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摘要：最近几年，伴随着我国经济的进步，企业之间的竞争也变得越来越激烈。随着化工工艺产品的增多，越来越多的节能降耗技术也逐渐被应用在化工工艺中，导致在化工工艺上面所花费的时间逐渐增多，化工工艺中的能耗风险变得更高，使得减少化工企业的能源消耗变得更困难，面对此种情况，本文将对化工工艺所使用的节能降耗技术进行分析，通过对其的分析介绍，从而为化工工艺中的节能降耗提供更多具备参考价值的合理建议。
关键词：节能降耗;化工工艺;措施;技术
最近几年，我国正在重点推进可持续发展战略，因此节能降耗和绿色环保已经成为社会的重要关注点。我国的传统化工所采用的化工工艺所需的能耗较多，因此，在当前化工企业中推行节能降耗已经成为目前大多数化工企业的重点工作。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1绿色化工的需求
我国经济的高速发展为人们的衣、食、住、行提供了极大的便利，提高了人们的生活水平，但是随着经济的发展，一些环境污染问题和能量消耗问题也逐渐显现，目前保护环境和减少能量消耗已经成为人们所面临的重大问题。在进行化学制品的生产过程中，会生成大量的污染环境的有害物质，这些有害物质，若在排放的过程中未经过有效地处理，将会给环境带来污染，被污染的环境还会危害人们的身心健康。由此可见，发展绿色化工已经是时代对化工企业的要求，化工行业需要将节能降耗作为重点工作。
1.2成本控制的需求
在目前的市场经济体制下，企业之间的竞争也变得越来越激烈，企业若想在激烈的市场竞争中实现持续盈利，需要对成本进行控制、提升利润空间。另外，目前社会对降低能耗和绿色环保越来越重视，因此企业需要重视化工工艺中的节能降耗，从而降低企业投入的成本资金。
2节能降耗的管理策略
2.1不断完善化工工艺节能降耗的管理措施
在企业的化工工艺中，能量消耗和传输效率对企业有着重要的影响，提升传输效率和降低生产过程中不必要的能耗，是企业进行节能降耗的主要途径。研究显示，目前大部分的化工企业若在管理方面有所缺失，必然会造成能量损耗最少占到10%～20%，由此可见，为了节约能耗，企业需要完善能源管理工作。在进行生产时，对能量进行详细地分析和统计，确定传热系数，随后持续进行完善;另外，为了最大化地发挥出设备的效率，还需要建立完善的责任制，做好设备的维护工作，从而降低能耗。
对于企业的生产来讲，降低能耗和提高产品的传输效率是一项极其重要的工作，需要引起企业的重视，从而有效地减少生产过程中的不必要的能耗。
2.2完善生产工艺布局
为了降低生产过程中的能量消耗，需要针对企业的生产工艺布局，将每道工序和设备有效地联系起来，从而实现整体工艺所需能耗的降低。分析生产过程中的每道工序和每个设备的能量传递，确定能量损失的途径，针对工艺中造成能量损失的部分进行完善，实现能量的使用率最大化。
2.3充分运用ISO管理，做好节能降耗工作
企业为了达到节能降耗的目的，需要根据国际质量管理体系（ISO）标准来进行生产运作，按照相关要求进行生产，确保质量，保证QMS的深化。
3化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1对化工生产综合能耗控制的节能降耗技术要点分析
为了确保节能降耗的质量，化工企业需要对其生产工艺进行持续地完善和改良。首先，化工企业需要明确生产工艺，在实际生产中，对能量消耗大的环节和能量消耗增加的环节进行详细地分析，并制定出详细的解决方案，从而保障化工工作的安全性，有效地提高能源的利用效率。其次，在保证不影响化工工艺环境与生产工作的同时，相关工作人员需要对吸热反应工作进行改善，对化工工艺生产环境中的温度进行及时调整，该种方法，可以有效降低热量，提升热能的利用效率。
3.2降低生产全过程的动力能耗
在目前的化工工艺中，需要借助对应的科学技术来实现能源的消耗，从生产过程着手，需要做好以下三方面的工作。第一，采取变频节能调速技术，实现降低电能消耗的目的，其是实际运用中经常采用的方法。同时，在实际的化学反应里，时常会出现阀门静态调节现象，其可以改善调速方案，确保拖动系统实现有效输出，确保其在较长时间内处于动态平衡。基于此，为了有效地避免电能的消耗浪费，需要从根本上进行改善。第二，对于供热系统进行改善，确保供热系统得到更全面的优化，对整体需求进行有效的优化，从而达到配置的目的。
具体来讲，将供热系统的优化和改善工作做好，确保在符合实际运作要求的情况下进行优化，根据化学反应中所需的热能和温度，确保供热配置的顺利展开。在将装置展开联合运转时，进行反应冷处理，使得能源能够被有效地转化。在实际的化学反应中，热能可以得到全面使用。第三，在实际的生产中，实行水资源的回收利用技术，保证化工产品的实际效益，企业在实际的生产中，需要重视对水资源的使用，当化工用水达到排放标准时，才可以实现能耗的有效降低。
3.3科学应用新技术
减少企业在生产过程中能耗，不能仅仅依靠单方面的工艺条件的改善，改善工艺条件只是简单的一个方面，为了实现能耗的有效降低，需要研究发掘新的工艺技术，将新的工艺技术合理地融入到生产中去，才能实现能耗的有效降低。采用能量转换效率较高的生产工艺技术，在必要的时候，合理地进行化工工艺的改善和升级，从而在降低能耗的前提下，将企业的效益最大化，实现企業综合效益的明显提升。一般情况下，在生产过程中所使用的材料都或多或少会对环境产生一定的污染。因此在挑选材料时不能仅仅局限于相关条例的规定，还需要将一些环保绿色的材料用到生产中去。在进行降耗时，一般材料都具有一定的毒性，如果不能进行有效的透气性处理，将会对人们的身体产生一定的危害，使人们的身体健康出现异样。因此，对应的部门需要加强对新型环保材料的深入研究，采用新型环保材料来替代有毒性的材料，如此一来，可以有效地减少一部分不必要的问题。
3.4合理利用阻垢剂
化工企业在生产的过程中，必然会使用到很多机电设备，例如加热锅炉，机电设备经过长时间使用，会出现一些锈蚀和结垢，将会对机电的传热系数产生影响，从而使得机电设备的热换效果降低，造成大量的化石资源被浪费。所以，在实际的生产过程中，为了避免此种现象的发生，可以使用一定的阻垢剂来处理机电设备上的锈蚀和污垢，使得机械设备保持最佳的运转状态，减少能源的消耗。
3.5回收再利用
余热是企业化工工艺生产过程中的一大能耗，同时也是造成大气污染的重要源头。所以企业可以将余热进行再次回收利用，从而减少企业在生产过程中所产生的能耗，有效地减少化工工艺的操作成本。另外，企业还可以再次回收利用低品位的蒸汽，将蒸汽的内能转化为机械能，再将机械能转化为电能，实现企业工厂生产过程中的供暖和供电等。
4 结束语
一般的化工企业在生产过程中都会对外部的环境造成负面的影响，包括环境污染、资源浪费现象。因此对于化工企业来说，只有把节能降耗当作其最基本的要求和目标，才能达成环保型化工企业的标准之一，需要确保化工企业的每个环节都要做到有序的节能降耗。
参考文献：
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理， 2017，（18）：99.
[2]孙家宝，刘福江.化工生产对泵的特殊要求[J].内蒙古石油化工， 2011（13）：25-26.
[3]赵中友，刘百勇.化工工艺中常见的节能降耗技术要点分析[N].山西青年报， 2016（08）：9.
作者简介：方先锋（1987.07-），男，汉族，陕西省商洛市人，本科，助理工程师，研究方向：化学工艺。
关键词：节能降耗;化工工艺;措施;技术
最近几年，我国正在重点推进可持续发展战略，因此节能降耗和绿色环保已经成为社会的重要关注点。我国的传统化工所采用的化工工艺所需的能耗较多，因此，在当前化工企业中推行节能降耗已经成为目前大多数化工企业的重点工作。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1绿色化工的需求
我国经济的高速发展为人们的衣、食、住、行提供了极大的便利，提高了人们的生活水平，但是随着经济的发展，一些环境污染问题和能量消耗问题也逐渐显现，目前保护环境和减少能量消耗已经成为人们所面临的重大问题。在进行化学制品的生产过程中，会生成大量的污染环境的有害物质，这些有害物质，若在排放的过程中未经过有效地处理，将会给环境带来污染，被污染的环境还会危害人们的身心健康。由此可见，发展绿色化工已经是时代对化工企业的要求，化工行业需要将节能降耗作为重点工作。
1.2成本控制的需求
在目前的市场经济体制下，企业之间的竞争也变得越来越激烈，企业若想在激烈的市场竞争中实现持续盈利，需要对成本进行控制、提升利润空间。另外，目前社会对降低能耗和绿色环保越来越重视，因此企业需要重视化工工艺中的节能降耗，从而降低企业投入的成本资金。
2节能降耗的管理策略
2.1不断完善化工工艺节能降耗的管理措施
在企业的化工工艺中，能量消耗和传输效率对企业有着重要的影响，提升传输效率和降低生产过程中不必要的能耗，是企业进行节能降耗的主要途径。研究显示，目前大部分的化工企业若在管理方面有所缺失，必然会造成能量损耗最少占到10%～20%，由此可见，为了节约能耗，企业需要完善能源管理工作。在进行生产时，对能量进行详细地分析和统计，确定传热系数，随后持续进行完善;另外，为了最大化地发挥出设备的效率，还需要建立完善的责任制，做好设备的维护工作，从而降低能耗。
对于企业的生产来讲，降低能耗和提高产品的传输效率是一项极其重要的工作，需要引起企业的重视，从而有效地减少生产过程中的不必要的能耗。
2.2完善生产工艺布局
为了降低生产过程中的能量消耗，需要针对企业的生产工艺布局，将每道工序和设备有效地联系起来，从而实现整体工艺所需能耗的降低。分析生产过程中的每道工序和每个设备的能量传递，确定能量损失的途径，针对工艺中造成能量损失的部分进行完善，实现能量的使用率最大化。
2.3充分运用ISO管理，做好节能降耗工作
企业为了达到节能降耗的目的，需要根据国际质量管理体系（ISO）标准来进行生产运作，按照相关要求进行生产，确保质量，保证QMS的深化。
3化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1对化工生产综合能耗控制的节能降耗技术要点分析
为了确保节能降耗的质量，化工企业需要对其生产工艺进行持续地完善和改良。首先，化工企业需要明确生产工艺，在实际生产中，对能量消耗大的环节和能量消耗增加的环节进行详细地分析，并制定出详细的解决方案，从而保障化工工作的安全性，有效地提高能源的利用效率。其次，在保证不影响化工工艺环境与生产工作的同时，相关工作人员需要对吸热反应工作进行改善，对化工工艺生产环境中的温度进行及时调整，该种方法，可以有效降低热量，提升热能的利用效率。
3.2降低生产全过程的动力能耗
在目前的化工工艺中，需要借助对应的科学技术来实现能源的消耗，从生产过程着手，需要做好以下三方面的工作。第一，采取变频节能调速技术，实现降低电能消耗的目的，其是实际运用中经常采用的方法。同时，在实际的化学反应里，时常会出现阀门静态调节现象，其可以改善调速方案，确保拖动系统实现有效输出，确保其在较长时间内处于动态平衡。基于此，为了有效地避免电能的消耗浪费，需要从根本上进行改善。第二，对于供热系统进行改善，确保供热系统得到更全面的优化，对整体需求进行有效的优化，从而达到配置的目的。
具体来讲，将供热系统的优化和改善工作做好，确保在符合实际运作要求的情况下进行优化，根据化学反应中所需的热能和温度，确保供热配置的顺利展开。在将装置展开联合运转时，进行反应冷处理，使得能源能够被有效地转化。在实际的化学反应中，热能可以得到全面使用。第三，在实际的生产中，实行水资源的回收利用技术，保证化工产品的实际效益，企业在实际的生产中，需要重视对水资源的使用，当化工用水达到排放标准时，才可以实现能耗的有效降低。
3.3科学应用新技术
减少企业在生产过程中能耗，不能仅仅依靠单方面的工艺条件的改善，改善工艺条件只是简单的一个方面，为了实现能耗的有效降低，需要研究发掘新的工艺技术，将新的工艺技术合理地融入到生产中去，才能实现能耗的有效降低。采用能量转换效率较高的生产工艺技术，在必要的时候，合理地进行化工工艺的改善和升级，从而在降低能耗的前提下，将企业的效益最大化，实现企業综合效益的明显提升。一般情况下，在生产过程中所使用的材料都或多或少会对环境产生一定的污染。因此在挑选材料时不能仅仅局限于相关条例的规定，还需要将一些环保绿色的材料用到生产中去。在进行降耗时，一般材料都具有一定的毒性，如果不能进行有效的透气性处理，将会对人们的身体产生一定的危害，使人们的身体健康出现异样。因此，对应的部门需要加强对新型环保材料的深入研究，采用新型环保材料来替代有毒性的材料，如此一来，可以有效地减少一部分不必要的问题。
3.4合理利用阻垢剂
化工企业在生产的过程中，必然会使用到很多机电设备，例如加热锅炉，机电设备经过长时间使用，会出现一些锈蚀和结垢，将会对机电的传热系数产生影响，从而使得机电设备的热换效果降低，造成大量的化石资源被浪费。所以，在实际的生产过程中，为了避免此种现象的发生，可以使用一定的阻垢剂来处理机电设备上的锈蚀和污垢，使得机械设备保持最佳的运转状态，减少能源的消耗。
3.5回收再利用
余热是企业化工工艺生产过程中的一大能耗，同时也是造成大气污染的重要源头。所以企业可以将余热进行再次回收利用，从而减少企业在生产过程中所产生的能耗，有效地减少化工工艺的操作成本。另外，企业还可以再次回收利用低品位的蒸汽，将蒸汽的内能转化为机械能，再将机械能转化为电能，实现企业工厂生产过程中的供暖和供电等。
4 结束语
一般的化工企业在生产过程中都会对外部的环境造成负面的影响，包括环境污染、资源浪费现象。因此对于化工企业来说，只有把节能降耗当作其最基本的要求和目标，才能达成环保型化工企业的标准之一，需要确保化工企业的每个环节都要做到有序的节能降耗。
参考文献：
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理， 2017，（18）：99.
[2]孙家宝，刘福江.化工生产对泵的特殊要求[J].内蒙古石油化工， 2011（13）：25-26.
[3]赵中友，刘百勇.化工工艺中常见的节能降耗技术要点分析[N].山西青年报， 2016（08）：9.
作者简介：方先锋（1987.07-），男，汉族，陕西省商洛市人，本科，助理工程师，研究方向：化学工艺。