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摘要：随着我国社会经济的快速发展，石油行业已经进入了全新的发展阶段。在石油行业发展过程中，试油和修井技术也在不断加强有效推动了我国社会经济的发展，然而在实际运行过程中会对油气层造成一定的损坏，油气层的开采带来了严重的危险，因此通过对试油和修井技术的损害进行研究并提出相应的保护措施，才能够有效提高石油行业的经济效益和社会效益，
关键词：试油;修井作业;油气层
随着社会经济的快速发展，各行各业对石油资源的需求量一直在不断提高，在开采过程中试油与修井技术已经成为石油工业研究的重要内容，对石油行业的发展有着非常重要的作用，然而在实际开采过程中，试油与修井作业技术的使用会对油气层造成严重的损坏，因此需要进行油气层的保护，才能够确保油田开发的顺利进行。
1试油与修井作业中油气层的损害
1.1砾石对油气层的损害
油田在进行试油与修井作业过程中会产生大量的砾石，这些砾石的存在会对油气层带来严重地损害，如果在进行作业过程中，不能够对砾石的规格进行合理掌控，会导致在试油与修井作业中产生储备砂，最终会导致砾石层出现被填充的现象。同时大量地聚集物也会造成试油与修井作业中油气层的损害。另外在进行砾石注入过程中，如果不能正确选择砾石的注入位置，就会导致大量砾石的流失，同时在该过程中，如果工作人员没有清理到位，砾石储层砂就会在试油与修井过程中被带入到油气层，从而对油气层造成伤害，降低低了油气层的安全性。
1.2压裂对油气层的损害
油气层在进行试油与修井作业中被损坏的另外一个原因就是压裂，压裂会对油气层造成严重地损害，在进行压裂过程中，会使压裂残渣大量产生残渣的大小存在差异性，部分残渣会被过滤，但是依然会渗透到油气层中，在该过程中油气层的出孔和裂缝会发生堵塞，压裂所产生的残渣不断与压裂液进行融合，通过裂缝流向油气层，当压裂工作结束以后，这些压力残渣会回流到裂缝中发生堵塞，严重的情况下会对油气层造成损害。
1.3修井液的选择对油气层的损害
在进行试油与修井过程中会对修井液进行选择，选择合理的修井液有助于试油与修井作业的开展，不合理的修井液在试油与修井作业过程中会对油气层造成損坏，严重的情况下会形成安全隐患。由于修井液的不合理性，会导致油气层内存在悬浮固体物和聚集物，导致油气层的渗透率下降，从而引起了油气层堵塞现象。
2试油与修井作业中油气层的保护措施
2.1粉尘和粘土对油气层造成损害的处理措施
粉尘和粘土对于油气层所造成的损害主要是指当泥浆进入油气层中后细粒发生膨胀所产生的影响。碳酸盐油气层的消除尤为致用药，砂岩在前期的处理必须引起重视。无机物沉淀消极性非常大，通常情况下会存在不同程度的沉淀情况，在该过程中将乙醇与芳香族溶剂进行有效融合能够有效消除垢质所产生的不良影响，一般以下进行沉淀方式的溶解后，采用氢氟酸进行处理，同时溶解后的还原剂应用非常重要，通常情况下是采用乙二胺四乙酸，同时在该过程中要做好相应的滤液调整，进入到油漆层之后，油漆层的湿润性会发生明显变化，在该过程中必须尽快进行消除。油气层表面注入强性较高的活性物质，可以有效减弱新的烃沉淀物对矿石的附着力，从而有效减少了对油气层的损害。
2.2实施井区调整
在进行射孔过程中，有气层受到裸眼完井的损害之后，区域内的抑制情况非常重要，在短时间内需要进行低层值分析，油气层内的浓度值和类型非常关键，在设计过程中应当减少其异常反应的发生。沉淀值分析阶段，油气层可能会发生堵塞现象，压力值的设定也是关键环节，泥浆中的固相和滤液在相同的压差下会渗入到地层中，导致泥土水化以及固相堵塞等，此在该过程中需要进行合理的井区调节，选择合适的保护机制，才能够有效完善井区建设，工作人员要时时掌控损耗值，在保护体系应用过程中进行固相体系合理化的应用，另外孔眼中的加压设定非常重要，优化选择采用负压射孔的方式进行作业，才能够有效保护油气层不会发生损害。
2.3油气层中酸处理方式
在整个施工过程中，如果注入大量的酸后，会将胶质物进行溶解，油气层中的岩石很有可能会发生破坏，甚至导致石蜡沉淀现象，从而引起了油气层堵塞。水堵现象发生以后也是具有严重的影响，尤其是在利用缓释剂过程中会受到洗井的影响，在整个生产过程中进行清理，只有最大限度降低损耗，才能够实现整体的有效处理，
2.4进行实验检测
在整个试油作业过程中，实现的是多功能管柱的应用，在操作过程中减少管住的插入次数，降低孔眼附加压力值。在射孔参数优化过程中，不断优化压力值，在负压值确定过程中进行射孔作业，合理选择压井液对整个空间进行有效清理，能够有效降低对油气层的损害。
压力值的设定是一项非常关键的环节，工序的衔接相对来讲是一项非常紧密的工程，近些年以来压井液在井下的停留时间长，在油气层值评估阶段，需要缩短压井液在井下的停留时间，合理选择压井液来确定实际的压力数值，如果存在设计不良或者其他现象时，需要科学合理地进行孔隙值确定。
在压力测试阶段要做好相应的预设工作，确保洗井能够有序进行，在实际运输和配置过程中进行射孔液的调整应用，避免油气层发生污染。压力参数的设定也是关键环节，能够有效避免前期对储层的消极影响，可以优化测试功率进行合理的功率值判断，
3结束语
综上所述，石油在开采过程中是由于修井作业会对油气层产生严重的损坏，甚至会影响到整个石油的开采作业，对石油行业的发展产生不利影响，因此在实际工作过程中，要求工作人员必须对试油与修井作业进行有效改进，提高对油气层的保护减少在使用过程中油气层的损坏程度，从而确保石油开采作业的正常运行，帮助石油行业实现快速发展，
参考文献：
[1]朱星宇.试油与修井作业中油气层损害与保护措施的应用研究[J].化工管理，2019：199-200.
[2]李璐安.试油作业中油气层的损害与保护[J].《石化技术》，2018：309-309.
[3]焦聚.试油与修井作业中油气层的损害与保护措施研究[J].石化技术，2017
关键词：试油;修井作业;油气层
随着社会经济的快速发展，各行各业对石油资源的需求量一直在不断提高，在开采过程中试油与修井技术已经成为石油工业研究的重要内容，对石油行业的发展有着非常重要的作用，然而在实际开采过程中，试油与修井作业技术的使用会对油气层造成严重的损坏，因此需要进行油气层的保护，才能够确保油田开发的顺利进行。
1试油与修井作业中油气层的损害
1.1砾石对油气层的损害
油田在进行试油与修井作业过程中会产生大量的砾石，这些砾石的存在会对油气层带来严重地损害，如果在进行作业过程中，不能够对砾石的规格进行合理掌控，会导致在试油与修井作业中产生储备砂，最终会导致砾石层出现被填充的现象。同时大量地聚集物也会造成试油与修井作业中油气层的损害。另外在进行砾石注入过程中，如果不能正确选择砾石的注入位置，就会导致大量砾石的流失，同时在该过程中，如果工作人员没有清理到位，砾石储层砂就会在试油与修井过程中被带入到油气层，从而对油气层造成伤害，降低低了油气层的安全性。
1.2压裂对油气层的损害
油气层在进行试油与修井作业中被损坏的另外一个原因就是压裂，压裂会对油气层造成严重地损害，在进行压裂过程中，会使压裂残渣大量产生残渣的大小存在差异性，部分残渣会被过滤，但是依然会渗透到油气层中，在该过程中油气层的出孔和裂缝会发生堵塞，压裂所产生的残渣不断与压裂液进行融合，通过裂缝流向油气层，当压裂工作结束以后，这些压力残渣会回流到裂缝中发生堵塞，严重的情况下会对油气层造成损害。
1.3修井液的选择对油气层的损害
在进行试油与修井过程中会对修井液进行选择，选择合理的修井液有助于试油与修井作业的开展，不合理的修井液在试油与修井作业过程中会对油气层造成損坏，严重的情况下会形成安全隐患。由于修井液的不合理性，会导致油气层内存在悬浮固体物和聚集物，导致油气层的渗透率下降，从而引起了油气层堵塞现象。
2试油与修井作业中油气层的保护措施
2.1粉尘和粘土对油气层造成损害的处理措施
粉尘和粘土对于油气层所造成的损害主要是指当泥浆进入油气层中后细粒发生膨胀所产生的影响。碳酸盐油气层的消除尤为致用药，砂岩在前期的处理必须引起重视。无机物沉淀消极性非常大，通常情况下会存在不同程度的沉淀情况，在该过程中将乙醇与芳香族溶剂进行有效融合能够有效消除垢质所产生的不良影响，一般以下进行沉淀方式的溶解后，采用氢氟酸进行处理，同时溶解后的还原剂应用非常重要，通常情况下是采用乙二胺四乙酸，同时在该过程中要做好相应的滤液调整，进入到油漆层之后，油漆层的湿润性会发生明显变化，在该过程中必须尽快进行消除。油气层表面注入强性较高的活性物质，可以有效减弱新的烃沉淀物对矿石的附着力，从而有效减少了对油气层的损害。
2.2实施井区调整
在进行射孔过程中，有气层受到裸眼完井的损害之后，区域内的抑制情况非常重要，在短时间内需要进行低层值分析，油气层内的浓度值和类型非常关键，在设计过程中应当减少其异常反应的发生。沉淀值分析阶段，油气层可能会发生堵塞现象，压力值的设定也是关键环节，泥浆中的固相和滤液在相同的压差下会渗入到地层中，导致泥土水化以及固相堵塞等，此在该过程中需要进行合理的井区调节，选择合适的保护机制，才能够有效完善井区建设，工作人员要时时掌控损耗值，在保护体系应用过程中进行固相体系合理化的应用，另外孔眼中的加压设定非常重要，优化选择采用负压射孔的方式进行作业，才能够有效保护油气层不会发生损害。
2.3油气层中酸处理方式
在整个施工过程中，如果注入大量的酸后，会将胶质物进行溶解，油气层中的岩石很有可能会发生破坏，甚至导致石蜡沉淀现象，从而引起了油气层堵塞。水堵现象发生以后也是具有严重的影响，尤其是在利用缓释剂过程中会受到洗井的影响，在整个生产过程中进行清理，只有最大限度降低损耗，才能够实现整体的有效处理，
2.4进行实验检测
在整个试油作业过程中，实现的是多功能管柱的应用，在操作过程中减少管住的插入次数，降低孔眼附加压力值。在射孔参数优化过程中，不断优化压力值，在负压值确定过程中进行射孔作业，合理选择压井液对整个空间进行有效清理，能够有效降低对油气层的损害。
压力值的设定是一项非常关键的环节，工序的衔接相对来讲是一项非常紧密的工程，近些年以来压井液在井下的停留时间长，在油气层值评估阶段，需要缩短压井液在井下的停留时间，合理选择压井液来确定实际的压力数值，如果存在设计不良或者其他现象时，需要科学合理地进行孔隙值确定。
在压力测试阶段要做好相应的预设工作，确保洗井能够有序进行，在实际运输和配置过程中进行射孔液的调整应用，避免油气层发生污染。压力参数的设定也是关键环节，能够有效避免前期对储层的消极影响，可以优化测试功率进行合理的功率值判断，
3结束语
综上所述，石油在开采过程中是由于修井作业会对油气层产生严重的损坏，甚至会影响到整个石油的开采作业，对石油行业的发展产生不利影响，因此在实际工作过程中，要求工作人员必须对试油与修井作业进行有效改进，提高对油气层的保护减少在使用过程中油气层的损坏程度，从而确保石油开采作业的正常运行，帮助石油行业实现快速发展，
参考文献：
[1]朱星宇.试油与修井作业中油气层损害与保护措施的应用研究[J].化工管理，2019：199-200.
[2]李璐安.试油作业中油气层的损害与保护[J].《石化技术》，2018：309-309.
[3]焦聚.试油与修井作业中油气层的损害与保护措施研究[J].石化技术，2017