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摘要：虽然化工工艺在推动行业发展过程中发挥重要作用，但是其极容易产生能源消耗，对环境所产生的污染影响更加不容忽视。探索化工工艺中常见的节能降耗技术应用路径，则能够有效降低化工工艺对环境所造成的污染影响，能够提升化工工艺的应用效能。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施
1 化工工艺节能降耗的重要性
化工工艺节能降耗首先能够企业带来最直接的利益，对企业来讲节约能源减少了能源的损耗，也就为企业节约了生产成本，减少了损耗也能够使企业在投入变少的情况下，产出同样的产品，从而为企业增加了利润。化工工艺节能降耗在各个企业广泛运用的情况下，也能够减少企业排放到空气中的污染物或是有害气体，从而减少了对环境的污染，环境污染问题日益严重，甚至会危机我们的生命，所以化工工艺节能降耗在保护环境方面也发挥着重要的作用。各大企业都进行化工工艺节能降耗，都合理的运用资源，降低了生产产品使用的物料，这也就使我国的资源减少了浪费，充分的合理运用资源，使有限的资源发挥出最大的效益，这也是对环境的一种保护，过度使用或浪费资源都是对环境的破坏，环境保护对全球都是非常重要的。所以说，化工工艺节能降耗对企业对国家乃至全球都有着重要的作用。
2 化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
2.1完善化工工艺流程
在对化工工艺流程展开完善的过程中，可以从以下几方面内容展开：第一，使用变频节能调速，其在实际应用的过程中，能够降低化工工艺中的能源损耗量，采用变频节能的方式，对化工工艺中的阀门展开调节，使化工工艺生产过程中的机电系统处于一个平衡状态。这种方式能够对能源的输出以及输入展开有效控制，进而达到节约能源的目的。
提升化工工艺催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中，为了提升生产效率，需要使用催化剂，其在使用的过程中，能够控制化学反应速度，使其提升或者加快，同时还能够降低化学反应过程中的温度以及能量损耗数量等，最终达到提升化学物质转换率的目的。由此可以看出，催化剂的使用，能够降低化工工艺生产中副产物的生成，保证最终合成物质都是需要的物质，降低化工工艺中能源的消耗量。
对污水展开有效回收，在化工工艺生产的过程中，污水的生产量较多，为了对生态环境中的水资源展开有效保护，一定需要对污水展开回收处理。在此过程中，使用污水处理技术，对水资源展开重新利用。例如，在生产的污水中，往往存在一定的热能，则可以对污水中的热能展开二次利用，减少热能的使用成本。目前我国对化工工艺污水处理利用的重视程度不断提升，在此过程中，可以根据化工工艺企业的实际情况，针对企业中的用水量，对废水展开统一管理，最终达到提升水资源使用效率的目的。
2.2控制化工工艺中的动能损耗
动能损耗也是化工工艺生产中能量损耗的一种形式，因此在应用节能降耗技术的过程中，需要对其中的动能损耗展开有效控制，例如，对化工工艺生产中的化学加热系统展开完善。化工工艺企业的管理人员需要提升自己的技能降耗思想，针对加热系统的实际运行情况，对其展开管理和优化，提升加热系统的实际运行效率，为化工工艺提供足够的能量。另外，在化工工艺设备运行的过程中，需要提升各个设备之间的协调程度以及配合程度，扩大冷热源的转化范围，这种方式能够提升热量的使用效率，避免出现热能损耗的现象。
2.3充分利用反应余热
热量是化学反应中最常产生的能量之一，在整个化工工艺生产的过程中，可能会出现较多的热量，因此为了降损节能，可以对反应过程中出现的热量展开充分的回收和利用。例如，化工工艺企业可以利用化学反应中的余热，对后续生产进行加工处理，同时回收多余的化学能量。这种方式能够降低化工工艺生产过程对环境影响程度，同时还能够提升企业能量的使用效率。由此可以看出，余热在化工工艺生产中是一种应用价值较高的二次能源，需要对其展开充分利用，只有这样才能保化工工艺中能源的使用效率。同时还能够降低化工工艺反应需要的成本。
在研究节能降耗技术在化工工艺应用的过程中，需要对化工工艺的整个生产加工流程进行了解，在此基础上将节能降耗技术与其相互结合，这种方式能够保证节能降耗技术在化工工艺中的应用价值，从根本上降低化工工艺生产过程中能源损耗量，最终达到提升化工工艺企业可持续发展的目的，为今后的长期发展提供良好条件。
2.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
2.5加强新技术、新工艺的应用
新技术、新工艺在化工工艺生产中的应用相对于传统技术而言，在降低生产能耗方面有显著作用，并可持续的保持较低的能耗标准。除此之外，为降低生产成本，提升化工企业的综合效益，应加强在化工企业生产中低碳节能新技术的应用，且不断的提高化工生产的工艺水平。近年来，膜分离技术、分子筛变温变压吸附技术在化工企业生产中大范围应用，并逐渐代替以往的化学吸收、精馏等技术，有效的降低了化工工藝生产中对于能源的消耗，取得了较大的成效。
2.6回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循坏再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
结语：
为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
参考文献
[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）.
[2]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.
[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.
关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施
1 化工工艺节能降耗的重要性
化工工艺节能降耗首先能够企业带来最直接的利益，对企业来讲节约能源减少了能源的损耗，也就为企业节约了生产成本，减少了损耗也能够使企业在投入变少的情况下，产出同样的产品，从而为企业增加了利润。化工工艺节能降耗在各个企业广泛运用的情况下，也能够减少企业排放到空气中的污染物或是有害气体，从而减少了对环境的污染，环境污染问题日益严重，甚至会危机我们的生命，所以化工工艺节能降耗在保护环境方面也发挥着重要的作用。各大企业都进行化工工艺节能降耗，都合理的运用资源，降低了生产产品使用的物料，这也就使我国的资源减少了浪费，充分的合理运用资源，使有限的资源发挥出最大的效益，这也是对环境的一种保护，过度使用或浪费资源都是对环境的破坏，环境保护对全球都是非常重要的。所以说，化工工艺节能降耗对企业对国家乃至全球都有着重要的作用。
2 化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
2.1完善化工工艺流程
在对化工工艺流程展开完善的过程中，可以从以下几方面内容展开：第一，使用变频节能调速，其在实际应用的过程中，能够降低化工工艺中的能源损耗量，采用变频节能的方式，对化工工艺中的阀门展开调节，使化工工艺生产过程中的机电系统处于一个平衡状态。这种方式能够对能源的输出以及输入展开有效控制，进而达到节约能源的目的。
提升化工工艺催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中，为了提升生产效率，需要使用催化剂，其在使用的过程中，能够控制化学反应速度，使其提升或者加快，同时还能够降低化学反应过程中的温度以及能量损耗数量等，最终达到提升化学物质转换率的目的。由此可以看出，催化剂的使用，能够降低化工工艺生产中副产物的生成，保证最终合成物质都是需要的物质，降低化工工艺中能源的消耗量。
对污水展开有效回收，在化工工艺生产的过程中，污水的生产量较多，为了对生态环境中的水资源展开有效保护，一定需要对污水展开回收处理。在此过程中，使用污水处理技术，对水资源展开重新利用。例如，在生产的污水中，往往存在一定的热能，则可以对污水中的热能展开二次利用，减少热能的使用成本。目前我国对化工工艺污水处理利用的重视程度不断提升，在此过程中，可以根据化工工艺企业的实际情况，针对企业中的用水量，对废水展开统一管理，最终达到提升水资源使用效率的目的。
2.2控制化工工艺中的动能损耗
动能损耗也是化工工艺生产中能量损耗的一种形式，因此在应用节能降耗技术的过程中，需要对其中的动能损耗展开有效控制，例如，对化工工艺生产中的化学加热系统展开完善。化工工艺企业的管理人员需要提升自己的技能降耗思想，针对加热系统的实际运行情况，对其展开管理和优化，提升加热系统的实际运行效率，为化工工艺提供足够的能量。另外，在化工工艺设备运行的过程中，需要提升各个设备之间的协调程度以及配合程度，扩大冷热源的转化范围，这种方式能够提升热量的使用效率，避免出现热能损耗的现象。
2.3充分利用反应余热
热量是化学反应中最常产生的能量之一，在整个化工工艺生产的过程中，可能会出现较多的热量，因此为了降损节能，可以对反应过程中出现的热量展开充分的回收和利用。例如，化工工艺企业可以利用化学反应中的余热，对后续生产进行加工处理，同时回收多余的化学能量。这种方式能够降低化工工艺生产过程对环境影响程度，同时还能够提升企业能量的使用效率。由此可以看出，余热在化工工艺生产中是一种应用价值较高的二次能源，需要对其展开充分利用，只有这样才能保化工工艺中能源的使用效率。同时还能够降低化工工艺反应需要的成本。
在研究节能降耗技术在化工工艺应用的过程中，需要对化工工艺的整个生产加工流程进行了解，在此基础上将节能降耗技术与其相互结合，这种方式能够保证节能降耗技术在化工工艺中的应用价值，从根本上降低化工工艺生产过程中能源损耗量，最终达到提升化工工艺企业可持续发展的目的，为今后的长期发展提供良好条件。
2.4节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
2.5加强新技术、新工艺的应用
新技术、新工艺在化工工艺生产中的应用相对于传统技术而言，在降低生产能耗方面有显著作用，并可持续的保持较低的能耗标准。除此之外，为降低生产成本，提升化工企业的综合效益，应加强在化工企业生产中低碳节能新技术的应用，且不断的提高化工生产的工艺水平。近年来，膜分离技术、分子筛变温变压吸附技术在化工企业生产中大范围应用，并逐渐代替以往的化学吸收、精馏等技术，有效的降低了化工工藝生产中对于能源的消耗，取得了较大的成效。
2.6回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循坏再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
结语：
为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
参考文献
[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）.
[2]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.
[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.