论文部分内容阅读
摘 要：YG-75型锅炉上级省煤器前几排蛇形管在运行中发现磨损严重，因省煤器磨损泄露造成事故停炉，通过改造将省煤器前几排磨损严重的管子作为防护假管，一是节约检修维护费用，缩短检修时间，二是延长下排省煤器管的使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。
王晁电厂75t/h中温中压循环流化床锅炉2003年7月投入运行，锅炉满负荷运行省煤器各级运行烟气温度均正常。2006年9月中旬该锅炉运行中省煤器中下级左侧出口烟气温度明显下降，左右两侧最大温差达50℃，锅炉引风机开度增大20%，炉膛出口负压波动较大，锅炉尾部烟道左侧出现明显滴水现象。判断锅炉省煤器泄露，停炉后处理。2008年1月、2009年4月、2010年4月三次出现上级省煤器泄露，严重影响了锅炉的安全运行。
一、现象及原因分析
2010年4月因省煤器泄露，停炉检查，发现上级省煤器前两排防磨罩磨损严重，两端弯头部位防磨罩已经磨穿，约有1/3省煤器管子已经被磨损，局部有泄漏点（已修复），第三排省煤器管子60%出现明显磨损，厚度由原来的3.5mm减薄至1.9-2.1mm，第四排管子亦有轻微磨损。
YG75-3.82型锅炉系济南锅炉厂生产，省煤器为钢管式，三级布置，均为32×3 .5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成。给水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，成逆向流动，省煤器管52排，错列布置，横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm由省煤器支架支撑在空心梁上。此种布置方式可增大传热平均温差，提高对流传热量。但是32mm直径的管子刚性相对较差，壁厚也较薄，在烟道中难以维持相同节距，使排列参差不齐，并易形成烟气走廊，从而造成管壁的局部严重磨损。
二、省煤器改造方案
针对以上情况，为避免因省煤器泄露造成频繁停炉，影响正常的安全生产，决定对上级省煤器进行改造。
改造方案一：上级省煤器管子全部更换
施工技术措施及费用：首先将该级省煤器一侧炉墙拆除，将原省煤器管子全部割掉，更换新省煤器管子，按照安装要求逐一与省煤器集箱接口对接，然后重新修筑炉墙。整个工程完工大约需要15天时间。更换整级省煤器管子，材料及安装费用总计约30万元。
优点：上级省煤器管子全部更換后，消除了省煤器频繁泄露，保证了锅炉的安全运行。
缺点：1、检修时间较长，费用高。
2、消耗了大量的保温材料及管材，造成了能源的浪费。尤其是第五排管以下部分，基本未磨损，更换下来只能作为废品处理，不能充分利用。
3、不能有效防止管子的磨损。在运行工况不改变的情况下，新更换的上几排管子，依然存在着被严重磨损的隐患。随着运行时间的延长，上几排管子将渐渐被磨损，直至泄露。
改造方案二：对部分上级省煤器管进行改造
施工技术措施及费用：将部分集箱处炉墙拆除，然后将磨损严重的前四排管子截断，从第五排管子引出与省煤器集箱接口对接，如图所示。整个工程完工需要7天。
改造部分省煤器管接口，材料及施工费用共计5万元。
优点：1、修就利废，节能减排。
采用方案二进行改造省煤器管，只需将磨损严重的管子截断，利用下部未被磨损的省煤器管，不仅消除了省煤器的泄露，而且可节约费用25万余元，缩短检修时间约一周，提高了工作效率。从修旧利废角度考虑，上级省煤器仅是前几排管子磨损严重，若将整级省煤器更换，下部几排能利用的管材，将被废弃，势必造成能源的浪费，而且耗费工时及材料。因此起到了修旧利废、节能减排的效果。
2、减少给水阻力，增强防磨能力。
上级省煤器受冲刷严重，磨损较快，经过改造后，将前几排省煤器管子给水截流，并作为假管使用，增强下排管子的抗磨损能力，同时减少了给水阻力；烟气通道不发生变化，烟气阻力不变，前几排管子作为假管使用，增强了下排管子的抗磨损能力，延长了省煤器的使用寿命，延长了锅炉的运行周期。
通过对以上两方案的对比，为了缩短检修时间，节约检修改造费用决定采用方案二进行对省煤器改造。
三、改造后运行情况分析及结论
根据实际运行情况，改造前一个月平均锅炉蒸发量为69.6t/h，给水温度平均136.5℃，平均排烟温度147.2℃；改造后锅炉蒸发量为69.7 t/h，给水温度平均136.3℃，平均排烟温度146℃，均在在设计范围内，传热量及传热温差变化较小，没有影响锅炉带负荷能力。
该改造方案有效利用了已磨损的蛇形管作为防护假管，保护了其余省煤器管不被磨损。因未改变原省煤器管的排列方式，因此烟气阻力及流速不变，给水短接前几排蛇形管后，使该级省煤器给水阻力减少。通过运行分析，省煤器改造后传热量及传热温差变化较小，没有影响锅炉的带负荷能力。通过改造延长了省煤器使用周期，保证了锅炉的安全稳定运行，经济效益显著。在同类型锅炉省煤器改造中值得推广。
王晁电厂75t/h中温中压循环流化床锅炉2003年7月投入运行，锅炉满负荷运行省煤器各级运行烟气温度均正常。2006年9月中旬该锅炉运行中省煤器中下级左侧出口烟气温度明显下降，左右两侧最大温差达50℃，锅炉引风机开度增大20%，炉膛出口负压波动较大，锅炉尾部烟道左侧出现明显滴水现象。判断锅炉省煤器泄露，停炉后处理。2008年1月、2009年4月、2010年4月三次出现上级省煤器泄露，严重影响了锅炉的安全运行。
一、现象及原因分析
2010年4月因省煤器泄露，停炉检查，发现上级省煤器前两排防磨罩磨损严重，两端弯头部位防磨罩已经磨穿，约有1/3省煤器管子已经被磨损，局部有泄漏点（已修复），第三排省煤器管子60%出现明显磨损，厚度由原来的3.5mm减薄至1.9-2.1mm，第四排管子亦有轻微磨损。
YG75-3.82型锅炉系济南锅炉厂生产，省煤器为钢管式，三级布置，均为32×3 .5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成。给水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，成逆向流动，省煤器管52排，错列布置，横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm由省煤器支架支撑在空心梁上。此种布置方式可增大传热平均温差，提高对流传热量。但是32mm直径的管子刚性相对较差，壁厚也较薄，在烟道中难以维持相同节距，使排列参差不齐，并易形成烟气走廊，从而造成管壁的局部严重磨损。
二、省煤器改造方案
针对以上情况，为避免因省煤器泄露造成频繁停炉，影响正常的安全生产，决定对上级省煤器进行改造。
改造方案一：上级省煤器管子全部更换
施工技术措施及费用：首先将该级省煤器一侧炉墙拆除，将原省煤器管子全部割掉，更换新省煤器管子，按照安装要求逐一与省煤器集箱接口对接，然后重新修筑炉墙。整个工程完工大约需要15天时间。更换整级省煤器管子，材料及安装费用总计约30万元。
优点：上级省煤器管子全部更換后，消除了省煤器频繁泄露，保证了锅炉的安全运行。
缺点：1、检修时间较长，费用高。
2、消耗了大量的保温材料及管材，造成了能源的浪费。尤其是第五排管以下部分，基本未磨损，更换下来只能作为废品处理，不能充分利用。
3、不能有效防止管子的磨损。在运行工况不改变的情况下，新更换的上几排管子，依然存在着被严重磨损的隐患。随着运行时间的延长，上几排管子将渐渐被磨损，直至泄露。
改造方案二：对部分上级省煤器管进行改造
施工技术措施及费用：将部分集箱处炉墙拆除，然后将磨损严重的前四排管子截断，从第五排管子引出与省煤器集箱接口对接，如图所示。整个工程完工需要7天。
改造部分省煤器管接口，材料及施工费用共计5万元。
优点：1、修就利废，节能减排。
采用方案二进行改造省煤器管，只需将磨损严重的管子截断，利用下部未被磨损的省煤器管，不仅消除了省煤器的泄露，而且可节约费用25万余元，缩短检修时间约一周，提高了工作效率。从修旧利废角度考虑，上级省煤器仅是前几排管子磨损严重，若将整级省煤器更换，下部几排能利用的管材，将被废弃，势必造成能源的浪费，而且耗费工时及材料。因此起到了修旧利废、节能减排的效果。
2、减少给水阻力，增强防磨能力。
上级省煤器受冲刷严重，磨损较快，经过改造后，将前几排省煤器管子给水截流，并作为假管使用，增强下排管子的抗磨损能力，同时减少了给水阻力；烟气通道不发生变化，烟气阻力不变，前几排管子作为假管使用，增强了下排管子的抗磨损能力，延长了省煤器的使用寿命，延长了锅炉的运行周期。
通过对以上两方案的对比，为了缩短检修时间，节约检修改造费用决定采用方案二进行对省煤器改造。
三、改造后运行情况分析及结论
根据实际运行情况，改造前一个月平均锅炉蒸发量为69.6t/h，给水温度平均136.5℃，平均排烟温度147.2℃；改造后锅炉蒸发量为69.7 t/h，给水温度平均136.3℃，平均排烟温度146℃，均在在设计范围内，传热量及传热温差变化较小，没有影响锅炉带负荷能力。
该改造方案有效利用了已磨损的蛇形管作为防护假管，保护了其余省煤器管不被磨损。因未改变原省煤器管的排列方式，因此烟气阻力及流速不变，给水短接前几排蛇形管后，使该级省煤器给水阻力减少。通过运行分析，省煤器改造后传热量及传热温差变化较小，没有影响锅炉的带负荷能力。通过改造延长了省煤器使用周期，保证了锅炉的安全稳定运行，经济效益显著。在同类型锅炉省煤器改造中值得推广。