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摘要：建筑行业的快速发展，令其相关行业的技术与工艺得到相当的进步。分别粉磨工艺作为水泥产品的必经环节，对于水泥产品质量有着极为重要的影响，本文基于分别粉磨工艺的介绍，对常见的粉磨工艺进行分析，并就如何保障分别粉磨工艺水泥产品质量提出了相应措施。
关键词：分别粉磨工艺;水泥;质量
引言
粉磨工艺对于水泥的生产质量有着相当的影响，科学使用分别粉磨工艺，能够使生产的水泥达到质量要求，为后续施工打好基础，带来良好的经济效益和社会效益。在基础材料的制备和工艺上，因其对后续整体施工有着极为重要的影响，加上社会各界对质量的重视，工艺的完善成为了重要关注的部分。
1分别粉磨工艺
顾名思义，分别粉磨工艺主要的特点在于“分别”，即在水泥制备过程中，将矿渣和熟料等其他组份的物料分开，对矿渣进行单独粉磨，熟料和石膏等混合材则一同进行粉磨，最后依据市场的需求，配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。分别粉磨工艺相较于传统的粉磨工艺，有着以下几点优势：一是颗粒级配合理。采用分别粉磨工艺，能够改善水泥的颗粒分布，增加颗粒矿渣在水泥中的填充作用;二是增加混合材的掺加量。分别粉磨工艺能够有效避免粉磨不均匀的问题，从而提高粉磨效率，增加混合材的掺加量;三是降低粉磨系统的电耗;四是提高水泥的后续使用效果。相较于普通的纯硅酸盐水水泥，加入粉磨相当的矿渣的水泥，有着极高的强度。，生产出来的水泥有着理想的强度，有着极佳的使用效果;五是能够满足各种水泥型号的要求。
2常见的分别粉磨工艺
常见的分别粉磨方式主要有以下几种：一是球磨机分别粉磨工艺，即使用球磨机进行水泥的配制生产;二是辊压机加球磨机的分别粉磨工艺;三是辊压机加球磨机和立磨组成的分别粉磨工艺。除此之外，还有着其他搭配和形式的分别粉磨工艺。[2]
3保障分别粉磨工艺水泥产品质量有效措施
3.1优化均匀方式与计量工具
在很多企业中，为了节约生产成本，忽视了对原料的均匀环节，造成原料在生产中出现问题，影响水泥的生产。原料不均匀不仅会阻碍水泥的制备，即使制备完成，也会在实际的使用中出现问题，严重影响施工进度，甚至出现安全隐患。与传统的混合粉磨工艺相同，分别粉墨同样需要进行原料的均化，如果省去均化环节，将会严重影响水泥的质量。同时，在计量方面，必须选择合适的计量设备，以此保证物料得到精准的制备[3]。水泥的质量不仅与其化学组成和矿物组成有关，而且与其颗粒粒径和组成有关，这就导致在实际配比中应该严格把握颗粒直径，从而尽量避免颗粒直径过于水泥产品的质量造成影响。在实际研制过程中，正由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）在搅拌过程中产生了易磨性的差异，与此同时二者混合粉磨时，矿渣等混合材不能真正磨细，其潜在活性得不到充分发挥，也会导致混合材的掺加量受到限制。因此，为了保障充分磨合，也为了保障矿渣活性充分发挥出来，达到理想的细度，则可以控制煤渣的表面积到420 ～ 500m'/kg，这样就能够在充分表明表面积的基础上发挥矿渣的实际活性，从而更好地提升水泥产品质量。
如在实际的工艺中，首先要对原料进行严格的检查，保证原料准备充分。在检查完后，对准备好的石膏、混合材、熟料等原料进行均化。均化是因为原料在运转过程中会出现不同程度的变化，波动造成原料不均，会影响制备效果。因此，在正式制备前，需要对原料进行成分均化。在计量方面，因为成分配比对于最终制成水泥的质量有着极为重要的影响，所以在计量上要认真对待。但是很多厂家为了减少投资和成本，会在工具和场地上敷衍了事，建设面积较小的原料堆积场和开放式的漏斗仓，这对于计量工作有着较大的影响。因此，为提高水泥产品的质量，必须在工艺中注重计量设备的合理选择。尤其是在生产过程中，对于复杂情况下的物料，必须进行精确的物料动态计量，以此保证物料的连续性和精准性，从而保障水泥产品的最终质量。
3.2做好水泥粉磨工艺质量的参数控制
在实际的水泥分别粉磨工艺中，为节省成本和生产时间，在参数设计与控制上，会出现随意和不重视的情况，甚至出现不做参数控制，这对于水泥的生产而言，是不够的严谨和负责的。因此，必须重视对水泥分别粉磨工艺质量控制的参数控制。
如在实际的工艺中，根据实际施工要求和现实环境，合理建立特征粒径、均匀性系数与水泥性能的关系，因为决定水泥性能的是粒度分布。在很多现实的粉墨工艺质量控制中，主要的方法就是筛余和比表面积，其参数不能达到理想的效果。因此，要优化参数，定期对水泥粒度分布进行测定，以此确定特征粒径，均匀性系数。在区间为30μm-60μm的任意2个之间有一定的筛余值，可以大致计算粒度的分布，从而得到均匀系数和特征粒径。将筛余值控制在45μm，以此为日常控制值，对45μm-60μm区间的某一粒径筛余值进行一日一检测。对于粒度分布的监测控制在每周或每月。
3.3提升工艺工作人员的管理理念
管理人员的管理能力对于每个环节的工作开展都有着重要的意义，因此，管理人员的管理理念就显得尤为重要。除了对水泥制备材料进行严格的检验和准备，对工艺操作人员进行严格的检查，保证工艺操作人员的专业性，对工艺使用到的原料、器材和设备、通讯设备等进行调试和试用管理，管理人员还要灵活应对工艺实际操作过程中的各种变动。因此，在实际的分别粉磨工艺中，工作人员需要不断提高专业能力和管理能力，保障分别粉磨工艺水泥质量。为了避免发生过粉磨和磨内温度高，使水泥成品发生假凝，在高效预粉磨之后的管磨机配球和划分上要作到精细对待处理，应当根据预粉磨后半成品的套筛分组，统计数据来决定参数配比。管理人员在实际控制当中，还应该尊重理论与科学相结合，不能根据经验和比表值及筛余细度值来进行盲目控制。在实际的工艺中，绿色动态管理作为一种有效的管理理念，能够使管理人员形成更好的管理方式。工艺操作中，管理人员依据绿色工艺观念，对生产过程中的行为和工艺技术进行有效的管理。在实际的工艺开展中，管理人员应对原材料进行合理的分配，在分配问题出现时，及时进行调整。另外，对工艺中需要用到的设备进行合理的管理，减少不必要的使用，从而有效减少资源浪费情况的出现，提高水泥生产质量。
4总结
随着国家宏观调控政策的实施和水泥工業产业结构调整的前进，面对目前市场中的发展契机和挑战，必须要根据实际情况调整自己的产品结构，以此来满足社会对建筑质量的要求。分别粉磨工艺作为一种有效且必要的水泥工艺，对于水泥生产和质量保证有着极为重要的意义。社会的进步，促使水泥生产也有了更高的目标。为获得更好的水泥生产效果，在未来，完善分别粉磨工艺，生产企业和厂家还有很长的路要走。
参考文献：
[1]王学敏，张静麦. 分别粉磨工艺条件下如何保障水泥产品质量[N]. 中国建材报，2013-12-11（004）.
[2]王学敏，张静麦. 如何保障分别粉磨工艺水泥产品质量[A]. 中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所.2013中国水泥技术年会暨第十五届全国水泥技术交流大会论文集[C].中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所：中国硅酸盐学会，2013：2.
[3]蒙开松.分别粉磨配制水泥的工艺选择和生产控制[J].科技经济导刊，2017，{4}（26）：92+89.
关键词：分别粉磨工艺;水泥;质量
引言
粉磨工艺对于水泥的生产质量有着相当的影响，科学使用分别粉磨工艺，能够使生产的水泥达到质量要求，为后续施工打好基础，带来良好的经济效益和社会效益。在基础材料的制备和工艺上，因其对后续整体施工有着极为重要的影响，加上社会各界对质量的重视，工艺的完善成为了重要关注的部分。
1分别粉磨工艺
顾名思义，分别粉磨工艺主要的特点在于“分别”，即在水泥制备过程中，将矿渣和熟料等其他组份的物料分开，对矿渣进行单独粉磨，熟料和石膏等混合材则一同进行粉磨，最后依据市场的需求，配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。分别粉磨工艺相较于传统的粉磨工艺，有着以下几点优势：一是颗粒级配合理。采用分别粉磨工艺，能够改善水泥的颗粒分布，增加颗粒矿渣在水泥中的填充作用;二是增加混合材的掺加量。分别粉磨工艺能够有效避免粉磨不均匀的问题，从而提高粉磨效率，增加混合材的掺加量;三是降低粉磨系统的电耗;四是提高水泥的后续使用效果。相较于普通的纯硅酸盐水水泥，加入粉磨相当的矿渣的水泥，有着极高的强度。，生产出来的水泥有着理想的强度，有着极佳的使用效果;五是能够满足各种水泥型号的要求。
2常见的分别粉磨工艺
常见的分别粉磨方式主要有以下几种：一是球磨机分别粉磨工艺，即使用球磨机进行水泥的配制生产;二是辊压机加球磨机的分别粉磨工艺;三是辊压机加球磨机和立磨组成的分别粉磨工艺。除此之外，还有着其他搭配和形式的分别粉磨工艺。[2]
3保障分别粉磨工艺水泥产品质量有效措施
3.1优化均匀方式与计量工具
在很多企业中，为了节约生产成本，忽视了对原料的均匀环节，造成原料在生产中出现问题，影响水泥的生产。原料不均匀不仅会阻碍水泥的制备，即使制备完成，也会在实际的使用中出现问题，严重影响施工进度，甚至出现安全隐患。与传统的混合粉磨工艺相同，分别粉墨同样需要进行原料的均化，如果省去均化环节，将会严重影响水泥的质量。同时，在计量方面，必须选择合适的计量设备，以此保证物料得到精准的制备[3]。水泥的质量不仅与其化学组成和矿物组成有关，而且与其颗粒粒径和组成有关，这就导致在实际配比中应该严格把握颗粒直径，从而尽量避免颗粒直径过于水泥产品的质量造成影响。在实际研制过程中，正由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）在搅拌过程中产生了易磨性的差异，与此同时二者混合粉磨时，矿渣等混合材不能真正磨细，其潜在活性得不到充分发挥，也会导致混合材的掺加量受到限制。因此，为了保障充分磨合，也为了保障矿渣活性充分发挥出来，达到理想的细度，则可以控制煤渣的表面积到420 ～ 500m'/kg，这样就能够在充分表明表面积的基础上发挥矿渣的实际活性，从而更好地提升水泥产品质量。
如在实际的工艺中，首先要对原料进行严格的检查，保证原料准备充分。在检查完后，对准备好的石膏、混合材、熟料等原料进行均化。均化是因为原料在运转过程中会出现不同程度的变化，波动造成原料不均，会影响制备效果。因此，在正式制备前，需要对原料进行成分均化。在计量方面，因为成分配比对于最终制成水泥的质量有着极为重要的影响，所以在计量上要认真对待。但是很多厂家为了减少投资和成本，会在工具和场地上敷衍了事，建设面积较小的原料堆积场和开放式的漏斗仓，这对于计量工作有着较大的影响。因此，为提高水泥产品的质量，必须在工艺中注重计量设备的合理选择。尤其是在生产过程中，对于复杂情况下的物料，必须进行精确的物料动态计量，以此保证物料的连续性和精准性，从而保障水泥产品的最终质量。
3.2做好水泥粉磨工艺质量的参数控制
在实际的水泥分别粉磨工艺中，为节省成本和生产时间，在参数设计与控制上，会出现随意和不重视的情况，甚至出现不做参数控制，这对于水泥的生产而言，是不够的严谨和负责的。因此，必须重视对水泥分别粉磨工艺质量控制的参数控制。
如在实际的工艺中，根据实际施工要求和现实环境，合理建立特征粒径、均匀性系数与水泥性能的关系，因为决定水泥性能的是粒度分布。在很多现实的粉墨工艺质量控制中，主要的方法就是筛余和比表面积，其参数不能达到理想的效果。因此，要优化参数，定期对水泥粒度分布进行测定，以此确定特征粒径，均匀性系数。在区间为30μm-60μm的任意2个之间有一定的筛余值，可以大致计算粒度的分布，从而得到均匀系数和特征粒径。将筛余值控制在45μm，以此为日常控制值，对45μm-60μm区间的某一粒径筛余值进行一日一检测。对于粒度分布的监测控制在每周或每月。
3.3提升工艺工作人员的管理理念
管理人员的管理能力对于每个环节的工作开展都有着重要的意义，因此，管理人员的管理理念就显得尤为重要。除了对水泥制备材料进行严格的检验和准备，对工艺操作人员进行严格的检查，保证工艺操作人员的专业性，对工艺使用到的原料、器材和设备、通讯设备等进行调试和试用管理，管理人员还要灵活应对工艺实际操作过程中的各种变动。因此，在实际的分别粉磨工艺中，工作人员需要不断提高专业能力和管理能力，保障分别粉磨工艺水泥质量。为了避免发生过粉磨和磨内温度高，使水泥成品发生假凝，在高效预粉磨之后的管磨机配球和划分上要作到精细对待处理，应当根据预粉磨后半成品的套筛分组，统计数据来决定参数配比。管理人员在实际控制当中，还应该尊重理论与科学相结合，不能根据经验和比表值及筛余细度值来进行盲目控制。在实际的工艺中，绿色动态管理作为一种有效的管理理念，能够使管理人员形成更好的管理方式。工艺操作中，管理人员依据绿色工艺观念，对生产过程中的行为和工艺技术进行有效的管理。在实际的工艺开展中，管理人员应对原材料进行合理的分配，在分配问题出现时，及时进行调整。另外，对工艺中需要用到的设备进行合理的管理，减少不必要的使用，从而有效减少资源浪费情况的出现，提高水泥生产质量。
4总结
随着国家宏观调控政策的实施和水泥工業产业结构调整的前进，面对目前市场中的发展契机和挑战，必须要根据实际情况调整自己的产品结构，以此来满足社会对建筑质量的要求。分别粉磨工艺作为一种有效且必要的水泥工艺，对于水泥生产和质量保证有着极为重要的意义。社会的进步，促使水泥生产也有了更高的目标。为获得更好的水泥生产效果，在未来，完善分别粉磨工艺，生产企业和厂家还有很长的路要走。
参考文献：
[1]王学敏，张静麦. 分别粉磨工艺条件下如何保障水泥产品质量[N]. 中国建材报，2013-12-11（004）.
[2]王学敏，张静麦. 如何保障分别粉磨工艺水泥产品质量[A]. 中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所.2013中国水泥技术年会暨第十五届全国水泥技术交流大会论文集[C].中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所：中国硅酸盐学会，2013：2.
[3]蒙开松.分别粉磨配制水泥的工艺选择和生产控制[J].科技经济导刊，2017，{4}（26）：92+89.