我国酶制剂工业,自无产阶级文化大革命以来,在毛主席“工业学大庆”、“走自己工业发展道路”方针指引下,得到了迅速的发展。从国内酶制剂生产来说,后提取工艺,目前普遍采用硫酸铵盐析提取,需要消耗大量硫酸铵。以应用量较大的蛋白酶为例。按比较高的60%收得率来计算,一般每生产100公斤工业粗酶粉,就需要消耗近1吨硫酸铵。所以,严重地造成了与农业争肥的现象,从而影响了酶制剂的工业生产。从硫酸铵盐析提取酶制剂工艺来看,劳动强度大、卫生条件差、生产周期长、收得率低。因此,必须改革后提取工艺。目前,国内有许多单位已在进行这方面的试验研究工作。西安市人民制革厂为了解决酶制剂的来源,自1972年以来,在上级领导支持和有关单位协助下,本着自力更生、因陋就简、土法上马的精神,建起了一套酶制剂生产设备,自1974年9月至今,和陕西省轻工业研究所及西北大学协作,进行了多次工艺试验。目前已经可以生产 AS-1398中性细菌蛋白酶和209碱性细菌蛋白酶,并在西安市人民制革厂制革生产上使用,效果良好。通过实践,我们体会到,后提取盐析工艺生产酶制剂,要消耗大量硫酸铵,且工艺条件太差。为了改进后提取工艺,我们曾到上海酵母厂参观学习,看到该厂利用气流沸腾喷雾造粒干燥设备制取酵母的试验,受到了启发。回来之后,我们便大胆地利用了这种化工设备,进行酶制剂的造粒干燥提取小型试验,经过多次试验,已经初步取得成效,并试制出了成品。