论文部分内容阅读
摘 要：面对现下我国国内地区煤焦油加工技术的陈述，这其中对于煤焦油的加工来讲，最为突出的，也是现下最为先进、最为环保的技术之一就是煤焦油加氢轻质化的处理技术。一些企业经过无数次的实验，得出通过延迟焦化的技术原理，再经过处理前后的比较分析，煤焦油中沥青、胶质以及一些重金属都得到了很程度上的降低，而且在一定程度上改善了下游加氢材料的质量，与此同时也大大减少了原材料中硫、氮等有害物质的含量[1]。
关键词：中温煤焦油 煤焦油加氢 杂质处理 处理延迟焦化
一、绪言
煤加工后的主要的附产物之一就是煤焦油；现下对煤焦油的加工的技术是丰富多彩的，由于一些原因，我国的加工的状况。我国现在的煤焦油加工的技术主要分为两种：一种就是煤焦油的蒸馏分离的技术，这种煤焦油提炼技术是利用焦油不同之间的性质方面的差别，运用蒸馏的办法提取各种成分，使得其中多种物质相互结合浓缩到馏分中，再采用物理与化学的办法进行分离提取。另外一种则是煤焦油加上氢进行轻质化处理的技术，这种技术在炼化煤焦油的同时还生产了轻质化燃料油。对于煤焦油加氢轻质化处理来讲，是以将煤焦油的炼化当做产业为主要目的进行的；这种炼化技术主要包括以下的几个过程：1）研究实验室2）煤焦油联产气3）柴油技术等。其中煤焦油联产气与柴油技术以及工业放大等主要的3个阶段。对于煤焦油加氢炼化技术来说，我国的技术还处在基础的阶段，集成化、大型化以及现代化的生产产业链还有待研究与发展[2]。
二、中温煤焦油加氢技术简介与特征
当前，国内的煤焦油的生产主要是以烟煤与褐煤为原料生产出半焦。而我国的半焦年生产大约是3000万吨，生产半焦的地区主要分布在我国煤矿比较集中的地区，像山西的大同、陕西、内蒙、宁夏等一些地区，具有相当大的地域特点。而煤焦油的生产就是在半焦的基础上进行在提炼的，按照我国半焦的产量，转换算成煤焦油的话，大约是每年300万吨左右。对于煤焦油的生产，不仅仅是半焦，在一些地区，很大部分的陶瓷厂在制陶的过程中，回收的一部分焦炉气也能提炼出品质较差的中温煤焦油。可是，煤焦油的使用地方相当的广泛，不仅仅是全国的道路施工需要，就连现在房屋建设也占有了很大的比例。
煤焦油主要是有是由氮、硫、氧等一些元素组成的，氢的密度与粘度都比较大，比较难加工。
其实煤焦油加氢生产技术第一步就是讲煤焦油利用蒸馏的技术与电脱盐等技术将煤焦油的原材料的含水量降到百分之零点零零五以下，而后经过减压蒸馏的方法将机械杂质馏分，用这种办法将机械杂质除去，降低机械杂质的含量。达到净化煤焦油原材料的目的。净化完成的煤焦油原材料经过换热或者加热等程序进行加氢精炼，对其中的硫、氮、氧元素进行脱离，而后再进行产品分馏[3]。
三、中温煤焦油加氢炼化的原材料的来源以及材料的性质
煤焦油由于其中含有大量的硫、氧、氮以及一些有害的重金属等杂质，所以在使用过程中容易造成环境的污染等问题。只有在炼化的工程中除去这些杂质，才能充分的得到利用，而且不会对环境产生污染，充分的提高其自身的价值。
1.就因为煤焦油中所含的氮等气体较多，而且粘度较大。没有办法作为燃料或者汽柴等商品出厂，所以对于煤焦油必须进行有效的中温馏分。
2.煤焦油中所含的机械与颗粒杂质比较多，大多数情况下占煤焦油的百分之零点一一到百分之零点二三。在提炼的过程中必然会影响到提炼的质量与速度。所以，在提炼之前要对原材料进行有效的净化处理，这样才能在提炼的过程中提高生产的速度与质量[4]。
四、煤焦油的生产技术的原理与原则上的流程
在煤焦油的生产过程中对于原材料中的杂质，一般都是采用预处理的装置，运用了石油提炼比较成熟的延迟焦化的一炉两塔的技术，全井师5的水力的方法进行除焦的系统化。采用无堵式的焦阀，并且设置了独立的生产线。
中温煤焦油加氢的提炼的方式的原则是在原材料的提炼罐内进行混合与沉降的脱水，然后再将加工过的原材料送到原材料缓冲罐器之中，将加工过的原材料送至缓冲罐内后，一般情况下是先进行换热，而后在将原材料与分馏塔中的循环油进行混合送至加热炉中进行加热与材料缓冲。加热缓冲完毕之后再将原材料由加热炉进行原料杂质抽泵机进行抽杂，再送至加热炉中去。这一步将加热炉加热到430多摄氏度后，再由四通阀将原材料送至焦炭塔的最底部，使原材料在焦炭塔底部进行有效的分裂与缩合的反应，分裂、缩合成的焦炭再由焦炭塔的最底部由下倒上渐渐的聚集到焦炭塔当中去。在煤焦油的提炼过程中，焦化反应是最重要的步骤之一，焦化反应是在原材料到达焦炭塔内部之后才进行的步骤。焦化反应所形成的高温油气，将由焦炭塔的顶部进行排出。由此进入到分馏塔内进行各种产品的分离，进入分馏塔的油气有序的被分成汽油、柴油、蜡油等一系列的产品，而其中的石焦油最终最为出厂产品进行出厂销售[5]。
五、中温煤焦油加氢提炼的情况总结
原材料在加热炉中的温度一般最高是控制在460摄氏度左右，在提炼的过程中一般采用是循环式的提炼，焦炭的生产率也会得到很大的提高。再就是，反应压力高出标准与产生裂解的深度加深，致使增加的氢的难度增加。在生产过程中反应的压力增高，蜡油的密度会有所下降，碳与重金属的含量会降低，而液体产品的提炼数量也会随之下降，焦炭增加。而在实际的提炼过程中，运用比较灵活的循环的延迟焦化技术来提高蜡油的干点与反应的压力，这样也会使原材料当中的沥青杂质与重金属沉积在焦炭中除去。
六、结语
中温煤焦油通过预处理之后，会得到的粗糙的液体材料；然后作为原材料进行加氢处理，可以最大限度的去改善油料的质量，增长生产的周期，增加产品的数量与质量，在一定程度上还减缓了焦炭的生产速度，降低了反应的压力与温度，使得在提炼过程中可以拥有更好的灵活与操作性，在今后的生产中在一定程度上优化了加氢装置的生产技术，减少了资金的流失[6]。
参考文献
[1]刘建明，中低温煤焦油延迟焦化的工艺研究，[J]，燃料与化工，2006、37.
[2]张学萍，煤焦油延迟焦化可行性探索实验研究，[J]，抚顺烃加工技术，2004、02.
[3]梁朝林、沈本贤，延迟焦化，中国石化出版社，[M]，2007、21.
[4]许晓海，炼焦化工实用手册，北京冶金工业出版社，[M]，1999、21.
关键词：中温煤焦油 煤焦油加氢 杂质处理 处理延迟焦化
一、绪言
煤加工后的主要的附产物之一就是煤焦油；现下对煤焦油的加工的技术是丰富多彩的，由于一些原因，我国的加工的状况。我国现在的煤焦油加工的技术主要分为两种：一种就是煤焦油的蒸馏分离的技术，这种煤焦油提炼技术是利用焦油不同之间的性质方面的差别，运用蒸馏的办法提取各种成分，使得其中多种物质相互结合浓缩到馏分中，再采用物理与化学的办法进行分离提取。另外一种则是煤焦油加上氢进行轻质化处理的技术，这种技术在炼化煤焦油的同时还生产了轻质化燃料油。对于煤焦油加氢轻质化处理来讲，是以将煤焦油的炼化当做产业为主要目的进行的；这种炼化技术主要包括以下的几个过程：1）研究实验室2）煤焦油联产气3）柴油技术等。其中煤焦油联产气与柴油技术以及工业放大等主要的3个阶段。对于煤焦油加氢炼化技术来说，我国的技术还处在基础的阶段，集成化、大型化以及现代化的生产产业链还有待研究与发展[2]。
二、中温煤焦油加氢技术简介与特征
当前，国内的煤焦油的生产主要是以烟煤与褐煤为原料生产出半焦。而我国的半焦年生产大约是3000万吨，生产半焦的地区主要分布在我国煤矿比较集中的地区，像山西的大同、陕西、内蒙、宁夏等一些地区，具有相当大的地域特点。而煤焦油的生产就是在半焦的基础上进行在提炼的，按照我国半焦的产量，转换算成煤焦油的话，大约是每年300万吨左右。对于煤焦油的生产，不仅仅是半焦，在一些地区，很大部分的陶瓷厂在制陶的过程中，回收的一部分焦炉气也能提炼出品质较差的中温煤焦油。可是，煤焦油的使用地方相当的广泛，不仅仅是全国的道路施工需要，就连现在房屋建设也占有了很大的比例。
煤焦油主要是有是由氮、硫、氧等一些元素组成的，氢的密度与粘度都比较大，比较难加工。
其实煤焦油加氢生产技术第一步就是讲煤焦油利用蒸馏的技术与电脱盐等技术将煤焦油的原材料的含水量降到百分之零点零零五以下，而后经过减压蒸馏的方法将机械杂质馏分，用这种办法将机械杂质除去，降低机械杂质的含量。达到净化煤焦油原材料的目的。净化完成的煤焦油原材料经过换热或者加热等程序进行加氢精炼，对其中的硫、氮、氧元素进行脱离，而后再进行产品分馏[3]。
三、中温煤焦油加氢炼化的原材料的来源以及材料的性质
煤焦油由于其中含有大量的硫、氧、氮以及一些有害的重金属等杂质，所以在使用过程中容易造成环境的污染等问题。只有在炼化的工程中除去这些杂质，才能充分的得到利用，而且不会对环境产生污染，充分的提高其自身的价值。
1.就因为煤焦油中所含的氮等气体较多，而且粘度较大。没有办法作为燃料或者汽柴等商品出厂，所以对于煤焦油必须进行有效的中温馏分。
2.煤焦油中所含的机械与颗粒杂质比较多，大多数情况下占煤焦油的百分之零点一一到百分之零点二三。在提炼的过程中必然会影响到提炼的质量与速度。所以，在提炼之前要对原材料进行有效的净化处理，这样才能在提炼的过程中提高生产的速度与质量[4]。
四、煤焦油的生产技术的原理与原则上的流程
在煤焦油的生产过程中对于原材料中的杂质，一般都是采用预处理的装置，运用了石油提炼比较成熟的延迟焦化的一炉两塔的技术，全井师5的水力的方法进行除焦的系统化。采用无堵式的焦阀，并且设置了独立的生产线。
中温煤焦油加氢的提炼的方式的原则是在原材料的提炼罐内进行混合与沉降的脱水，然后再将加工过的原材料送到原材料缓冲罐器之中，将加工过的原材料送至缓冲罐内后，一般情况下是先进行换热，而后在将原材料与分馏塔中的循环油进行混合送至加热炉中进行加热与材料缓冲。加热缓冲完毕之后再将原材料由加热炉进行原料杂质抽泵机进行抽杂，再送至加热炉中去。这一步将加热炉加热到430多摄氏度后，再由四通阀将原材料送至焦炭塔的最底部，使原材料在焦炭塔底部进行有效的分裂与缩合的反应，分裂、缩合成的焦炭再由焦炭塔的最底部由下倒上渐渐的聚集到焦炭塔当中去。在煤焦油的提炼过程中，焦化反应是最重要的步骤之一，焦化反应是在原材料到达焦炭塔内部之后才进行的步骤。焦化反应所形成的高温油气，将由焦炭塔的顶部进行排出。由此进入到分馏塔内进行各种产品的分离，进入分馏塔的油气有序的被分成汽油、柴油、蜡油等一系列的产品，而其中的石焦油最终最为出厂产品进行出厂销售[5]。
五、中温煤焦油加氢提炼的情况总结
原材料在加热炉中的温度一般最高是控制在460摄氏度左右，在提炼的过程中一般采用是循环式的提炼，焦炭的生产率也会得到很大的提高。再就是，反应压力高出标准与产生裂解的深度加深，致使增加的氢的难度增加。在生产过程中反应的压力增高，蜡油的密度会有所下降，碳与重金属的含量会降低，而液体产品的提炼数量也会随之下降，焦炭增加。而在实际的提炼过程中，运用比较灵活的循环的延迟焦化技术来提高蜡油的干点与反应的压力，这样也会使原材料当中的沥青杂质与重金属沉积在焦炭中除去。
六、结语
中温煤焦油通过预处理之后，会得到的粗糙的液体材料；然后作为原材料进行加氢处理，可以最大限度的去改善油料的质量，增长生产的周期，增加产品的数量与质量，在一定程度上还减缓了焦炭的生产速度，降低了反应的压力与温度，使得在提炼过程中可以拥有更好的灵活与操作性，在今后的生产中在一定程度上优化了加氢装置的生产技术，减少了资金的流失[6]。
参考文献
[1]刘建明，中低温煤焦油延迟焦化的工艺研究，[J]，燃料与化工，2006、37.
[2]张学萍，煤焦油延迟焦化可行性探索实验研究，[J]，抚顺烃加工技术，2004、02.
[3]梁朝林、沈本贤，延迟焦化，中国石化出版社，[M]，2007、21.
[4]许晓海，炼焦化工实用手册，北京冶金工业出版社，[M]，1999、21.