对搞好石油化工建设施工企业机械设备管理的几点认识

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  摘要:机械设备管理是企业管理中至关重要的一环。在日益激烈的市场竞争中,石油化工建设施工企业可通过采取加强施工现场的机械设备管理、实施设备租赁制度盘活存量资产以实现利用最大化、采用TNPM机械设备管理模式实现管理标准化等几项措施达到提高经营效益、打造企业核心竞争力的目的。
  关键词:机械设备的选择与配套 设备租赁 TNPM
  0 引言
  石油化工建设施工企业一般拥有数量庞大、种类繁多的机械设备,并且随着经营范围和施工能力的逐步扩展和提高,机械设备的配置种类和数量也越来越多。设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是一个企业技术装备水平的重要标志,是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。高附加值、高技术含量的设备,不但为企业在市场竞争中增添了实力,而且对提高施工速度、保证施工质量和安全起着举足轻重的作用。施工企业设备管理是对企业的机械设备运动,即从选购(或自制)机械设备开始,投入施工、磨损、补偿直至报废为止的全过程的管理。做好企业施工机械设备管理,是提高企业经营效益、打造企业核心竞争力至关重要的一环。
  1 加强施工现场机械设备管理
  施工现场机械设备管理主要是正确选择(或租赁)和使用机械设备,及时搞好施工机械设备的维护和保养,按计划检查和修理,建立现场施工机械设备使用制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机械设备合理使用,用养结合,提高施工机械设备的使用效率,尽可能降低工程项目的机械使用成本,提高项目的经济效益。
  1.1 机械设备的选择与配套 首先对机械设备的技术经济进行分析,选择既满足生产、技术先进又经济合理的机械设备,结合施工组组织设计分析自制、购买、租赁的分界点,进行合理装备;其次,现场机械设备的装备必须配套成龙,使设备在性能、能力等各方面相互配套,避免“大材小用”、“精机粗用”,以及超负荷运转等现象。针对各种工程不同的需要选用合适的机械是个灵活多变的问题,需要进行科学的分析和决策,把功能上的先进性和工程使用中的合理性结合起来,切实从实际条件出发做好施工机械的选型与配套工作。如:利用最小规模法确定机械类型,利用线性规划进行机械配套等。
  1.2 现场机械设备的合理使用 现场机械设备管理要处理好“养”、“管”、“用”三者之间的关系,遵照机械设备使用的技术规律和经济规律,合理、有效地利用机械设备,使之充分发挥较高的使用效率。为此,操作人员使用机械时应严格遵守操作规程,反对“拼设备”、“吃设备”等野蛮操作。
  1.3 现场机械设备的保养和护理 为了提高机械设备的完好率,使机械设备经常处于良好的技术状态,必须做好机械设备的维修保养工作。定期检查和校验机械设备的运转情况和工作精度,发现隐患及时采取措施,并做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作;并根据机械设备的性能、结构和使用状况,制定合理的修理计划,以便及时恢复现场机械设备的工作能力,预防事故的发生。
  2 实施设备租赁制度盘活存量资产
  在市场经济环境中,要求我们不仅把设备资产作为生产工具和手段加以管理,而且要作为经营对象来对待;不仅要注重提高设备在本企业的利用效率,更要重视盘活设备存量资产,转变观念,利用内部租赁、转让等多种手段,提高设备资产的运营效益,加强设备资产的运营管理,追求企业经济效益的最大化。
  2.1 设备租赁的经济分析
  租赁时的净现金流量=销售收入-经营成本-租赁费-税率×(销售收入-经营成本-租赁费)
  购置时的净现金流量=销售收入-经营成本-设备购置费-税率×(销售收入-经营成本-折旧)
  当租赁费等与资金恢复费用(设备购置费)时,区别仅在于税金大小。如采用直线折旧法,折旧费小于租赁费,故所付税金在租赁时为少,对工程项目更有利。
  2.2 强化市场观念,提高租赁服务意识 主要可采取以下做法:①加强市场调研,建立市场反馈机制,按照用户需求调剂设备资产和安排内部生产;②按有关规定签订租赁合同(或协议书,实行承诺服务,保证用户需要;③设备出厂前按照出厂标准进行试运转,由用户确认正常使用后交付使用;④设备回厂验收制度对用户公开,双方试运转确认;⑤加大内部维修管理,最大限度的回复设备性能,尽快达到完好待租状态;⑥加强设备现场管理,控制操作、使用、维修、保养、检查等环节。通过以上做法实行设备租赁制,是提高设备利用率、盘活存量资产的有效途径。
  3 一种新的机械设备管理模式——TNPM
  设备管理经历了经验管理、科学管理、现代管理多个阶段。目前出现了一种新的TNPM机械设备管理模式。TNPM(全面规范化生产维护)是英文Total Normalized Productive Maintenance的缩写,是在全员生产维护(TPM)的思想基础上提出的设备管理模式,就像ISO标准化控制文件一样使得设备一生管理的全过程中各个环节的行为规范化流程闭环化和管理精细化。
  3.1 设备全员规范化管理 首先制定指导“机、电、仪、操、管”全员参加的设备管理作业规范,通过宣传发动和人员培训创造一个适宜的环境和氛围,然后从“5S”活动和操作人员的清洁、点检、润滑、保养等工作开始,逐步构成规范的“清洁-点检-润滑-保养-检查-维修”六步闭环管理体系。
  3.2 设备全系统规范化管理 对代表设备一生的时间维、包含整个生产现场的空间维、包含从资金到信息全部要素的资源维以及代表计划、组织、实施、控制、评价和反馈等全部管理功能的功能维所构成的四维空间进行规范管理。
  3.3 设备全效率规范化管理 重点从限制和降低设备故障停机损失、设置与调整损失、闲置和空转及短暂停机损失、速度性能损失、产品质量损失、产品产量损失等六大损失以及降低运行能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理,降低设备寿命周期费用和停机减产损失,提高设备性能和技术寿命,达到提高设备综合效率的目的。
  3.4 员工行为全规范化管理 要求全体员工有制度就按制度办;制度不完善先按制度办,然后修改制度;没有制度先办,再根据经验制定制度,以此使员工从规范做起,逐渐由制度化到习惯化,再转变成性格化,从而促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象。
  4 结语
  石化化工建设施工企业应加强施工现场的机械设备管理、实行租赁制度将现场设备综合管理和设备资产经营责任制结合起来、采用TNPM机械设备管理模式来开拓设备管理的创新路径,从而有效提高企业的设备管理能力,以便取得良好的经营效益和社会效益,从而打造企业核心竞争力、实现可持续发展。
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