动控制器、执行器与被测对象等部分组成。各部分之间协调统一，完成自动控制过程。
2.1 自动检测系统
化工生产的自动检测系统，利用各种化工仪表对生产过程进行参数的测量，录取，获取化工生产参数，为分析化工生产过程打下基础。自动信号和连锁保护系统，对于石油化工生产中的关键参数设置保护信息，对信号进行自动检测后，达到规定数据进行有效地保护，防止发生安全生产事故，避免造成浪费。
2.2 自动操纵系统
石油化工生产过程中，对生产工艺程序进行控制和管理，事先编写程序，通过计算机技术控制生产过程，自动对生产设备进行周期性的操作控制，实现自动开停车，实施远程控制设备的运行或者停止，实现了自动化，降低劳动强度，提高生产效率。操作平稳及时有效，缩短操作的时间，避免出现偏差。
2.3 自动控制系统
石油化工生产过程中的自动控制系统，对生产中的某些關键技术参数进行自动控制和管理，一旦发现参数出现偏差，立即采取措施，有效的进行控制，当参数受到外界的干扰而偏离正常范围时，能够自动调整到正常的数据，保证石油化工生产过程的正常进行。自动控制系统在使用前，必须经过模拟装置的试验，取得生产数据资料，经过反复验证，认为切实可行之后，才能投入生产运行。在实际生产过程中，不断发现新问题，并不断改进技术，解决生产故障问题，有利于提高石化系统的经济效益。化工仪表的自动化控制系统，逐步发展为应用计算机的微芯片技术，减小仪表的体积，提高仪表的抗干扰性能和可靠性，使化工自动化仪表得到快速的发展，适应计算机技术与通讯技术的发展步伐，促进石油化工企业的发展，创造新的化工仪表自动化的时代。
3 化工自动化仪表控制策略
3.1 在计算机快速重复测量辅助下提升自动化仪表控制精度
在微电脑芯片等技术的作用下，自动化控制仪表设备的控制效果和操作效能有有很大提升，减少设备体积的情况下也提升了控制精度。在自动化控制仪表中应用编程功能能有效融合各类仪器仪表和软件，将接口芯片应用在控制电路能完成更复杂的控制功能。将顺序性控制替换为存储控制类程序，由于不复杂的软件编程，能达到替代常规逻辑电路的综合发展。自动化控制仪表需要计算功能丰富和记忆功能强大。随机存储器只要通电，就能综合记忆和保存运行状态信息，进行后续的高精度计算，一次来降低硬件负担，使得仪表的处理功能更加丰富，优化工程程序的同时也提升控制精度。
3.2 加强数据收集、处理，提升操作效率
化工生产过程不仅需要高精度的控制，还需要高效操作。可在计算机系统内嵌入多种功能丰富的软件，在快速重复测量的基础上可对平均数据值进行合理计算，以此来排除偶然性误差，提升精度的同时也减少操作量，提升操作效率。在合理现场调机考核的基础上，加强数据收集和处理，是计算机控制的优势功能充分发挥，保证高效操作。这就需要从设备参数标准、存储情况和运行速度等方面出发，在生产实际基础上选取合理的计算机系统，提升仪表控制的过程中的处理收集和处理能力。
3.3 提升仪表的误差修正功能
自动化仪表控制在化工生产的应用能有效提升生产实践的管控性，在其搭接到生产中的工艺参数后，应对工艺参数、各类优势资料和数据进行收集、整理，分析处理后构建科学统一的数据模型。还应在此基础上提升仪表的误差修正功能，通过微处理器排除干扰因素后对各种误差进行修正，提升仪表控制的精确度，也实现过程的有效控制。比如在化工生产过程中应用自动化控制仪表，通过色层分离方式来分析复杂化学混合物，准确获取其中的化学成分和含量信息，通过反馈信息来制定更科学的控制方案。
结论
当前社会对于化工产品的需求在不断的增加，企业需要通过引进先进的技术和设备等方式来提升实力，促进产品质量和生产能力的提升，而自动化控制能够提升生产效率、降低生产成本，因此企业应应用先进的自动化控制技术，保证仪表控制效果，从而促进企业实力的竞争力提升。
参考文献：
[1]袁佐东，朱芸芸.化工生产控制自动化仪表问题探究[J].电子技术与软件工程，2014（7）：263-263.
[2]刘凯.化工生产控制中自动化仪表的应用研究[J].中国化工贸易，2015（3）.
[3]房亚君，陈普光，刘占庆.自动化仪表在化工生产控制中的研究讨论[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（16）：24-24.
关键词：化工仪表；自动控制；关键问题
石油化工领域中天然气和石油是主要的生产原料，具有易燃易爆的特点，具有较大的危险性，为了保证生产安全，安全生产控制设施的设置时必要的。通过应用自动化仪表能够有效的提升生产的安全性和稳定性，降低企业的生产成本，从而促进其发展。
1 石油化工自动化仪表概述
石油化工企业的生产过程比较复杂，涉及高温高压的环境，而且易造成环境污染，有必要使用自控仪表进行控制，保证化工生产过程的安全，提高劳动生产率。使用化工仪表自动控制生产的过程就是化工生产的自动化。化工生产过程的自动化，就是在石油化工生产过程中，在整个工艺流程的各个环节，所有的生产设备上应用一套自动化的装置，利用装置的自动控制功能，实现生产过程的自动化。石油化工自动化仪表的种类繁多，如温度检测仪表、压力检测仪表、液位检测仪表、流量检测仪表，以及在线质量分析仪、液相色谱分析仪、气相色谱分析仪等，经常应用的显示仪表有模拟式显示仪表、数字显示仪表以及屏幕显示仪表等，将被测量数据显示出来，为技术人员分析生产过程提供依据。保证石油化工仪表测量的准确性，关系到石油化工生产的全过程，为了安全生产，避免产生更高的误差，误差就是测量的数据与被测量真实值之差，误差越大，对生产数据的分析越不利，严重的偏差会误导操作，引起石油化工生产的故障，降低生产效率。
2 化工自动化仪表的自动控制系统
化工仪表是在石油化工生产过程中，涉及到各级各类的仪表，通过仪表可以录取各项生产参数，及时有效地控制生产过程。化工自动化仪表的自控系统一般由变送器、传感器、自动控制器、执行器与被测对象等部分组成。各部分之间协调统一，完成自动控制过程。
2.1 自动检测系统
化工生产的自动检测系统，利用各种化工仪表对生产过程进行参数的测量，录取，获取化工生产参数，为分析化工生产过程打下基础。自动信号和连锁保护系统，对于石油化工生产中的关键参数设置保护信息，对信号进行自动检测后，达到规定数据进行有效地保护，防止发生安全生产事故，避免造成浪费。
2.2 自动操纵系统
石油化工生产过程中，对生产工艺程序进行控制和管理，事先编写程序，通过计算机技术控制生产过程，自动对生产设备进行周期性的操作控制，实现自动开停车，实施远程控制设备的运行或者停止，实现了自动化，降低劳动强度，提高生产效率。操作平稳及时有效，缩短操作的时间，避免出现偏差。
2.3 自动控制系统
石油化工生产过程中的自动控制系统，对生产中的某些關键技术参数进行自动控制和管理，一旦发现参数出现偏差，立即采取措施，有效的进行控制，当参数受到外界的干扰而偏离正常范围时，能够自动调整到正常的数据，保证石油化工生产过程的正常进行。自动控制系统在使用前，必须经过模拟装置的试验，取得生产数据资料，经过反复验证，认为切实可行之后，才能投入生产运行。在实际生产过程中，不断发现新问题，并不断改进技术，解决生产故障问题，有利于提高石化系统的经济效益。化工仪表的自动化控制系统，逐步发展为应用计算机的微芯片技术，减小仪表的体积，提高仪表的抗干扰性能和可靠性，使化工自动化仪表得到快速的发展，适应计算机技术与通讯技术的发展步伐，促进石油化工企业的发展，创造新的化工仪表自动化的时代。
3 化工自动化仪表控制策略
3.1 在计算机快速重复测量辅助下提升自动化仪表控制精度
在微电脑芯片等技术的作用下，自动化控制仪表设备的控制效果和操作效能有有很大提升，减少设备体积的情况下也提升了控制精度。在自动化控制仪表中应用编程功能能有效融合各类仪器仪表和软件，将接口芯片应用在控制电路能完成更复杂的控制功能。将顺序性控制替换为存储控制类程序，由于不复杂的软件编程，能达到替代常规逻辑电路的综合发展。自动化控制仪表需要计算功能丰富和记忆功能强大。随机存储器只要通电，就能综合记忆和保存运行状态信息，进行后续的高精度计算，一次来降低硬件负担，使得仪表的处理功能更加丰富，优化工程程序的同时也提升控制精度。
3.2 加强数据收集、处理，提升操作效率
化工生产过程不仅需要高精度的控制，还需要高效操作。可在计算机系统内嵌入多种功能丰富的软件，在快速重复测量的基础上可对平均数据值进行合理计算，以此来排除偶然性误差，提升精度的同时也减少操作量，提升操作效率。在合理现场调机考核的基础上，加强数据收集和处理，是计算机控制的优势功能充分发挥，保证高效操作。这就需要从设备参数标准、存储情况和运行速度等方面出发，在生产实际基础上选取合理的计算机系统，提升仪表控制的过程中的处理收集和处理能力。
3.3 提升仪表的误差修正功能
自动化仪表控制在化工生产的应用能有效提升生产实践的管控性，在其搭接到生产中的工艺参数后，应对工艺参数、各类优势资料和数据进行收集、整理，分析处理后构建科学统一的数据模型。还应在此基础上提升仪表的误差修正功能，通过微处理器排除干扰因素后对各种误差进行修正，提升仪表控制的精确度，也实现过程的有效控制。比如在化工生产过程中应用自动化控制仪表，通过色层分离方式来分析复杂化学混合物，准确获取其中的化学成分和含量信息，通过反馈信息来制定更科学的控制方案。
结论
当前社会对于化工产品的需求在不断的增加，企业需要通过引进先进的技术和设备等方式来提升实力，促进产品质量和生产能力的提升，而自动化控制能够提升生产效率、降低生产成本，因此企业应应用先进的自动化控制技术，保证仪表控制效果，从而促进企业实力的竞争力提升。
参考文献：
[1]袁佐东，朱芸芸.化工生产控制自动化仪表问题探究[J].电子技术与软件工程，2014（7）：263-263.
[2]刘凯.化工生产控制中自动化仪表的应用研究[J].中国化工贸易，2015（3）.
[3]房亚君，陈普光，刘占庆.自动化仪表在化工生产控制中的研究讨论[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（16）：24-24.