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摘 要：化工行业的在当今社会中已经发展成为了单元装置的高参数和大型化模式，同时化工企业也实现了规模化的经济发展，而其高参数和大型化等特点所带来的安全问题加大了化工设备的安全管理难度。化工行业在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。本文主要分析了化工设备进行安全管理的必要性，同时以其管理的现状为出发点，重点对化工设备安全管理的创新思路进行了相关介绍，创新思路主要包括有：化工设备的管理要做到全员参与，对化工设备的安全管理系统进行优化以及注意化工设备安全管理制度的时效性。
关键词：化工设备 安全管理 创新思路 时效
实施化工设备的安全管理措施是保证化工企业能够顺利进行生产的前提，在化工企业生产的过程中，化工设备安全管理的任务主要就是为整个管理的过程提供优良的技术装备，从而使得企业中所有的生产活动都能够建立在优良的物质保障基础之上，有效的确保企业生产的安全性、高效性、持续性和平稳性。如果在企业生产的过程中对设备的安全管理造成了疏忽，那么就会导致某些设备出现带病运转的現象，这样不仅不能够全面的最大化的发挥化工设备的工作效益同时还会大大降低了化工设备的利用率。因此，为了保障企业的正常生产，化工设备的安全管理人员就要努力地提高相应的管理水平，对设备安全管理的思路进行创新。
一、化工设备安全管理的现状
我们可以对经常发生的化工事故所产生的原因进行分析，究其根本就是设备的安全管理问题，近几年来，随着新的设备和装置的不断引用，化工设备的模式已经开始转向集约型和大型化的发展模式，设备高负荷、长周期的不断运行，要求设备的安全管理人员要不断地改进设备的管理方式，一些较为传统的设备管理方式已经越来越不能够满足企业生产发展的需要。以下说明了传统的设备管理方式主要存在的几点不完善问题。
设备存在的投资管理问题。就目前而言，设备的投资管理主要是依据企业生产的发展需求和所需设备的价格高低等来对投资的方式进行选择的，但是这样的做法欠缺对设备在投入生产后所需的耗油量以及后期的维修保养、安全保障和环境污染等运营费方面的考虑。而设备的技术管理方面，在对设备的维修资金进行预算时，只是按照从前较为传统的管理经验对资金进行预算，却没有采用科学的合理的预算方法。
设备存在的管理范围问题。化工设备的管理所涉及到的技术随着企业的发展越来越多，多种专业的设备管理技术形成了纵深发展和横向综合的模式。就目前的设备管理机制来说，仅仅只是按照了职能和专业进行了相关的划分，设备的质量管理、企业组织人员和经济的管理都相对比较落后，这就造成了化工设备在管理的各个环节出现脱节。
二、对化工设备安全管理的创新思路进行分析
1.对于设备的管理要做到全员参与
对化工设备的操作和维修管理工作的重点就是处于最基层的一线工作人员，只有机器设备直接的使用者能够合理的善待，将自己所分管的设备管理好，这样才能够很好的保证设备少出问题甚至不出现问题。而现在的某些化工企业，他们的设备管理仅仅依靠设备的技术员，但是设备的安全管理问题只依靠一个人的力量是难以解决的，在操作车间各个工人的素质有高有低，有些设备操作工人还存在有能不干就不干的思想，工作时避重就轻，觉得机器设备的维护和自己没有多大关系，这样做直接导致的结果就是设备的技术人员工作繁累，还不能够见到显著的改善成效。因此，要改变这种设备管理的现状，就要把化工设备的各项管理职责由企业的主管进行分解逐层的落实到每一个车间每一个班组，落实到每一个具体的车间操作工人，从而将设备的安全管理转变成全员的安全管理。
2.对化工设备的安全管理系统进行优化
通过对设备安全管理的模式化设计定位工作的高度重视，设备安全管理的信息化系统建设要从模式的建立、目标的确定以及管理理念等方面进行规范，主要要实现以下几点功能要求：
2.1努力地实现结合化工企业自身的实际情况，建立起设备投资的全寿命周期的管理信息化体系。
2.2努力地实现设备的固定资产流程化和动态化的管理，建立起设备信息的共享体系，从而对设备的变动和分布情况做到准确的掌握，提高设备的资产管理现代化程度和管理工作的效率。
2.3设备的信息化系统要能够提供出具有良好的、计划性的工作管理体系，能够确保设备的管理工作少耗时。
2.4通过对日常机器设备的运行、点检、以及故障和维修保养等数据信息进行记录，从而对设备的运行状况进行分析，对设备的维修保养重点以及工作运行的周期和易损件的使用等情况进行明确。为设备的管理者提供相应的可参考的数据，减少维护的成本，提高设备运行的质量，保证化工生产活动正常有序的进行。
2.5设备的信息化管理系统还应该具备有相关业务的限时提醒功能，系统可以对必要的工作节点的任务处理时间进行自定义，在规定时间到达时没有完成处理工作系统就会自动的给予提醒，同时生成提醒记录。
2.6设备的信息化管理系统要具备有灵活的查询和统计功能，从而满足使用者将任意的条件进行组合后查询，所得到的查询结果要方便打印。
三、注意化工设备安全管理制度的时效性
要想管理好设备首先就必须要建立并健全相关的各项管理制度，然后再对制度进行落实。坚决杜绝走过程的表面形式出现。因为设备的管理制度比较繁多，因此管理部门的工作人员要高度重视制度的建立和落实以及对制度的检查和考核工作。设备的管理制度在制定之后要广泛的征求每个工作人员的意见，从而确保每一条制度都具有可操作性，坚决不可搞形式主义。
四、总结
由于设备的安全性所涉及的环节比较多，主要包括：设备的设计、制造以及设备的安装、使用和后期的检修等。因此设备的安全管理是一个技术性很强的工程。要想减少并防止安全事故的发生，就要提高设备管理人员的安全管理技术水平。所以，确保我国化工设备的安全性，其最根本的出路就是要努力提高管理人员的安全技术水平和能力。
参考文献
[1]李霄，陈兵，樊玉光.石油化工设备的安全性管理问题[J].石油工业技术监督，2004（1）
[2]王进科.试论化工设备的安装安全管理问题[J].中国化工贸易，2011（9）
[3]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011（7）
关键词：化工设备 安全管理 创新思路 时效
实施化工设备的安全管理措施是保证化工企业能够顺利进行生产的前提，在化工企业生产的过程中，化工设备安全管理的任务主要就是为整个管理的过程提供优良的技术装备，从而使得企业中所有的生产活动都能够建立在优良的物质保障基础之上，有效的确保企业生产的安全性、高效性、持续性和平稳性。如果在企业生产的过程中对设备的安全管理造成了疏忽，那么就会导致某些设备出现带病运转的現象，这样不仅不能够全面的最大化的发挥化工设备的工作效益同时还会大大降低了化工设备的利用率。因此，为了保障企业的正常生产，化工设备的安全管理人员就要努力地提高相应的管理水平，对设备安全管理的思路进行创新。
一、化工设备安全管理的现状
我们可以对经常发生的化工事故所产生的原因进行分析，究其根本就是设备的安全管理问题，近几年来，随着新的设备和装置的不断引用，化工设备的模式已经开始转向集约型和大型化的发展模式，设备高负荷、长周期的不断运行，要求设备的安全管理人员要不断地改进设备的管理方式，一些较为传统的设备管理方式已经越来越不能够满足企业生产发展的需要。以下说明了传统的设备管理方式主要存在的几点不完善问题。
设备存在的投资管理问题。就目前而言，设备的投资管理主要是依据企业生产的发展需求和所需设备的价格高低等来对投资的方式进行选择的，但是这样的做法欠缺对设备在投入生产后所需的耗油量以及后期的维修保养、安全保障和环境污染等运营费方面的考虑。而设备的技术管理方面，在对设备的维修资金进行预算时，只是按照从前较为传统的管理经验对资金进行预算，却没有采用科学的合理的预算方法。
设备存在的管理范围问题。化工设备的管理所涉及到的技术随着企业的发展越来越多，多种专业的设备管理技术形成了纵深发展和横向综合的模式。就目前的设备管理机制来说，仅仅只是按照了职能和专业进行了相关的划分，设备的质量管理、企业组织人员和经济的管理都相对比较落后，这就造成了化工设备在管理的各个环节出现脱节。
二、对化工设备安全管理的创新思路进行分析
1.对于设备的管理要做到全员参与
对化工设备的操作和维修管理工作的重点就是处于最基层的一线工作人员，只有机器设备直接的使用者能够合理的善待，将自己所分管的设备管理好，这样才能够很好的保证设备少出问题甚至不出现问题。而现在的某些化工企业，他们的设备管理仅仅依靠设备的技术员，但是设备的安全管理问题只依靠一个人的力量是难以解决的，在操作车间各个工人的素质有高有低，有些设备操作工人还存在有能不干就不干的思想，工作时避重就轻，觉得机器设备的维护和自己没有多大关系，这样做直接导致的结果就是设备的技术人员工作繁累，还不能够见到显著的改善成效。因此，要改变这种设备管理的现状，就要把化工设备的各项管理职责由企业的主管进行分解逐层的落实到每一个车间每一个班组，落实到每一个具体的车间操作工人，从而将设备的安全管理转变成全员的安全管理。
2.对化工设备的安全管理系统进行优化
通过对设备安全管理的模式化设计定位工作的高度重视，设备安全管理的信息化系统建设要从模式的建立、目标的确定以及管理理念等方面进行规范，主要要实现以下几点功能要求：
2.1努力地实现结合化工企业自身的实际情况，建立起设备投资的全寿命周期的管理信息化体系。
2.2努力地实现设备的固定资产流程化和动态化的管理，建立起设备信息的共享体系，从而对设备的变动和分布情况做到准确的掌握，提高设备的资产管理现代化程度和管理工作的效率。
2.3设备的信息化系统要能够提供出具有良好的、计划性的工作管理体系，能够确保设备的管理工作少耗时。
2.4通过对日常机器设备的运行、点检、以及故障和维修保养等数据信息进行记录，从而对设备的运行状况进行分析，对设备的维修保养重点以及工作运行的周期和易损件的使用等情况进行明确。为设备的管理者提供相应的可参考的数据，减少维护的成本，提高设备运行的质量，保证化工生产活动正常有序的进行。
2.5设备的信息化管理系统还应该具备有相关业务的限时提醒功能，系统可以对必要的工作节点的任务处理时间进行自定义，在规定时间到达时没有完成处理工作系统就会自动的给予提醒，同时生成提醒记录。
2.6设备的信息化管理系统要具备有灵活的查询和统计功能，从而满足使用者将任意的条件进行组合后查询，所得到的查询结果要方便打印。
三、注意化工设备安全管理制度的时效性
要想管理好设备首先就必须要建立并健全相关的各项管理制度，然后再对制度进行落实。坚决杜绝走过程的表面形式出现。因为设备的管理制度比较繁多，因此管理部门的工作人员要高度重视制度的建立和落实以及对制度的检查和考核工作。设备的管理制度在制定之后要广泛的征求每个工作人员的意见，从而确保每一条制度都具有可操作性，坚决不可搞形式主义。
四、总结
由于设备的安全性所涉及的环节比较多，主要包括：设备的设计、制造以及设备的安装、使用和后期的检修等。因此设备的安全管理是一个技术性很强的工程。要想减少并防止安全事故的发生，就要提高设备管理人员的安全管理技术水平。所以，确保我国化工设备的安全性，其最根本的出路就是要努力提高管理人员的安全技术水平和能力。
参考文献
[1]李霄，陈兵，樊玉光.石油化工设备的安全性管理问题[J].石油工业技术监督，2004（1）
[2]王进科.试论化工设备的安装安全管理问题[J].中国化工贸易，2011（9）
[3]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011（7）