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摘 要：与湿熄焦相比，干熄焦具有节约能源、减少污染、焦炭质量高等优势，干熄焦生产技术起源于20世纪初，到30年代初期，这项技术得到大面积推广和应用。经过近百年的技术改良与工艺创新，目前，已形成了一个独立的集生产、科研、管理于一身的高效运营体系。而在生产过程中，焦炉作为干熄焦的关键生产设备，对干熄焦的焦炉罐体、电机车工作效率以及可燃性循环气体的安全区间等生产环节与生产装备造成影响，严重的还会降低干熄焦的质量，给生产企业带来巨大的经济损失。因此，本文结合焦炉生产对于干熄焦的负面影响，从技术、管理层面采取的应对措施展开论述。
关键词：焦炉;干熄焦;影响;应对措施
近年来，社会各个领域对干熄焦的需求量与日俱增，尤其是金属冶炼行业，以干熄焦作为热量供给的主要能源载体，在干熄焦生产过程中，发挥着至关重要的作用。利用焦炉生产干熄焦，是目前国内较为常见的也是实用最广泛的干熄焦生产方式。焦炉这种生产装置，虽然消除了过去生产湿熄焦的弊端，但是，受到工艺复杂性以及生产作业环境等因素的影响，也给干熄焦的生产过程产生诸多不利影响，技术人员与管理人员应进一步夯实管理与技术根基，不断升级优化生产工艺流程，采取行之有效的技术措施与管理措施，降低焦炉生产对干熄焦的影响几率。
一、焦炉生产对于干熄焦的不利影响
（一）对焦罐罐体的影响
利用焦炉生产质量高、燃烧性能好、污染指数低的焦炭必须确保焦炭生产的成熟度，如果焦炭成熟度低，会直接影响焦罐罐体的正常运转，进而给罐体造成损害。在推焦作业时，位于焦炉侧炉头焦直接堆积在罐底，焦体中的焦油以及沥青等胶质体化学反应不充分，导致部分粘结物镶嵌在焦炉罐底和衬板上面，当装焦工序结束后，焦罐底闸板不能及时回位，出现装焦超重现象，而粘结物的高温灼蚀极易使下部衬板出现烧熔、翘曲、裂缝等现象，严重的还会中断干熄焦的生产过程[1]。
（二）对H2、CO等循环气体安全区间的影响
焦炉的预存室属于红焦的储存设施，当完成装焦工序后，红焦在预存室当中处于“焖闭”状态，此时，焦炭中的残余的挥发性气体就会随之析出，虽然“焖闭”工序提升了焦炭质量，但是，诸如H2、CO等可燃气体的含量也随之增加，如果超出临界安全值，就会发生爆炸、中毒等安全事故。
（三）对生产过程稳定性的影响
由于装焦过程具有脉动性特征，在间隔性推焦过程中，借助于焦炉预存室保留焦炭的能力，与脉动性特征相抵，使排焦过程趋于稳定，并具有连续性。不过，当焦炉预存室的这种能力达到上限值时，焦炉长时间处于停止推焦状态，使焦炉内部的机械部件受损。尤其在焦炉生产处于撵炉状态时，同一单位时间内的装焦量显著增加，此时，焦炭量达到上限，直接给干熄焦的生产稳定性与连续性造成严重影响。
（四）对运载车操作造成的影响
装焦过程由运载车、焦罐、提升机协同完成，因此，焦炉生产与干熄焦生产过程具有连贯性特点，是融为一体的，但是，在运载车提升作业中，为了避免发生安全事故，设计人员设置了多种联锁条件，比如运载车发生故障时，预警指令的发送，在焦炉罐体内没有焦炭原料时，运载车会发出空罐指令等等，這一系列联锁条件如果受到外界电磁干扰的影响，运载车就极易发出虚假信号，使运载车系统的操作人员无法准确判断出焦炉的运行状态以及发生故障的原因及精确位置，进而严重影响了生产效率。
二、从管理与技术层面采取的应对措施
（一）合理控制焦炉温度，降低可燃性气体含量
焦炉温度是影响焦炭成熟度与干熄焦质量的一项重要指标，在生产过程中，现场管理人员应确保焦炉温度始终保持在恒定值，尤其加大对焦侧炉头温度的管理控制力度，避免出现生焦与焦罐底部不净的情况。另外，挥发分是焦炭成熟度的量化指标，在保证节能降耗的前提条件下，使干熄焦循环气体中的H2、CO等可燃性气体含量始终保持在最低水平线以下，尤其是杂质焦油以及有毒气体硫化氢的含量。
（二）弱化预存室焖闭作用的依附感
借助于焦炉预存室的焖闭作用，能够大幅提升焦炭质量，出于对焦炭质量与投入成本的综合考量，在配煤过程中，尽量使用一些低质煤，比如气煤、弱粘煤以及高硫煤等，充分发挥预存室的焖闭作用，在保质的情况下，降低投入成本。但是，如果过度依赖于焦炉预存室的焖闭作用，就会增加可燃性与毒性气体的含量，而埋下一系列安全风险隐患。由此可见，在焦炉生产过程中，应科学合理利用预存室的焖闭作用，兼顾考虑干熄焦的质量与生产过程的安全风险。
（三）严格执行推焦标准，降低撵炉与丢炉的发生几率
焦炉生产的基础性管理工作包括基本操作、设备检修、故障排查、热工管理等，针对基本操作工序，必须严格遵照推焦标准，不得擅自作主，将撵炉与丢炉频次控制在最低点，设备管理人员应树立主人翁责任意识，定期对焦炉等生产设备进行维护、保养[2]。干熄焦生产企业根据岗位操作技能要求，制订内部培训教育计划，将推焦等重要工序的正确操作方法等内容纳入到培训计划当中，使现场作业人员能够从思想源头与行动举止上发生转变，规避安全风险，为企业创造更多的经济效益与社会效益。
（四）规范操作运载车，避免人为失误
焦炉生产过程中使用的运载车，以人为控制为主，虽然生产控制系统已实现了PLC的自动化操作与管理，但是对运载车而言，必须人为发出操作指令，才能确保正常的生产作业状态。比如空罐运行的报警指令、APS夹紧指令，都属于人为控制范畴。因此，运载车的操控人员必须熟练掌握专业的操作技能，能够准确判断出焦炉罐体的旋转是否到位，同时，对运载车的移位以及各个车位的切换与选择也能够做到心中有数。
结束语：
随着焦炉生产工艺的逐步优化与完善，生产过程对干熄焦的不利影响也会逐步缩减和退化。干熄焦生产企业在生产过程中应不断探寻新的生产工艺，改进现有的生产设备，利用高效的管理执行力，遵照规范的行业标准与内部机制，始终秉持与时俱进的态度，为社会各个领域提供更加优质的干熄焦产品。
参考文献：
[1]吴浩.试述焦炉生产对干熄焦的影响[J].中国设备工程，2017（24）：164-165.
[2]张扬.干熄焦生产常见问题浅析[J].甘肃冶金，2019，41（1）：112-113.
作者简介：
胡宁（1991-）男，2014年7月毕业于辽宁科技大学化学工程与工艺专业。助理工程师，主要从事干熄焦技术管理研究工作。
关键词：焦炉;干熄焦;影响;应对措施
近年来，社会各个领域对干熄焦的需求量与日俱增，尤其是金属冶炼行业，以干熄焦作为热量供给的主要能源载体，在干熄焦生产过程中，发挥着至关重要的作用。利用焦炉生产干熄焦，是目前国内较为常见的也是实用最广泛的干熄焦生产方式。焦炉这种生产装置，虽然消除了过去生产湿熄焦的弊端，但是，受到工艺复杂性以及生产作业环境等因素的影响，也给干熄焦的生产过程产生诸多不利影响，技术人员与管理人员应进一步夯实管理与技术根基，不断升级优化生产工艺流程，采取行之有效的技术措施与管理措施，降低焦炉生产对干熄焦的影响几率。
一、焦炉生产对于干熄焦的不利影响
（一）对焦罐罐体的影响
利用焦炉生产质量高、燃烧性能好、污染指数低的焦炭必须确保焦炭生产的成熟度，如果焦炭成熟度低，会直接影响焦罐罐体的正常运转，进而给罐体造成损害。在推焦作业时，位于焦炉侧炉头焦直接堆积在罐底，焦体中的焦油以及沥青等胶质体化学反应不充分，导致部分粘结物镶嵌在焦炉罐底和衬板上面，当装焦工序结束后，焦罐底闸板不能及时回位，出现装焦超重现象，而粘结物的高温灼蚀极易使下部衬板出现烧熔、翘曲、裂缝等现象，严重的还会中断干熄焦的生产过程[1]。
（二）对H2、CO等循环气体安全区间的影响
焦炉的预存室属于红焦的储存设施，当完成装焦工序后，红焦在预存室当中处于“焖闭”状态，此时，焦炭中的残余的挥发性气体就会随之析出，虽然“焖闭”工序提升了焦炭质量，但是，诸如H2、CO等可燃气体的含量也随之增加，如果超出临界安全值，就会发生爆炸、中毒等安全事故。
（三）对生产过程稳定性的影响
由于装焦过程具有脉动性特征，在间隔性推焦过程中，借助于焦炉预存室保留焦炭的能力，与脉动性特征相抵，使排焦过程趋于稳定，并具有连续性。不过，当焦炉预存室的这种能力达到上限值时，焦炉长时间处于停止推焦状态，使焦炉内部的机械部件受损。尤其在焦炉生产处于撵炉状态时，同一单位时间内的装焦量显著增加，此时，焦炭量达到上限，直接给干熄焦的生产稳定性与连续性造成严重影响。
（四）对运载车操作造成的影响
装焦过程由运载车、焦罐、提升机协同完成，因此，焦炉生产与干熄焦生产过程具有连贯性特点，是融为一体的，但是，在运载车提升作业中，为了避免发生安全事故，设计人员设置了多种联锁条件，比如运载车发生故障时，预警指令的发送，在焦炉罐体内没有焦炭原料时，运载车会发出空罐指令等等，這一系列联锁条件如果受到外界电磁干扰的影响，运载车就极易发出虚假信号，使运载车系统的操作人员无法准确判断出焦炉的运行状态以及发生故障的原因及精确位置，进而严重影响了生产效率。
二、从管理与技术层面采取的应对措施
（一）合理控制焦炉温度，降低可燃性气体含量
焦炉温度是影响焦炭成熟度与干熄焦质量的一项重要指标，在生产过程中，现场管理人员应确保焦炉温度始终保持在恒定值，尤其加大对焦侧炉头温度的管理控制力度，避免出现生焦与焦罐底部不净的情况。另外，挥发分是焦炭成熟度的量化指标，在保证节能降耗的前提条件下，使干熄焦循环气体中的H2、CO等可燃性气体含量始终保持在最低水平线以下，尤其是杂质焦油以及有毒气体硫化氢的含量。
（二）弱化预存室焖闭作用的依附感
借助于焦炉预存室的焖闭作用，能够大幅提升焦炭质量，出于对焦炭质量与投入成本的综合考量，在配煤过程中，尽量使用一些低质煤，比如气煤、弱粘煤以及高硫煤等，充分发挥预存室的焖闭作用，在保质的情况下，降低投入成本。但是，如果过度依赖于焦炉预存室的焖闭作用，就会增加可燃性与毒性气体的含量，而埋下一系列安全风险隐患。由此可见，在焦炉生产过程中，应科学合理利用预存室的焖闭作用，兼顾考虑干熄焦的质量与生产过程的安全风险。
（三）严格执行推焦标准，降低撵炉与丢炉的发生几率
焦炉生产的基础性管理工作包括基本操作、设备检修、故障排查、热工管理等，针对基本操作工序，必须严格遵照推焦标准，不得擅自作主，将撵炉与丢炉频次控制在最低点，设备管理人员应树立主人翁责任意识，定期对焦炉等生产设备进行维护、保养[2]。干熄焦生产企业根据岗位操作技能要求，制订内部培训教育计划，将推焦等重要工序的正确操作方法等内容纳入到培训计划当中，使现场作业人员能够从思想源头与行动举止上发生转变，规避安全风险，为企业创造更多的经济效益与社会效益。
（四）规范操作运载车，避免人为失误
焦炉生产过程中使用的运载车，以人为控制为主，虽然生产控制系统已实现了PLC的自动化操作与管理，但是对运载车而言，必须人为发出操作指令，才能确保正常的生产作业状态。比如空罐运行的报警指令、APS夹紧指令，都属于人为控制范畴。因此，运载车的操控人员必须熟练掌握专业的操作技能，能够准确判断出焦炉罐体的旋转是否到位，同时，对运载车的移位以及各个车位的切换与选择也能够做到心中有数。
结束语：
随着焦炉生产工艺的逐步优化与完善，生产过程对干熄焦的不利影响也会逐步缩减和退化。干熄焦生产企业在生产过程中应不断探寻新的生产工艺，改进现有的生产设备，利用高效的管理执行力，遵照规范的行业标准与内部机制，始终秉持与时俱进的态度，为社会各个领域提供更加优质的干熄焦产品。
参考文献：
[1]吴浩.试述焦炉生产对干熄焦的影响[J].中国设备工程，2017（24）：164-165.
[2]张扬.干熄焦生产常见问题浅析[J].甘肃冶金，2019，41（1）：112-113.
作者简介：
胡宁（1991-）男，2014年7月毕业于辽宁科技大学化学工程与工艺专业。助理工程师，主要从事干熄焦技术管理研究工作。