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【摘要】在对气田的开发过程中，其根本任务是在保证产量的基础上最大限度的将采出率进行提升，同时对实施开采的气田中的相关指标进行深层次的分析，并运用科学合理的手段进行开采也是对气田开发的重要组成部分。对于中原油田而言，其赋存类型相对较多，其地质条件也相对较为复杂，这就在一定程度上为开采工作带来了困难。本文通过对中原油田开采过程中相关开采技术的运用现状进行简要分析，并以此为基础提出在中原油田开采过程中运用排液采气技术的建议。
【关键词】中原油田 排液采气技术 应用
1 前言
中原油田是国内开采规模较大的油田之一，该油田覆盖的区域包括东濮凹陷、普光气田以及内蒙古的部分区域。中原油田被发现于1975年，在历经几次技术改造之后，目前已经发展成为一个集多项服务于一身的大型企业，其中包括油田的勘探以及开采、气田的勘探以及开采、工程技术的相关服务、石油以及天然气化工产业等。
2 现阶段排液采气技术的运用
在对气田进行开发的过程中，通常将其中赋存的气藏视为一个整体，将液体进行排出作业，在此过程中，要充分考虑到开采范围内地下水对开采过程的影响以及石油与天然气同步开采的井筒的实际情况，同时要对单纯开采天然气井筒的情况进行分析。将该方法运用到实际开采过程中时，确定排水井筒的位置是其中的关键环节，而确定开采天然气井筒的位置以及天然气与石油同步开采井筒的位置也有着重要的意义。在实际开采的过程中，要根据当地的实际情况确定井筒中的涌水量，并以此为根据合理选用排水设施，最终达到尽可能的避免地下水体对开采过程的影响，实现气藏的高效开采。
目前国内常用的开采方法有以下几种：
第一，强行排水采气法。在地下水体中天然气赋存量的大小直接影响着在实际开采过程中运用该方法的经济效益。强行排水采气法的实质是提高采气的速度以及一次采出量，在排水的过程中使得排出水的速度低于地下水的涌水量，从而达到大幅度的缓解地层压力的目的。
第二，天然气与地下水体同步开采法。在实际开采过程中，该方法使用的井田是遭受到较为严重水灾的井田或者完全被地下水淹没的井田。天然气与地下水同步开采的实质是将天然气与地下水体视为一个整体，运用相关模型进行充分的计算，精确定位排水井筒的位置、地下水体涌水量的大小以及天然气的采出速度。该方法的工作原理有以下几点：其一，在一定程度上降低地下水体的运动速度，延缓地下水体到达尚未遭受到水灾的井筒的时间；其二，减小地下承压水体中的压力值，将地下赋存的天然气由于所处环境压力的改变可自行运动，到达采气井筒。
第三，阻水开采法。该开采方法具有较强的适用性，其既可以用于在开采前进行大范围的排水，也可以用于在开采过程中或者在开采收尾阶段对地下水体进行阻止。阻水开采法的工作原理是在气田水体的边缘位置或者是在地下水体的下部位置开设排水井筒进行排水作业，或者在导水裂隙中充填高水材料等，以达到阻止水体运动的目的。阻水开采法的目的是降低地下水体的运动速度，最大限度的降低水体与气体的接触面积。
第四，混合型排水采气法。当对气田的开采处于中期时，其采出量相对较大，而该开采方法适用于这一阶段。混合型排水采气法的实质是在对天然气进行开采的过程中，运用至少两种的排水设施进行排水，以达到保障开采过程顺利性的目的。
3 排液采气技术在中原油田开采过程中的运用
在天然气开采的过程中，地下水体对其生产有着极大的影响。有鉴于此，中原油田在开采过程中研发了多种新型开采方法，分别有以下几种：
第一，排液采气技术。当天然气开采井筒的压力值较低，而且其所处的位置与压力值较高的井筒距离较小时，应充分的从石油开采中学习成功的经验，运用原管柱进行排液采气，其采气方式分为连续性以及间歇性气举，再经过多次试验之后，已经成功演变成多个类型的生产工艺。
第二，泡排采气技术。中原油田地质条件相对较为复杂，其地下水资源较为丰富，因而在实际生产过程中现场工程技术人员在充分结合该井田地质条件的情况下，成功研发了针对性的发泡剂，使得在开采过程中每日天然气的产量提升了2倍左右。
第三，利用天然气自身能量进行带水采气的技术。该方法是对井田的实际情况，通过对动能因子的相关计算，确定在生产过程中所使用的生产方法，最终实现充分利用天然气自身存在的能量，在采气的过程中将井下的水分带到地表，有效的避免了井下水灾事故的发生。
第四，运用机械进行排液采气的技术。现场工程技术人员对生产过程中所使用的相关机械设备进行深入研究，在中原气田中地质条件相对较为复杂的地区进行机械排液采气。该技术的运用区域集中在断层较为发育的低于以及南区，使用该技术的井筒一般为其他压力值相对较低的以及地下水资源相对较为丰富的井筒。在该技术成功运用之后，每日的开采量出现了一定程度的提升，使得部分遭受到水灾的井筒重新进行开采作业。
第五，小型油管的排液采气技术。依据垂直管流的相关结论显示，在外界条件保持一致的情况下，随着管道的内部直径相对较小时，在对气田进行开采的过程中，天然气与水体同步开采的效率就越高。在经过多次实验室的相关试验以及现场生产过程中的相关试验之后，并充分的结合中原油田的实际情况，选用型号为N80的管道进行生产，不仅能够适应现阶段实际生产的需要，也能恢复部分后期井田的生产。
第六，射孔气举一体化技术。中原油田根据其生产的实际情况，成功研发了针对性的新型技术，并将其命名为射孔气举一体化技术。该技术的实质是在补孔期间将射孔设备同步放置与气举设备中，如果对井筒进行射孔处理之后，井筒仍旧不能正常进行开采工作，则可以单独使用气举装置进行排液采气工作，不仅降低了由于气田开采对环境造成污染的程度，也大大缩短了工作时间，降低了生产所需的成本。
参考文献
[1] 常子恒.石油勘探开发技术[M].石油工业出版社，2001，11
[2] 杨川东，等.关于凝析气藏合理开发技术的探索.凝析气藏勘探开发技术论文集[C]//成都：四川科学技术出版社，1998.5
[3] 王鸿勋，等.采油工业原理[M].北京：石油工业出版社，1981
[4] 邹伟，等.孟4地区天然气滚动开发技术研究[M].北京：企业管理出版社，2004
作者简介
赵超（1976-）男，汉，山西平陆人，中原油田采油一厂油藏经营管理四区，工程师，本科学历，石油工程类。
【关键词】中原油田 排液采气技术 应用
1 前言
中原油田是国内开采规模较大的油田之一，该油田覆盖的区域包括东濮凹陷、普光气田以及内蒙古的部分区域。中原油田被发现于1975年，在历经几次技术改造之后，目前已经发展成为一个集多项服务于一身的大型企业，其中包括油田的勘探以及开采、气田的勘探以及开采、工程技术的相关服务、石油以及天然气化工产业等。
2 现阶段排液采气技术的运用
在对气田进行开发的过程中，通常将其中赋存的气藏视为一个整体，将液体进行排出作业，在此过程中，要充分考虑到开采范围内地下水对开采过程的影响以及石油与天然气同步开采的井筒的实际情况，同时要对单纯开采天然气井筒的情况进行分析。将该方法运用到实际开采过程中时，确定排水井筒的位置是其中的关键环节，而确定开采天然气井筒的位置以及天然气与石油同步开采井筒的位置也有着重要的意义。在实际开采的过程中，要根据当地的实际情况确定井筒中的涌水量，并以此为根据合理选用排水设施，最终达到尽可能的避免地下水体对开采过程的影响，实现气藏的高效开采。
目前国内常用的开采方法有以下几种：
第一，强行排水采气法。在地下水体中天然气赋存量的大小直接影响着在实际开采过程中运用该方法的经济效益。强行排水采气法的实质是提高采气的速度以及一次采出量，在排水的过程中使得排出水的速度低于地下水的涌水量，从而达到大幅度的缓解地层压力的目的。
第二，天然气与地下水体同步开采法。在实际开采过程中，该方法使用的井田是遭受到较为严重水灾的井田或者完全被地下水淹没的井田。天然气与地下水同步开采的实质是将天然气与地下水体视为一个整体，运用相关模型进行充分的计算，精确定位排水井筒的位置、地下水体涌水量的大小以及天然气的采出速度。该方法的工作原理有以下几点：其一，在一定程度上降低地下水体的运动速度，延缓地下水体到达尚未遭受到水灾的井筒的时间；其二，减小地下承压水体中的压力值，将地下赋存的天然气由于所处环境压力的改变可自行运动，到达采气井筒。
第三，阻水开采法。该开采方法具有较强的适用性，其既可以用于在开采前进行大范围的排水，也可以用于在开采过程中或者在开采收尾阶段对地下水体进行阻止。阻水开采法的工作原理是在气田水体的边缘位置或者是在地下水体的下部位置开设排水井筒进行排水作业，或者在导水裂隙中充填高水材料等，以达到阻止水体运动的目的。阻水开采法的目的是降低地下水体的运动速度，最大限度的降低水体与气体的接触面积。
第四，混合型排水采气法。当对气田的开采处于中期时，其采出量相对较大，而该开采方法适用于这一阶段。混合型排水采气法的实质是在对天然气进行开采的过程中，运用至少两种的排水设施进行排水，以达到保障开采过程顺利性的目的。
3 排液采气技术在中原油田开采过程中的运用
在天然气开采的过程中，地下水体对其生产有着极大的影响。有鉴于此，中原油田在开采过程中研发了多种新型开采方法，分别有以下几种：
第一，排液采气技术。当天然气开采井筒的压力值较低，而且其所处的位置与压力值较高的井筒距离较小时，应充分的从石油开采中学习成功的经验，运用原管柱进行排液采气，其采气方式分为连续性以及间歇性气举，再经过多次试验之后，已经成功演变成多个类型的生产工艺。
第二，泡排采气技术。中原油田地质条件相对较为复杂，其地下水资源较为丰富，因而在实际生产过程中现场工程技术人员在充分结合该井田地质条件的情况下，成功研发了针对性的发泡剂，使得在开采过程中每日天然气的产量提升了2倍左右。
第三，利用天然气自身能量进行带水采气的技术。该方法是对井田的实际情况，通过对动能因子的相关计算，确定在生产过程中所使用的生产方法，最终实现充分利用天然气自身存在的能量，在采气的过程中将井下的水分带到地表，有效的避免了井下水灾事故的发生。
第四，运用机械进行排液采气的技术。现场工程技术人员对生产过程中所使用的相关机械设备进行深入研究，在中原气田中地质条件相对较为复杂的地区进行机械排液采气。该技术的运用区域集中在断层较为发育的低于以及南区，使用该技术的井筒一般为其他压力值相对较低的以及地下水资源相对较为丰富的井筒。在该技术成功运用之后，每日的开采量出现了一定程度的提升，使得部分遭受到水灾的井筒重新进行开采作业。
第五，小型油管的排液采气技术。依据垂直管流的相关结论显示，在外界条件保持一致的情况下，随着管道的内部直径相对较小时，在对气田进行开采的过程中，天然气与水体同步开采的效率就越高。在经过多次实验室的相关试验以及现场生产过程中的相关试验之后，并充分的结合中原油田的实际情况，选用型号为N80的管道进行生产，不仅能够适应现阶段实际生产的需要，也能恢复部分后期井田的生产。
第六，射孔气举一体化技术。中原油田根据其生产的实际情况，成功研发了针对性的新型技术，并将其命名为射孔气举一体化技术。该技术的实质是在补孔期间将射孔设备同步放置与气举设备中，如果对井筒进行射孔处理之后，井筒仍旧不能正常进行开采工作，则可以单独使用气举装置进行排液采气工作，不仅降低了由于气田开采对环境造成污染的程度，也大大缩短了工作时间，降低了生产所需的成本。
参考文献
[1] 常子恒.石油勘探开发技术[M].石油工业出版社，2001，11
[2] 杨川东，等.关于凝析气藏合理开发技术的探索.凝析气藏勘探开发技术论文集[C]//成都：四川科学技术出版社，1998.5
[3] 王鸿勋，等.采油工业原理[M].北京：石油工业出版社，1981
[4] 邹伟，等.孟4地区天然气滚动开发技术研究[M].北京：企业管理出版社，2004
作者简介
赵超（1976-）男，汉，山西平陆人，中原油田采油一厂油藏经营管理四区，工程师，本科学历，石油工程类。