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摘 要：当前形势下，球磨机在工业应用中十分的普遍，它是确保工业生产稳定有序的重要设备，基于设备性能可以安全发挥的要求，在日常的检修工作中需要对球磨机进行必要的维修和保养，以确保生产的正常稳定。本文对球磨机在的维护与改造实践进行阐述。通过对球磨机开展的系列改造，解决了球磨机常见的故障，球磨机作业率由85%提高到94%。
关键词：球磨机;维修;故障;改造
在磨煤作业中应用比较广泛的设备是球磨机，它对产品质量、生产成本、矿粉产量都有重要影响。我厂采用的是直接对原煤进行碾磨其中原料中含有兰炭、提质焦粉等，分析球磨机常见故障的形成原因，给出維护和改造的具体措施。
1 EM型中速球磨机的结构及工作原理
EM型中速球磨机主要部件包括：底座、电机、减速箱、中间壳体、托盘、研磨元件、压环、弹簧、弹簧压架、分离器及液压加载装置等，辅助设备有液压站和稀油站。磨机由驱动电机经联轴器与减速箱连接，减速箱带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环固定连接。上、下磨环和磨球的转动情况类似于单向推力球形轴承。液压油缸通过牵引绳、弹簧压架给压缩弹簧施加压力，从而将研磨所需压力传递到磨机的研磨区域。磨机中间壳体上的导轨能够阻止弹簧压架、压环和上磨环转动，但弹簧压架、压环和上磨环可以沿导轨作上下移动。
磨机运行时，原料从上部中心的入料管进入磨机，经研磨后的原料被从风嘴环进入的热风干燥并被输送至分离器，不合格的大颗粒落回研磨区域再次研磨，直至达到合适的粒度;粒度合格的煤粉通过分离器由于系统负压被抽送至收粉器。
球磨机的具体构造如图1所示。
2 常见故障及原因分析
2.1球磨机钢丝绳磨损。
球磨机运行中由于原料中加入了兰炭及提质焦粉， 由于焦粉等冲刷性物质的存在气流在通过风嘴环在绳密封的上部约1米的地方对专用钢丝绳的冲刷最大，而这种冲刷往往会引起钢丝绳的断股直接影响其使用寿命，发现不及时钢丝绳断裂造成磨机上压架偏移，弹簧脱槽而造成设备事故。
2.2风嘴环固定螺栓不易取出。
改EM型球磨机有30块风嘴环在托盘上成圆周方面排列固定，固定方式为M20*160高强度螺栓传入托盘，托盘上焊接有螺栓保护套管（中间为内螺纹），由于机组运行时存在高温以及漏出或是保护套管的螺牙部位磨损等方面造成螺栓不易取出，延长了检修时间，这样直接影响了球磨机的开机率，降低了成品煤粉的产量。
2.3刮渣板组件变形严重甚至脱落影响石子煤量的排出，严重时在风室内造成大量积煤，造成石子煤堆积自然造成设备事故。
3 维护和改造的措施
3.1增加钢丝绳护套装置，延长钢丝绳的使用。
在绳密封上表面，磨机专用钢丝绳的外侧加保护装置，减少对钢丝绳表面的冲刷从而提高钢丝绳的使用寿命，如图所示：
当正常工作时在图中1处钢丝绳表面易被焦粉等冲刷形成断股现象。
用两段50*6的等边角钢约1米长，上下两侧焊固定夹板并割出螺栓孔，下部焊接圆弧板，其外径略大于风嘴环上端面的尺寸（风嘴环内为黄铜夹套，若不加弧板角钢下落时对黄铜的冲击较大），圆弧板的有个方形孔洞且从对角割开分成两半。用螺栓固定在钢丝绳表面与钢丝绳外表面保持一定的间隙，随着钢丝绳工作时上下移动而其与钢丝绳之间有足够过渡间隙。
3.2风嘴环固定螺栓不易取出的改造方法。
用M20*110的高轻度螺栓直接穿过风嘴环并用平垫弹垫等防松装置固定在托盘上，采用点焊固定的方法把螺母与托盘进行固定，后面检修时直接用气割去除螺母便于更换风嘴环，缩短了检修时间。
3.3提高球磨机刮渣板装置的使用寿命的改造方法
我厂使用的球磨机风室内的挂渣板组件由2件组成从180°排列，在使用过程中由于会有大块的铁质异物随原煤物料进入磨机内部后随着不能石子煤通过风嘴环落入风室的底板，通过刮渣板组件的刮扫排出磨机，生产时由于不规则的铁质杂物体积较大而卡在刮渣板组件与底板之间，由于相对的摩擦导致刮渣板组件下部变形，支座开裂，连接螺栓脱落断裂等，影响石子煤排除，这一现象的严重后果为石子煤在风室底板上大量堆积会引起燃烧，带来很大的设备安全隐患，可以把刮渣板底部与底板之间的间隙从10mm控制在20mm以上， 底座上的固定板一直延伸并焊接，采用10mm加强筋板从横行布置并进行满焊（图二中的3），底座的钢板厚度由原来的20mm增加后为 30mm，底座的边缘除了原设计的4个螺栓固定外，边缘用耐热焊条进行焊接固定。
4 结束语
通过检修过程的监督实施，保证了球磨机维修的维修效果，球磨机调试运行正常。通过对球磨机维护和改造的实践，总结出降低球磨机故障率的解决方案，该方案适用于EM125球磨机。改造后，球磨机的作业率由85%提高到94%，在大幅增加产量的同时，也保证了工艺流程的稳定，对提高产品质量起到重要作用。
参考文献：
[1] 王晓东. 球磨机维修中的故障原因与关键技术[J]. 价值工程， 2019， v.38;No.538（26）：219-220.
[2] 张东斌. 球磨机常见故障及处理措施分析[J]. 中国科技财富， 2012（5）.
[3] 王宏平. 特大型球磨机故障诊断及维修关键技术研究[J]. 中国战略新兴产业（理论版）， 2019， 000（012）：1-1.
（南京钢铁联合有限公司，江苏 南京 210035）
关键词：球磨机;维修;故障;改造
在磨煤作业中应用比较广泛的设备是球磨机，它对产品质量、生产成本、矿粉产量都有重要影响。我厂采用的是直接对原煤进行碾磨其中原料中含有兰炭、提质焦粉等，分析球磨机常见故障的形成原因，给出維护和改造的具体措施。
1 EM型中速球磨机的结构及工作原理
EM型中速球磨机主要部件包括：底座、电机、减速箱、中间壳体、托盘、研磨元件、压环、弹簧、弹簧压架、分离器及液压加载装置等，辅助设备有液压站和稀油站。磨机由驱动电机经联轴器与减速箱连接，减速箱带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环固定连接。上、下磨环和磨球的转动情况类似于单向推力球形轴承。液压油缸通过牵引绳、弹簧压架给压缩弹簧施加压力，从而将研磨所需压力传递到磨机的研磨区域。磨机中间壳体上的导轨能够阻止弹簧压架、压环和上磨环转动，但弹簧压架、压环和上磨环可以沿导轨作上下移动。
磨机运行时，原料从上部中心的入料管进入磨机，经研磨后的原料被从风嘴环进入的热风干燥并被输送至分离器，不合格的大颗粒落回研磨区域再次研磨，直至达到合适的粒度;粒度合格的煤粉通过分离器由于系统负压被抽送至收粉器。
球磨机的具体构造如图1所示。
2 常见故障及原因分析
2.1球磨机钢丝绳磨损。
球磨机运行中由于原料中加入了兰炭及提质焦粉， 由于焦粉等冲刷性物质的存在气流在通过风嘴环在绳密封的上部约1米的地方对专用钢丝绳的冲刷最大，而这种冲刷往往会引起钢丝绳的断股直接影响其使用寿命，发现不及时钢丝绳断裂造成磨机上压架偏移，弹簧脱槽而造成设备事故。
2.2风嘴环固定螺栓不易取出。
改EM型球磨机有30块风嘴环在托盘上成圆周方面排列固定，固定方式为M20*160高强度螺栓传入托盘，托盘上焊接有螺栓保护套管（中间为内螺纹），由于机组运行时存在高温以及漏出或是保护套管的螺牙部位磨损等方面造成螺栓不易取出，延长了检修时间，这样直接影响了球磨机的开机率，降低了成品煤粉的产量。
2.3刮渣板组件变形严重甚至脱落影响石子煤量的排出，严重时在风室内造成大量积煤，造成石子煤堆积自然造成设备事故。
3 维护和改造的措施
3.1增加钢丝绳护套装置，延长钢丝绳的使用。
在绳密封上表面，磨机专用钢丝绳的外侧加保护装置，减少对钢丝绳表面的冲刷从而提高钢丝绳的使用寿命，如图所示：
当正常工作时在图中1处钢丝绳表面易被焦粉等冲刷形成断股现象。
用两段50*6的等边角钢约1米长，上下两侧焊固定夹板并割出螺栓孔，下部焊接圆弧板，其外径略大于风嘴环上端面的尺寸（风嘴环内为黄铜夹套，若不加弧板角钢下落时对黄铜的冲击较大），圆弧板的有个方形孔洞且从对角割开分成两半。用螺栓固定在钢丝绳表面与钢丝绳外表面保持一定的间隙，随着钢丝绳工作时上下移动而其与钢丝绳之间有足够过渡间隙。
3.2风嘴环固定螺栓不易取出的改造方法。
用M20*110的高轻度螺栓直接穿过风嘴环并用平垫弹垫等防松装置固定在托盘上，采用点焊固定的方法把螺母与托盘进行固定，后面检修时直接用气割去除螺母便于更换风嘴环，缩短了检修时间。
3.3提高球磨机刮渣板装置的使用寿命的改造方法
我厂使用的球磨机风室内的挂渣板组件由2件组成从180°排列，在使用过程中由于会有大块的铁质异物随原煤物料进入磨机内部后随着不能石子煤通过风嘴环落入风室的底板，通过刮渣板组件的刮扫排出磨机，生产时由于不规则的铁质杂物体积较大而卡在刮渣板组件与底板之间，由于相对的摩擦导致刮渣板组件下部变形，支座开裂，连接螺栓脱落断裂等，影响石子煤排除，这一现象的严重后果为石子煤在风室底板上大量堆积会引起燃烧，带来很大的设备安全隐患，可以把刮渣板底部与底板之间的间隙从10mm控制在20mm以上， 底座上的固定板一直延伸并焊接，采用10mm加强筋板从横行布置并进行满焊（图二中的3），底座的钢板厚度由原来的20mm增加后为 30mm，底座的边缘除了原设计的4个螺栓固定外，边缘用耐热焊条进行焊接固定。
4 结束语
通过检修过程的监督实施，保证了球磨机维修的维修效果，球磨机调试运行正常。通过对球磨机维护和改造的实践，总结出降低球磨机故障率的解决方案，该方案适用于EM125球磨机。改造后，球磨机的作业率由85%提高到94%，在大幅增加产量的同时，也保证了工艺流程的稳定，对提高产品质量起到重要作用。
参考文献：
[1] 王晓东. 球磨机维修中的故障原因与关键技术[J]. 价值工程， 2019， v.38;No.538（26）：219-220.
[2] 张东斌. 球磨机常见故障及处理措施分析[J]. 中国科技财富， 2012（5）.
[3] 王宏平. 特大型球磨机故障诊断及维修关键技术研究[J]. 中国战略新兴产业（理论版）， 2019， 000（012）：1-1.
（南京钢铁联合有限公司，江苏 南京 210035）