尿素是最重要的氮肥品种，其产量和使用居氮肥之首。尿素生产所用的基本原料为氨和二氧化碳，由于合成氨生产中气体净化方法不同，CO2气中含有0.4％～1.5％的H2，同时液氨中也溶有不同量的H2，这些H2经合成系统循环后，尾气中H2含量积累到爆炸极限时可引起爆炸，韩国、前苏联及国内的银川、长山、浩良河、刘家峡等尿素厂均发生过爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的氢，可从根本上防止高压洗涤器尾气发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气体中H2的脱除方法有两种，一是借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的氢，但同时要损失一部分CO2。二是CO2气体的催化脱氢。CO2气体中的氢在催化剂的作用下，与氧发生无焰燃烧而被除去。国外自二十世纪70年代起采用催化燃烧法脱除合成尿素用的CO2中所含的氢。我国80年代起就有化肥企业采用了CO2催化脱氢技术，当时用的脱氢催化剂为美国Engelhard Industrail Corp．生产的CN-101型催化剂，由于价格昂贵，各厂家都迫切希望以国产的脱氢催化剂来替代。催化法脱氢由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。本文介绍了TH-1型脱氢催化剂的性能指标及性能特点，探讨了TH-1型脱氢催化剂在云南天然气化工厂的应用。