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【摘 要】随着国内工业体系的转型升级，电气设备在生产中的作用逐渐凸显，节省了人力成本开支，提升了产品质量。然而，电气设备使用周期的延长导致性能下降，不利于工业生产的的正常运行，所以要在日常生产中做好维护和管理工作。本文列举了通用型电气设备频繁出现的问题，并从维护和管理的角度提出了针对性建议。
【关键词】工厂电气;设备维护;管理;要点
引言
随着国内经济的发展，电气设备在生产经营活动中也发挥着日益重要的作用，维护好电气设备是促进工厂正常生产的重要保障。由于设备类型众多，故障频发，故障类型包括使用时间过长导致老化、操作不规范致使损坏等。所以应认真分析发生故障的原因，对症下药，做好日常的维护和管理，保证运行的效率和质量，从而进一步提升企业的竞争力。
1工厂电气设备维护与管理要点分析
随着工厂生产规模不断扩大，生产水平逐渐提高，生产技术越发智能化、信息化和自动化，各类电气设备涌入工厂，极大提高了工厂的生产效率。技术是一把双刃剑，倘若电气设备某个部件出现问题，会直接对整个工厂生产机制造成破坏，存在安全事故的隐患。因此，加强工厂电气设备维护与管理是十分必要的。对电气设备的维护和管理，主要体现在以下几点：
首先，电气设备动力驱动层面问题体现为三相失衡。现阶段电气设备设计针对的是三项式电机，正常情况下三相交流电源频率和振幅相同，且相位互差120。当电气设备的电阻和电流产生相同的热量时，电气处于“平衡状态”，但实际运行中几乎不可能达到理想效果，更普遍的是失衡，由此造成电阻温度过高，烧坏电气设备。所以一旦发现震动、噪音、温度过高等情况，需立即停工检查，以免造成意想不到的损失。
其次，电气设备安装应用层面问题体现为接触不良。因为电气设备在长时间运行中受碰撞、震动等影响，可能会使元件脱落由此造成接触不良，严重时会对安全生产造成威胁，引发安全事故，一定要加以足够的重视。该问题主要包括以下几种类型：
（1）安装导致接触不良，如接口处的螺丝未拧紧。
（2）外部冲击。在使用大型电气设备时可能会遭受到外部的冲击。
（3）运行损耗。从开始使用到设备保费，电气设备就一直处于损耗状态，短路、氧化都会导致接触不良。
（4）长期处于冷热交替的环境，受热不均匀。
最后，过热和腐蚀问题。聚热和腐蚀是电气设备运行的常见问题，前者是设备运转造成的，后者很大程度上是铁锈和污垢污染导致，应加强对机器的清理和维护。
2电气设备维修管理的基本原则
2.1以正确顺序进行维修管理工作
为保证工作有序推进，需要严格按照顺序展开维修管理工作。首先，在处理问题设备时，不能立即拆卸，因为电气设备零件众多，精密复杂，需要咨询专业人士对设备进行全面了解，以免拆卸或安装过程中对设备造成更大的伤害，这样所花费的代价就会更大。拆卸工作要严格按照设计图纸进行。其次，周边环境是导致设备故障的重要因素，维修故障前要观察是否环境对设备造成负面影响，可从设备外部入手，了解表面受损状况。在此基础上，要查阅设备的使用记录等信息，看之前是否出现过类似故障，确定设备的故障范围。只有将设备信息全面掌握才能改善周边环境，使设备保养工作不受环境因素影响。
要以“先机械、后电气”的原则为指导进行设备维修。首先要检查设备的机械部分，重点是机械零部件的检修，该环节排查工作较为容易，独立性较强，不会对设备的其他零部件造成干扰。基于此再对电气展开进一步检查，通过相关仪器对确定故障的准确位置，避免误诊情况的发生。
2.2以统一和安全的原则开展维护和管理工作
统一和安全是开展工厂电气设备维修的前提和保障。统一原则是就电气设备的维护和管理工作，工厂的各主管部门和操作部门都应该保持一致的工作状态，部分设备一旦出现问题，就要将主管人员和操作人员充分调动起来，在互相了解得而基础上做好任务分工和责任分配，营造良好的维护和检修空间。在分配具体任务时，要并斥责有效、有序的原则，避免部分设备出现停止运行导致生产停滞状况。在统一指导原则下，不但可以及时将电气设备的故障排查出来，还可以避免工厂设备内部出现安全隐患，做到及时排查，及时化解，将可能对生产造成的损失降到最低。其次，统一原则还能保证维修保养的质量。该原则贯穿保养维护工作的全过程，能够增强工厂上下单位对保养工作的认识，加强不同部门之间的协作，使保养工作高质保量的完成。
除了统一原则，安全性也电气设备维护和管理的重要原则。电气设备结构复杂，部件繁多，在处理维修保养工作时必定会有不可避免的风险。所以实际操作人员应该在了解工厂实际环境的前提下，提前研判在维修过程中可能会出现的风险或隐患，只有这样才能在确保设备安全的情况下开展维修和保养。以往由于工作人员在思想不够重视，未树立安全维护设备的观念，导致违规操作屡禁不止，安全事故时有发生，这给设备的维修和养护工作埋下了较大的安全隐患。所以工厂应成立安教育领导小组定期对工人开展安全生产的培训，教授安全生产的理论知识和实践经验，将风险降到最低。
3加强工厂设备维护和管理的方法
3.1日常维护和管理需不断加强
定期维护电气设备属于事前预防的范畴，可以提前避免故障的发生，如果在事故发生后才實施补救措施必然会承担故障造成的经济损失。日常维护是从安全的角度开展的。不论是定期还是不定期维护，都要视工厂生产的实际运行状况而定，分清主要矛盾和次要矛盾，或矛盾的主要方面或次要方面，采用科学合理的方法进行维护，不能主次不分，或者盲目地加以维护。此外，还要管理好周边环境，定期清理设备上的杂物或灰尘，保持周边环境的清洁。
3.2维护管理人员的专业能力需不断提升
梳理电气设备的故障原因可以发现，因为人为操作不当导致的故障占据很大比重，所以不仅要增强操作人员的专业技术水平，还要立足于生产的具体要求，促使专业人员树立明确的责任意识，定期开展理论培训和实践培训活动，提升专业人员的维护技能。工厂可采用有经验的员工给经验不足的年轻员工“传帮带”方式传授经验，还可邀请外来技术人员与本厂员工开展交流活动。
3.3对工厂电气设备的维护和管理制度需不断完善
制度体系是保证工厂正常平稳运行的重要保障，因此工厂应立足于设备的管理和维护，弥补原有制度体系存在的漏洞和不足，并根据环境变化对制度进行创造和革新。所以，为保证电气设备的维护和管理在规范有序的条件下进行，务必要做好维护记录，该环境可发挥网络技术的作用。
结束语
综上所述，工厂电气设备维修与管理在工厂的正常运行过程中发挥着重要的作用，相关工作人员应加强日常维护和管理工作，不断提升其专业能力，工厂也要不断完善管理制度，只有这样才能更好地发挥电气设备的作用，延长电气设备的使用寿命，创造更好的经济价值，使工厂设备维修与管理工作更上一个新台阶。
参考文献：
[1]韦雅林.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].企业科技与发展，（10）：109-110+113.
[2]徐琥，谢冰雪，马俊雅，陈杰.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].粮食与食品工业，，26（03）：20-21.
[3]段遵亚.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].居舍，2018（28）：143.
[4]孙银锁.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].中国高新技术企业，2015（12）：180-181
（作者单位：盐城市兰丰环境工程科技有限公司）
【关键词】工厂电气;设备维护;管理;要点
引言
随着国内经济的发展，电气设备在生产经营活动中也发挥着日益重要的作用，维护好电气设备是促进工厂正常生产的重要保障。由于设备类型众多，故障频发，故障类型包括使用时间过长导致老化、操作不规范致使损坏等。所以应认真分析发生故障的原因，对症下药，做好日常的维护和管理，保证运行的效率和质量，从而进一步提升企业的竞争力。
1工厂电气设备维护与管理要点分析
随着工厂生产规模不断扩大，生产水平逐渐提高，生产技术越发智能化、信息化和自动化，各类电气设备涌入工厂，极大提高了工厂的生产效率。技术是一把双刃剑，倘若电气设备某个部件出现问题，会直接对整个工厂生产机制造成破坏，存在安全事故的隐患。因此，加强工厂电气设备维护与管理是十分必要的。对电气设备的维护和管理，主要体现在以下几点：
首先，电气设备动力驱动层面问题体现为三相失衡。现阶段电气设备设计针对的是三项式电机，正常情况下三相交流电源频率和振幅相同，且相位互差120。当电气设备的电阻和电流产生相同的热量时，电气处于“平衡状态”，但实际运行中几乎不可能达到理想效果，更普遍的是失衡，由此造成电阻温度过高，烧坏电气设备。所以一旦发现震动、噪音、温度过高等情况，需立即停工检查，以免造成意想不到的损失。
其次，电气设备安装应用层面问题体现为接触不良。因为电气设备在长时间运行中受碰撞、震动等影响，可能会使元件脱落由此造成接触不良，严重时会对安全生产造成威胁，引发安全事故，一定要加以足够的重视。该问题主要包括以下几种类型：
（1）安装导致接触不良，如接口处的螺丝未拧紧。
（2）外部冲击。在使用大型电气设备时可能会遭受到外部的冲击。
（3）运行损耗。从开始使用到设备保费，电气设备就一直处于损耗状态，短路、氧化都会导致接触不良。
（4）长期处于冷热交替的环境，受热不均匀。
最后，过热和腐蚀问题。聚热和腐蚀是电气设备运行的常见问题，前者是设备运转造成的，后者很大程度上是铁锈和污垢污染导致，应加强对机器的清理和维护。
2电气设备维修管理的基本原则
2.1以正确顺序进行维修管理工作
为保证工作有序推进，需要严格按照顺序展开维修管理工作。首先，在处理问题设备时，不能立即拆卸，因为电气设备零件众多，精密复杂，需要咨询专业人士对设备进行全面了解，以免拆卸或安装过程中对设备造成更大的伤害，这样所花费的代价就会更大。拆卸工作要严格按照设计图纸进行。其次，周边环境是导致设备故障的重要因素，维修故障前要观察是否环境对设备造成负面影响，可从设备外部入手，了解表面受损状况。在此基础上，要查阅设备的使用记录等信息，看之前是否出现过类似故障，确定设备的故障范围。只有将设备信息全面掌握才能改善周边环境，使设备保养工作不受环境因素影响。
要以“先机械、后电气”的原则为指导进行设备维修。首先要检查设备的机械部分，重点是机械零部件的检修，该环节排查工作较为容易，独立性较强，不会对设备的其他零部件造成干扰。基于此再对电气展开进一步检查，通过相关仪器对确定故障的准确位置，避免误诊情况的发生。
2.2以统一和安全的原则开展维护和管理工作
统一和安全是开展工厂电气设备维修的前提和保障。统一原则是就电气设备的维护和管理工作，工厂的各主管部门和操作部门都应该保持一致的工作状态，部分设备一旦出现问题，就要将主管人员和操作人员充分调动起来，在互相了解得而基础上做好任务分工和责任分配，营造良好的维护和检修空间。在分配具体任务时，要并斥责有效、有序的原则，避免部分设备出现停止运行导致生产停滞状况。在统一指导原则下，不但可以及时将电气设备的故障排查出来，还可以避免工厂设备内部出现安全隐患，做到及时排查，及时化解，将可能对生产造成的损失降到最低。其次，统一原则还能保证维修保养的质量。该原则贯穿保养维护工作的全过程，能够增强工厂上下单位对保养工作的认识，加强不同部门之间的协作，使保养工作高质保量的完成。
除了统一原则，安全性也电气设备维护和管理的重要原则。电气设备结构复杂，部件繁多，在处理维修保养工作时必定会有不可避免的风险。所以实际操作人员应该在了解工厂实际环境的前提下，提前研判在维修过程中可能会出现的风险或隐患，只有这样才能在确保设备安全的情况下开展维修和保养。以往由于工作人员在思想不够重视，未树立安全维护设备的观念，导致违规操作屡禁不止，安全事故时有发生，这给设备的维修和养护工作埋下了较大的安全隐患。所以工厂应成立安教育领导小组定期对工人开展安全生产的培训，教授安全生产的理论知识和实践经验，将风险降到最低。
3加强工厂设备维护和管理的方法
3.1日常维护和管理需不断加强
定期维护电气设备属于事前预防的范畴，可以提前避免故障的发生，如果在事故发生后才實施补救措施必然会承担故障造成的经济损失。日常维护是从安全的角度开展的。不论是定期还是不定期维护，都要视工厂生产的实际运行状况而定，分清主要矛盾和次要矛盾，或矛盾的主要方面或次要方面，采用科学合理的方法进行维护，不能主次不分，或者盲目地加以维护。此外，还要管理好周边环境，定期清理设备上的杂物或灰尘，保持周边环境的清洁。
3.2维护管理人员的专业能力需不断提升
梳理电气设备的故障原因可以发现，因为人为操作不当导致的故障占据很大比重，所以不仅要增强操作人员的专业技术水平，还要立足于生产的具体要求，促使专业人员树立明确的责任意识，定期开展理论培训和实践培训活动，提升专业人员的维护技能。工厂可采用有经验的员工给经验不足的年轻员工“传帮带”方式传授经验，还可邀请外来技术人员与本厂员工开展交流活动。
3.3对工厂电气设备的维护和管理制度需不断完善
制度体系是保证工厂正常平稳运行的重要保障，因此工厂应立足于设备的管理和维护，弥补原有制度体系存在的漏洞和不足，并根据环境变化对制度进行创造和革新。所以，为保证电气设备的维护和管理在规范有序的条件下进行，务必要做好维护记录，该环境可发挥网络技术的作用。
结束语
综上所述，工厂电气设备维修与管理在工厂的正常运行过程中发挥着重要的作用，相关工作人员应加强日常维护和管理工作，不断提升其专业能力，工厂也要不断完善管理制度，只有这样才能更好地发挥电气设备的作用，延长电气设备的使用寿命，创造更好的经济价值，使工厂设备维修与管理工作更上一个新台阶。
参考文献：
[1]韦雅林.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].企业科技与发展，（10）：109-110+113.
[2]徐琥，谢冰雪，马俊雅，陈杰.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].粮食与食品工业，，26（03）：20-21.
[3]段遵亚.工厂电气设备维护与管理要点分析[J].居舍，2018（28）：143.
[4]孙银锁.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].中国高新技术企业，2015（12）：180-181
（作者单位：盐城市兰丰环境工程科技有限公司）