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【摘 要】随着城市化进程的推进、经济的深入发展，社会对电能质量的要求也在逐渐提升，对此，电力企业需要对生产结构进行合理调整。火电厂为了能够降低生产过程中对环境的污染，一般都会通过利用脱硫技术来处理二氧化硫物质，但在脱硫过程中存在较大的消耗，因此还要重视烟气脱硫脱硝技术的改进，以此来提高技术的应用效果，降低火电厂生产成本，促进火电厂整体效益水平的提升。本文首先对火电厂烟气脱硫脱硝现状进行分析，然后对火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用及发展趋势进行探讨。
【关键词】火电厂;脱硫脱硝技术;应用
1火电厂烟气脱硫脱硝现状
火电厂在实际生产运行过程中需要燃烧大量的煤炭，而煤炭燃烧过程中会产生大量的硫酸和硝酸等有害物质，这些物质随烟气排放到空中，必然会对空气质量带来较大的影响，严重危害人体的健康。针对于火电厂生产过程中带来的污染问题虽然一直都采取了有效的措施加以控制，但由于烟气排放量大，成分过于复杂，因此具体的防控措施无法达到理想的效果。特别是所采用的传统的烟气脱硫脱硝技术，其采取的是逐步分解的方式，分解效率低，大量的污染物无法在有效时间内进行处理，存在费时费力的问题，而且这种传统处理技术成本也较高，在应用过程中经济效益和环保效益都不理想[1]。近年来我国致力于研究一体化的脱硫脱硝技术，确保其实现低成本、高净化质量和效率，并能够获得较高的能源利用率，这无论是对于资源的可持续发展还是生态环境的保护都具有极为重要的意义。
2火电厂对烟气脱硫脱硝技术的应用
2.1氯酸氧化技术的应用
在使用氯酸氧化技术的过程中，会用到强氧化剂，这种氧化剂是喷雾状的氯酸，将一氧化氮和二氧化硫完全氧化。在使用时，需要把大量的氯酸氧化剂喷撒在烟道的脱硫脱硝器中，在烟道中，氯酸会跟二氧化硫和一氧化氮充分转换。达到净化硫、硝酸盐、烟气的效果。该项技术表现出的优势是能同时处理处在同一空间的硫酸和硝酸。在设备的辅助功能下，可以将处理时间分段，可以先组装吸收设备和氧化吸收设备，使得硫酸和硝酸的去除率能够得到有效提升。应用该项技术，其中存在的氧化剂能有效清除有害元素和金属元素。应用此项技术不需要使用化学氧化还原剂，也就不会发生催化剂中毒的不良情况。就氯酸氧化技术而言，稳定性较好，不会限制烟气，所以该项技术可以应用在常温或者是吸收性浓度比较低的状态中，在烟道内完成脱硫脱硝的任务。应用氧化吸收塔工艺会提升脱硫脱硝的实际效率，将其中含有的有毒微量金属元素有效消除[2]。
2.2湿法烟气脱硫脱硝技术
运用湿法烟气脱硫脱硝技术，需要先将烟气输送到SCR设备中，在催化剂的作用下，经过一系列的化学反应，NO就能转化为N2。之后烟道内的气体就会进入到改质器中，在催化剂的作用下，二氧化硫就会转换成一氧化硫。使用冷凝器完成过滤和冷凝，将硫酸和冷凝水混合起来，就能最终生成浓度比较高的硫酸。在火电厂运行的过程中，会消耗掉一部分的氨气，但是这并不会给火电厂的正常生产带来影响。由此可见运用湿法调节技术能达到较好的脱硫脱硝效果，而且整个处理过程是非常安全和稳定的。该技术的缺点是应用成本比较高，而且过滤之后得到的浓硫酸对储存条件要求比较高，因此该项技术的应用并不广泛。
2.3活性炭处理技术的应用
火电厂在生产过程中，需要发挥活性炭吸附能力的优势，用来吸附火电厂生产过程中所产生的二氧化硫，达到脱硫脱硝的目的。在应用活性炭技术的过程中，将催化剂引入，这样火电厂在运行的过程中，所产生的各种有害物质都能转化为硫酸或者是硝酸，能被活性焦炭所吸附。之后会进入到分离设备中，实现出烟气的脱硝和脱硫处理。可以对从烟气中脱离的二氧化硫进行再次处理，经过处理后的气体会进入到二层脱硫脱硝设备中，在催化剂的作用下，该装置会产生氮气。而在第一层装置中，活性焦炭会接受350摄氏度的高温，此时附着着硫酸的活性炭会释放出大量的二氧化硫气体，火电厂在后期排放的烟气的净化效果也能得到保证，实现人们所起到的目标。
2.4低碳燃烧技术
从实际的应用情况来看，应用低碳燃烧技术脱硝较为合理。在火电厂的燃煤煤炭过程中该技术的应用较为广泛。使用该技术需要对燃烧条件作出改变，使得烟气中有害物质的含量能够得到有效降低。综合分析低氮燃烧，需要将该技术分为五种类型，分别是循环硫化床锅炉、空气分级、烟气再循环、氮氧化物、燃料分级。在火電厂中应用这些低碳燃烧技术，在燃烧燃料的过程中，就能获得一定脱硝效果。在实际应用的过程中，要实现对空气比的有效控制，使空气混合的方式获得改变，防止烟气中有氮氧化合物的生成。从理论层面展开分析，认为低碳燃烧技术有比较好的脱硫脱硝效果，但是在实际的应用中，受到多种现实因素的限制作用，导致实际获得的脱硫脱硝效果并不理想。
2.5高能辐射技术
高能辐射技术作为一种新型的烟气脱硫脱硝一体化技术，利用辐射来使烟气中的有害物质发生变化或是消失，完成脱硫脱硝。在具体应用过程中，主要以脉冲电晕等离子法和电子照射法为主。采用脉冲电晕等离子法时，具体是采用高能电子裂解的处理方式来分离烟气中的氧气与水分子，利用大量的氧化型离子来使二氧化硫和氮气相脱离。在采用脉冲电子源等离子处理方式时，也可以采用氧化和热化学的方式来完成脱硫脱硝的处理。应用电子照射法时，其是借助于电子加速器来对烟气中的二氧化硫和二氧化氮进行汽化处理，确保其强度氧化的同时并与外界氧气发生反应，形成固态的硫硝酸铵，与烟气中氨气反应的同时形成硝酸氨及硫酸氨，生成硫酸和硝酸，进入烟气后与氨发生中和反应，生成（NH4）2SO4和NH4NO3，以微粒状为主，进入收尘装置中实现分离回收。经过净化后的烟气能够直接向大气中排放。
3烟气脱硫脱硝技术的发展趋势
近年来随着火电厂生产规模的不断扩大，其生产过程中排放的烟气量也不断增加，这也导致对大气环境带来的污染不断加剧。这种情况下，需要加大投入力度，全面促进烟气脱硫脱硝技术的研究深入，从而使电厂能够为环境保护做出贡献。而且对于火电厂发展而言，烟气脱硫脱硝处理也是较为重要的一项内容，其直接关系到电厂的声誉和发展水平[3]。特别是高水平的烟气脱硫脱硝技术还能够有效的降低火电厂生产成本，使电厂经济效益得以增加。基于这种情况下，烟气脱硫脱硝技术的发展需要加大理论研究，深入研究脱硫脱硝处理的一些化学物质或是处理方法理论，以理论来促进实践处理技术的发展。同时还要重视培养专业化人才，提升专业化人才的实践技术能力。另外，电厂在脱硫脱硝研究中需要将电厂烟气集成脱硫脱硝技术的研究作为重点方向，这样通过对硫和硝实现集成处理，可以提高处理效率，降低处理成本，对于火电厂的健康、长远发展具有极为重要的意义。
结束语
火电厂实际生产运营过程中，通过应用烟气脱硫脱硝技术，可以实现高效的脱硫脱硝，而且在具体应用过程中，能够有效的降低硫氧化物与氮氧化物等污染物的排放量，并针对其产出的副产品实现了各种剩余资源的充分利用，有效的促使了资源的整合和循环利用，与我国节能环保政策要求相符，并进一步降低了企业生产成本，全面提升了企业经济效益，降低了对环境的污染，为火电厂的可持续发展打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]郑东升.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].科技创新与应用，2017（36）：127-128.
[2]井泉源.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].民营科技，2017（10）：38.
[3]刘文杰.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（01）：179-180.
（身份证号码：642103198210210754）
【关键词】火电厂;脱硫脱硝技术;应用
1火电厂烟气脱硫脱硝现状
火电厂在实际生产运行过程中需要燃烧大量的煤炭，而煤炭燃烧过程中会产生大量的硫酸和硝酸等有害物质，这些物质随烟气排放到空中，必然会对空气质量带来较大的影响，严重危害人体的健康。针对于火电厂生产过程中带来的污染问题虽然一直都采取了有效的措施加以控制，但由于烟气排放量大，成分过于复杂，因此具体的防控措施无法达到理想的效果。特别是所采用的传统的烟气脱硫脱硝技术，其采取的是逐步分解的方式，分解效率低，大量的污染物无法在有效时间内进行处理，存在费时费力的问题，而且这种传统处理技术成本也较高，在应用过程中经济效益和环保效益都不理想[1]。近年来我国致力于研究一体化的脱硫脱硝技术，确保其实现低成本、高净化质量和效率，并能够获得较高的能源利用率，这无论是对于资源的可持续发展还是生态环境的保护都具有极为重要的意义。
2火电厂对烟气脱硫脱硝技术的应用
2.1氯酸氧化技术的应用
在使用氯酸氧化技术的过程中，会用到强氧化剂，这种氧化剂是喷雾状的氯酸，将一氧化氮和二氧化硫完全氧化。在使用时，需要把大量的氯酸氧化剂喷撒在烟道的脱硫脱硝器中，在烟道中，氯酸会跟二氧化硫和一氧化氮充分转换。达到净化硫、硝酸盐、烟气的效果。该项技术表现出的优势是能同时处理处在同一空间的硫酸和硝酸。在设备的辅助功能下，可以将处理时间分段，可以先组装吸收设备和氧化吸收设备，使得硫酸和硝酸的去除率能够得到有效提升。应用该项技术，其中存在的氧化剂能有效清除有害元素和金属元素。应用此项技术不需要使用化学氧化还原剂，也就不会发生催化剂中毒的不良情况。就氯酸氧化技术而言，稳定性较好，不会限制烟气，所以该项技术可以应用在常温或者是吸收性浓度比较低的状态中，在烟道内完成脱硫脱硝的任务。应用氧化吸收塔工艺会提升脱硫脱硝的实际效率，将其中含有的有毒微量金属元素有效消除[2]。
2.2湿法烟气脱硫脱硝技术
运用湿法烟气脱硫脱硝技术，需要先将烟气输送到SCR设备中，在催化剂的作用下，经过一系列的化学反应，NO就能转化为N2。之后烟道内的气体就会进入到改质器中，在催化剂的作用下，二氧化硫就会转换成一氧化硫。使用冷凝器完成过滤和冷凝，将硫酸和冷凝水混合起来，就能最终生成浓度比较高的硫酸。在火电厂运行的过程中，会消耗掉一部分的氨气，但是这并不会给火电厂的正常生产带来影响。由此可见运用湿法调节技术能达到较好的脱硫脱硝效果，而且整个处理过程是非常安全和稳定的。该技术的缺点是应用成本比较高，而且过滤之后得到的浓硫酸对储存条件要求比较高，因此该项技术的应用并不广泛。
2.3活性炭处理技术的应用
火电厂在生产过程中，需要发挥活性炭吸附能力的优势，用来吸附火电厂生产过程中所产生的二氧化硫，达到脱硫脱硝的目的。在应用活性炭技术的过程中，将催化剂引入，这样火电厂在运行的过程中，所产生的各种有害物质都能转化为硫酸或者是硝酸，能被活性焦炭所吸附。之后会进入到分离设备中，实现出烟气的脱硝和脱硫处理。可以对从烟气中脱离的二氧化硫进行再次处理，经过处理后的气体会进入到二层脱硫脱硝设备中，在催化剂的作用下，该装置会产生氮气。而在第一层装置中，活性焦炭会接受350摄氏度的高温，此时附着着硫酸的活性炭会释放出大量的二氧化硫气体，火电厂在后期排放的烟气的净化效果也能得到保证，实现人们所起到的目标。
2.4低碳燃烧技术
从实际的应用情况来看，应用低碳燃烧技术脱硝较为合理。在火电厂的燃煤煤炭过程中该技术的应用较为广泛。使用该技术需要对燃烧条件作出改变，使得烟气中有害物质的含量能够得到有效降低。综合分析低氮燃烧，需要将该技术分为五种类型，分别是循环硫化床锅炉、空气分级、烟气再循环、氮氧化物、燃料分级。在火電厂中应用这些低碳燃烧技术，在燃烧燃料的过程中，就能获得一定脱硝效果。在实际应用的过程中，要实现对空气比的有效控制，使空气混合的方式获得改变，防止烟气中有氮氧化合物的生成。从理论层面展开分析，认为低碳燃烧技术有比较好的脱硫脱硝效果，但是在实际的应用中，受到多种现实因素的限制作用，导致实际获得的脱硫脱硝效果并不理想。
2.5高能辐射技术
高能辐射技术作为一种新型的烟气脱硫脱硝一体化技术，利用辐射来使烟气中的有害物质发生变化或是消失，完成脱硫脱硝。在具体应用过程中，主要以脉冲电晕等离子法和电子照射法为主。采用脉冲电晕等离子法时，具体是采用高能电子裂解的处理方式来分离烟气中的氧气与水分子，利用大量的氧化型离子来使二氧化硫和氮气相脱离。在采用脉冲电子源等离子处理方式时，也可以采用氧化和热化学的方式来完成脱硫脱硝的处理。应用电子照射法时，其是借助于电子加速器来对烟气中的二氧化硫和二氧化氮进行汽化处理，确保其强度氧化的同时并与外界氧气发生反应，形成固态的硫硝酸铵，与烟气中氨气反应的同时形成硝酸氨及硫酸氨，生成硫酸和硝酸，进入烟气后与氨发生中和反应，生成（NH4）2SO4和NH4NO3，以微粒状为主，进入收尘装置中实现分离回收。经过净化后的烟气能够直接向大气中排放。
3烟气脱硫脱硝技术的发展趋势
近年来随着火电厂生产规模的不断扩大，其生产过程中排放的烟气量也不断增加，这也导致对大气环境带来的污染不断加剧。这种情况下，需要加大投入力度，全面促进烟气脱硫脱硝技术的研究深入，从而使电厂能够为环境保护做出贡献。而且对于火电厂发展而言，烟气脱硫脱硝处理也是较为重要的一项内容，其直接关系到电厂的声誉和发展水平[3]。特别是高水平的烟气脱硫脱硝技术还能够有效的降低火电厂生产成本，使电厂经济效益得以增加。基于这种情况下，烟气脱硫脱硝技术的发展需要加大理论研究，深入研究脱硫脱硝处理的一些化学物质或是处理方法理论，以理论来促进实践处理技术的发展。同时还要重视培养专业化人才，提升专业化人才的实践技术能力。另外，电厂在脱硫脱硝研究中需要将电厂烟气集成脱硫脱硝技术的研究作为重点方向，这样通过对硫和硝实现集成处理，可以提高处理效率，降低处理成本，对于火电厂的健康、长远发展具有极为重要的意义。
结束语
火电厂实际生产运营过程中，通过应用烟气脱硫脱硝技术，可以实现高效的脱硫脱硝，而且在具体应用过程中，能够有效的降低硫氧化物与氮氧化物等污染物的排放量，并针对其产出的副产品实现了各种剩余资源的充分利用，有效的促使了资源的整合和循环利用，与我国节能环保政策要求相符，并进一步降低了企业生产成本，全面提升了企业经济效益，降低了对环境的污染，为火电厂的可持续发展打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]郑东升.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].科技创新与应用，2017（36）：127-128.
[2]井泉源.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].民营科技，2017（10）：38.
[3]刘文杰.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（01）：179-180.
（身份证号码：642103198210210754）