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【摘 要】随着科技水平不断发展，机械制造也不断地朝着精细化、复杂化发展，功能水平也得到了较大程度提升。然而，在制造生产机械过程中由于受到焊接操作人员技术水平，以及其他环境因素影响，机械焊接质量受到极大制约，机械制造质量不但得不到有效提升反而有所降低，对机械的实际使用性能造成严重影响，不利于机械制造企业的可持续发展。本文就机械制造中机械焊接质量的控制与对策展开探讨。
【关键词】机械制造;焊接质量;控制;对策
引言
社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
1影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素
1.1机械生产工人专业素质水平需要提高
机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。
1.2焊接程序流程
工序是机械设备焊接的一个非常重要的环节和关键点。工序的完成与否在很大程度上影响着焊接质量。标准化和完善的焊接工艺可以显著提高机械焊接的质量水平。在标准化的焊接过程中，可以提升机械焊接的质量水平，焊接的机械设备不能很好地满足相应的要求。然而，许多企业采用的焊接工艺不够完善，严重影响了机械焊接工作的完整性，不利于焊接质量水平的提高。
1.3裂缝现象
裂纹现象是影响机械设备焊接的最突出因素之一。在裂纹发生的过程中，炉渣不能得到很好的处理。对于大多数焊接材料来说，最重要的部件之一是S，而焊接设备本身具有很高的刚度和很快的固化速度，所以在焊接机械设备时很容易产生裂纹。此外，焊渣对机械设备焊接质量的影响往往被焊接技术人员所忽视，对焊渣的处理也同样被忽视。因此，在后续的工作环节中，由于各种因素的影响，熔渣会落入焊接间隙过程，焊接强度会发生很大变化。因此，当进行机械焊接时，由于裂纹，机械焊接的质量水平通常很低。
2提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策
2.1提升焊接人员的综合技术水平
为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握;其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
2.2焊接材料质量管理与控制
对于机械制造而言，对焊接材料质量进行管理与控制极为关键。焊接是机械生产制造必不可少的环节，所以必须对焊接所使用的材料质量进行严格的管理控制，才能有效保障机械制造较好焊接质量。特别是在精密仪器制造中，对于焊接材料质量控制方面有着更高要求，才能满足精密仪器生产的精准控制要求。目前，在焊接材料质量管理控制方面，较为常见的做法就是对材料型号、规格、质量等进行检查，确保满足焊接需要，检查相关质检文件，对照国家相关标准体系要求，确保材料符合机械制造焊接工艺的操作要求。在焊接材料质量检查时，较为重点的是检验、核对材料质检文件内容、标示、批号等数据，确保其真实，并在相关标准值内。例如，在检验焊条、焊丝过程中，先是检验焊条外观，确保焊条外观圆润饱满，无气泡肿胀等问题。在对焊丝进行检验过程中，首要检验的是焊丝直径、材质，确保焊丝大小一致，不会出现焊丝过细、镀铜剥离等现象。此外，对于焊接材料存放保管也应加强重视。首先，在储藏地址选择方面，不宜选择潮湿、高温以及太阳直射的地方。其次，确保和保持储藏环境的干燥整洁无污染，焊条的储存切记与其他金属物体发生直接接触，避免出现污染、锈蚀等问题，因此要对焊接材料存放地进行常态化规范化检查。
2.3完善焊接程序
焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量。
2.4对裂缝进行严格地控制
在机械设备的实际运行过程当中，裂缝一般是使得机械设备出现结构性损伤的直接性的因素。所以说，在对机械产品进行焊接的整个过程中，专业技术工作人员就应该对裂缝进行严格地控制。在焊接材料的选取上要把好关，严格控制有害杂质的含量，技术人员在焊接工作时，要严格控制好焊缝截面形状，合理布置焊缝位置。此外，在机械焊接工作完成后，专业技术人员还应要对机械产品进行深入全面的检查，若发现机械产品某个地方仍然有裂缝的出现，那么专业技术人员应该对裂缝进行及时地处理，进一步降低不合格产品流入市场的概率。
2.5管理和控制要點
2.5.1规范操作
由于焊接工作存在一定的危险性，所以工艺人员和操作人员在进行工艺设计以及机器操控时，一定要完全根据规范进行各自工作，不能有任何马虎。同时机械制造中，对于零件尺寸、质量等各方面细节要求非常高，只有规范操作才能保证质量合格。所以规划化工艺及操作必不可少，以在保证焊接安全的同时有效保证焊接质量。
2.5.2试板焊接
为了更有效地杜绝错误焊接操作，在实际焊接之前，可结合实际机械制造设计与焊接工艺操作，合理、有效地利用试板试验方式，对焊接产品展开试焊接工艺操作，充分熟悉焊接工艺，并检验试板合格，在合格率较高前提下方可进行正式焊接操作，确保焊接施工质量。
2.5.3缺陷处理
经过长时间的工作，必然有很多元件出现了一定的疲劳损坏。这就需要不停地对元件进行检查，保证其可以正常完成焊接工作。同时要对已损坏部件进行修理，保证其合格性。
结语
综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
参考文献：
[1]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术，2018（12）：49.
[2]王成功.探究机械制造中机械焊接质量的控制对策[J].商品与质量，2019（8）：219.
（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）
【关键词】机械制造;焊接质量;控制;对策
引言
社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
1影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素
1.1机械生产工人专业素质水平需要提高
机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。
1.2焊接程序流程
工序是机械设备焊接的一个非常重要的环节和关键点。工序的完成与否在很大程度上影响着焊接质量。标准化和完善的焊接工艺可以显著提高机械焊接的质量水平。在标准化的焊接过程中，可以提升机械焊接的质量水平，焊接的机械设备不能很好地满足相应的要求。然而，许多企业采用的焊接工艺不够完善，严重影响了机械焊接工作的完整性，不利于焊接质量水平的提高。
1.3裂缝现象
裂纹现象是影响机械设备焊接的最突出因素之一。在裂纹发生的过程中，炉渣不能得到很好的处理。对于大多数焊接材料来说，最重要的部件之一是S，而焊接设备本身具有很高的刚度和很快的固化速度，所以在焊接机械设备时很容易产生裂纹。此外，焊渣对机械设备焊接质量的影响往往被焊接技术人员所忽视，对焊渣的处理也同样被忽视。因此，在后续的工作环节中，由于各种因素的影响，熔渣会落入焊接间隙过程，焊接强度会发生很大变化。因此，当进行机械焊接时，由于裂纹，机械焊接的质量水平通常很低。
2提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策
2.1提升焊接人员的综合技术水平
为了保证一些焊接质量水平的有效提升，应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织有关机械焊接技术方面的再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握;其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自己的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。
2.2焊接材料质量管理与控制
对于机械制造而言，对焊接材料质量进行管理与控制极为关键。焊接是机械生产制造必不可少的环节，所以必须对焊接所使用的材料质量进行严格的管理控制，才能有效保障机械制造较好焊接质量。特别是在精密仪器制造中，对于焊接材料质量控制方面有着更高要求，才能满足精密仪器生产的精准控制要求。目前，在焊接材料质量管理控制方面，较为常见的做法就是对材料型号、规格、质量等进行检查，确保满足焊接需要，检查相关质检文件，对照国家相关标准体系要求，确保材料符合机械制造焊接工艺的操作要求。在焊接材料质量检查时，较为重点的是检验、核对材料质检文件内容、标示、批号等数据，确保其真实，并在相关标准值内。例如，在检验焊条、焊丝过程中，先是检验焊条外观，确保焊条外观圆润饱满，无气泡肿胀等问题。在对焊丝进行检验过程中，首要检验的是焊丝直径、材质，确保焊丝大小一致，不会出现焊丝过细、镀铜剥离等现象。此外，对于焊接材料存放保管也应加强重视。首先，在储藏地址选择方面，不宜选择潮湿、高温以及太阳直射的地方。其次，确保和保持储藏环境的干燥整洁无污染，焊条的储存切记与其他金属物体发生直接接触，避免出现污染、锈蚀等问题，因此要对焊接材料存放地进行常态化规范化检查。
2.3完善焊接程序
焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量。
2.4对裂缝进行严格地控制
在机械设备的实际运行过程当中，裂缝一般是使得机械设备出现结构性损伤的直接性的因素。所以说，在对机械产品进行焊接的整个过程中，专业技术工作人员就应该对裂缝进行严格地控制。在焊接材料的选取上要把好关，严格控制有害杂质的含量，技术人员在焊接工作时，要严格控制好焊缝截面形状，合理布置焊缝位置。此外，在机械焊接工作完成后，专业技术人员还应要对机械产品进行深入全面的检查，若发现机械产品某个地方仍然有裂缝的出现，那么专业技术人员应该对裂缝进行及时地处理，进一步降低不合格产品流入市场的概率。
2.5管理和控制要點
2.5.1规范操作
由于焊接工作存在一定的危险性，所以工艺人员和操作人员在进行工艺设计以及机器操控时，一定要完全根据规范进行各自工作，不能有任何马虎。同时机械制造中，对于零件尺寸、质量等各方面细节要求非常高，只有规范操作才能保证质量合格。所以规划化工艺及操作必不可少，以在保证焊接安全的同时有效保证焊接质量。
2.5.2试板焊接
为了更有效地杜绝错误焊接操作，在实际焊接之前，可结合实际机械制造设计与焊接工艺操作，合理、有效地利用试板试验方式，对焊接产品展开试焊接工艺操作，充分熟悉焊接工艺，并检验试板合格，在合格率较高前提下方可进行正式焊接操作，确保焊接施工质量。
2.5.3缺陷处理
经过长时间的工作，必然有很多元件出现了一定的疲劳损坏。这就需要不停地对元件进行检查，保证其可以正常完成焊接工作。同时要对已损坏部件进行修理，保证其合格性。
结语
综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
参考文献：
[1]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术，2018（12）：49.
[2]王成功.探究机械制造中机械焊接质量的控制对策[J].商品与质量，2019（8）：219.
（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）