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摘要:稠油生产的过程较为特殊,从地层到井筒到地面到集油,各层次的人们探索了很多很多的优选良方,《稠油油藏精细过程管理法》就是一个指导性方法,根据从事基层超稠油采油工程的多年工作经历,发表一些精细管理的方法和认识,希望这些,能够给今后的生产带来借鉴。
关键词:超稠油;掺水;电加热;螺杆泵;自喷;管控
1 套管双掺增加周期时间和效益
部分热采井周期末期,油井难以开井,但还有一定的经济产量,因为生产运行节奏的需要,不能及时获得转周的安排,这时可以优选少数油井,进行套管双掺来延缓有效生产周期,实现增效。即:通过套管合理掺水或套管添加降粘剂,优化油井参数,核算油井效益,实现有效开井,获得较好的效益。下面是曾经做过的实验。通过实验确立了套管掺水的原则。
套掺原则主要有:(1)用来维持周期末有效生产,在负荷重或杆下行慢,洗井后无法持续生产。(2)套掺后混合液含水达到80%,即每小时套掺量=套掺前油井液量×﹝(1-套掺前油井含水)/0.2﹣1﹞/24;(3)套掺后油井采液量以环空不积液为标准,即套掺前后动液面基本维持不变、功图充满程度基本一致。因此,套掺后油井冲次=(套掺前油井液量+套掺量)/(泵排量系数*套掺前光杆有效冲程);
2 “三分一点”优化电加热参数增加生产效益
“三分一点”管理法,即针对稠油井筒加热工艺采用:分油藏区块、分周期、分季节、分峰谷,确立加热电流临界点的方法。三分法确立井筒加热调整方法,一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。
分油藏:超稠油由于油层埋藏浅,油层薄,地层温度低,粘度大等情况。生产过程中,随着温度的下降、含水的下降等,周期后期出现光杆下行慢的情况,需要井筒加热辅助生产。分油藏区块就是区分草20、草33、草古1、草27、草古101、草古125等区块的油藏特点,主要是结合不同含水情况下的粘温曲线,确立加热的电流,分为三个等级,电流从25安到50安不等。
分周期:随着周期数的增加和工艺的改进,原油的物性有所改变,含水和温度也有所改变,针对周期数的延长,逐渐减少周期中的加热天数,并逐渐降低井筒加热逐渐降低电流甚至不加热辅助。但部分冷采的油井需要持续跟进微调整。
分季节、峰谷:分季节主要是针对季节变化,对油井生产提出一些“额外”的要求,如光杆的防渗密封、管输的热量损失、停井时间长短对油井的影响等,根据这些情况,对井筒加热进行微调。分峰谷主要是针对用电的峰谷分时,对那些能够间歇加热的油井,优化时段,细化时段,减少用电量的同时降低用电单价。
一点:就是临界加热电流值和临界加热时间段。
三分法确立井筒加热调整方法,一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。实施后的主要效益是:草20、草33区域井筒加热辅助井由18口逐渐下降至2口。草27区块井筒加热辅助井由14口逐渐降低至8口。草古101和草古125井筒加热电流明显下降,平均单井加热电流下降12安。通过该方法,曾经创造了井筒加热日节电4500千瓦时的业绩。
此外,“三分一点”还被引用至单拉井的高架罐加热生产中,也收到了较好的效果。这里不再缀述。
3 计量站单井来液管线温度检测,精细调整掺水拌输量
在《稠油油藏精细过程管理法》中,对油井的掺水量和系统的参数设定都做了规范,提供了较好的依据。
在实际操作中,由于受到影响因素较多,如掺水量大小对热量损失的影响、管网完好性对掺水热量损失的影响,油井动态变化对掺水的要求也随着变化。
为了减少这些影响因素,根据多年管控的经验,本着油井都集中到计量站,参数容易录取,人力容易覆盖,“四化”容易覆盖的特点,选择计量站单井来液温度管控,作为单井掺水矫正的辅助条件,将来液温度分区块设定为三个等级。
一是,含水在85%以下的,温度设定为53度左右;二是,含水在85%—95%的,温度设定为50度左右;三是,95%以上需要摻水的,温度设定为45度左右。这样,在计量站建立了单井来液监控记录本,根据单井回压情况,设定了单井的旬度预警值,根据预警值调节掺水。
该方法的实施,为今后在“四化”建设中提供了一些参考,如果在计量站实施了来液温度数据监控,可以实施通过大数据分析、预警阈值的设定来对单井掺水实施跟踪分析,下达调整指令。
4 超稠油螺杆泵井开井管控方法
超稠油大排量螺杆泵,在草古1潜山开采中得到广泛应用,草古1潜山油层属于高角度裂缝型砂砾岩,供液充足,能够应用的原因是:螺杆泵开井和跟踪管理环节存在的电流高问题得到了解决。
草古1潜山螺杆泵在应用过程中,曾经遇到过的瓶颈问题:一是,开井初期负荷高,无法进入正常运转。二是运转过程中异常井的处理方法不当,躺井率高。
草古1螺杆泵采油经历了三个过程。第一过程是实验期,2005年-2012年段,草古1-8-12井是第一口螺杆泵井,实验中因为负荷高曾经采用井筒加热配套,因为加热电缆居于中心,旋转不同步而失败,井筒加热的高成本和当前的成本形势也格格不入。经验是油稠含水低,电流高,无法正常开井。经过改进,至2012年经过优选,一批粘度相对较低、含水相对较高的油井进入生产阶段,油井开井的转速也进行了降参调配。成功地实现了草古1区块的螺杆泵推广应用。
第二过程是提升期,在第一过程中,油井异常情况较多,常出现杆断脱情况,洗井频繁,工作量居高不下。经过总结加上技术进步,技术进步主要体现在空心杆和连续杆的使用、泵的改进等工具的改进,地面主要是套管掺水、降粘剂辅助、变频器的合理配套等,使螺杆泵的推广更进一步,目前草古1区块螺杆泵日常生产井已经达到28口,日产液3440吨,日常油50吨。
第三过程是间断采油和攻坚期,间断采油是对高含水的螺杆泵井,优选后实施为期2年左右的间开间停,以增加经济效益。攻坚主要是指对过去难开低油井进行攻关,采用井底加井筒降粘、套管双掺、转速匹配等措施,实现扶停。目前实现有效开井的有草古1-平2、草古1-平3、草古1-17-15、草古1-15-13等,正在攻关的有草古118、草古更106等。
经过三个过程的螺杆泵采油,总结的开井方法是:A分析井史和现状,定井底附近降粘措施,B开井前做好电流保护装置的安装,C开井前做好电流最高值设定,防杆断脱,D开井前井筒加降粘剂装置要准备齐全完好,E作业完井,根据情况定井筒降粘措施。
5 自喷井过程管控方法
超稠油工艺措施油井的自喷生产,有别于普通自喷井的生产,区别之处主要在于HDNS工艺的普遍采用,特别是氮气辅助及调剖带来的影响。
自喷过程控制主要分为:时机的选择、参数的选择、压力异常的判断、管道泵的使用、诱喷方法等,A自喷时机的选择。根据注汽压力高低,油井注完汽后焖井3-5天,当焖井压力降到7MPa以内时,日下降幅度低于0.5MPa/d时,采取自喷生产。这主要取决于地层热交换能量的充分利用,取决于安全考虑。B自喷参数——油嘴的选择。自喷初期压力相对较高,温度高,液量高,采用2mm油嘴放喷。随着压力和温度的下降,逐步放大油嘴,每次油嘴放大不超过2mm。自喷过程中,液量控制在35吨/天左右,温度控制在90℃-110℃,温度低于90℃时,要及时放大油嘴生产。C自喷过程中压力波动的判断和处置。当发生油井的压力、温度在波动时,要判别是否因为氮气影响,如果出现氮气影响,在不激动地层的情况下,合理放大嘴。
这一操作方法有效的缩短了自喷井的缓慢泄压过程,减少了地层能量的损失,达到超薄层稠油快注快采的目的。
参考文献
[1]现河采油厂《稠油油藏精细过程管理法》2012
(作者单位:胜利油田现河采油厂草东管理区机关)
关键词:超稠油;掺水;电加热;螺杆泵;自喷;管控
1 套管双掺增加周期时间和效益
部分热采井周期末期,油井难以开井,但还有一定的经济产量,因为生产运行节奏的需要,不能及时获得转周的安排,这时可以优选少数油井,进行套管双掺来延缓有效生产周期,实现增效。即:通过套管合理掺水或套管添加降粘剂,优化油井参数,核算油井效益,实现有效开井,获得较好的效益。下面是曾经做过的实验。通过实验确立了套管掺水的原则。
套掺原则主要有:(1)用来维持周期末有效生产,在负荷重或杆下行慢,洗井后无法持续生产。(2)套掺后混合液含水达到80%,即每小时套掺量=套掺前油井液量×﹝(1-套掺前油井含水)/0.2﹣1﹞/24;(3)套掺后油井采液量以环空不积液为标准,即套掺前后动液面基本维持不变、功图充满程度基本一致。因此,套掺后油井冲次=(套掺前油井液量+套掺量)/(泵排量系数*套掺前光杆有效冲程);
2 “三分一点”优化电加热参数增加生产效益
“三分一点”管理法,即针对稠油井筒加热工艺采用:分油藏区块、分周期、分季节、分峰谷,确立加热电流临界点的方法。三分法确立井筒加热调整方法,一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。
分油藏:超稠油由于油层埋藏浅,油层薄,地层温度低,粘度大等情况。生产过程中,随着温度的下降、含水的下降等,周期后期出现光杆下行慢的情况,需要井筒加热辅助生产。分油藏区块就是区分草20、草33、草古1、草27、草古101、草古125等区块的油藏特点,主要是结合不同含水情况下的粘温曲线,确立加热的电流,分为三个等级,电流从25安到50安不等。
分周期:随着周期数的增加和工艺的改进,原油的物性有所改变,含水和温度也有所改变,针对周期数的延长,逐渐减少周期中的加热天数,并逐渐降低井筒加热逐渐降低电流甚至不加热辅助。但部分冷采的油井需要持续跟进微调整。
分季节、峰谷:分季节主要是针对季节变化,对油井生产提出一些“额外”的要求,如光杆的防渗密封、管输的热量损失、停井时间长短对油井的影响等,根据这些情况,对井筒加热进行微调。分峰谷主要是针对用电的峰谷分时,对那些能够间歇加热的油井,优化时段,细化时段,减少用电量的同时降低用电单价。
一点:就是临界加热电流值和临界加热时间段。
三分法确立井筒加热调整方法,一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。实施后的主要效益是:草20、草33区域井筒加热辅助井由18口逐渐下降至2口。草27区块井筒加热辅助井由14口逐渐降低至8口。草古101和草古125井筒加热电流明显下降,平均单井加热电流下降12安。通过该方法,曾经创造了井筒加热日节电4500千瓦时的业绩。
此外,“三分一点”还被引用至单拉井的高架罐加热生产中,也收到了较好的效果。这里不再缀述。
3 计量站单井来液管线温度检测,精细调整掺水拌输量
在《稠油油藏精细过程管理法》中,对油井的掺水量和系统的参数设定都做了规范,提供了较好的依据。
在实际操作中,由于受到影响因素较多,如掺水量大小对热量损失的影响、管网完好性对掺水热量损失的影响,油井动态变化对掺水的要求也随着变化。
为了减少这些影响因素,根据多年管控的经验,本着油井都集中到计量站,参数容易录取,人力容易覆盖,“四化”容易覆盖的特点,选择计量站单井来液温度管控,作为单井掺水矫正的辅助条件,将来液温度分区块设定为三个等级。
一是,含水在85%以下的,温度设定为53度左右;二是,含水在85%—95%的,温度设定为50度左右;三是,95%以上需要摻水的,温度设定为45度左右。这样,在计量站建立了单井来液监控记录本,根据单井回压情况,设定了单井的旬度预警值,根据预警值调节掺水。
该方法的实施,为今后在“四化”建设中提供了一些参考,如果在计量站实施了来液温度数据监控,可以实施通过大数据分析、预警阈值的设定来对单井掺水实施跟踪分析,下达调整指令。
4 超稠油螺杆泵井开井管控方法
超稠油大排量螺杆泵,在草古1潜山开采中得到广泛应用,草古1潜山油层属于高角度裂缝型砂砾岩,供液充足,能够应用的原因是:螺杆泵开井和跟踪管理环节存在的电流高问题得到了解决。
草古1潜山螺杆泵在应用过程中,曾经遇到过的瓶颈问题:一是,开井初期负荷高,无法进入正常运转。二是运转过程中异常井的处理方法不当,躺井率高。
草古1螺杆泵采油经历了三个过程。第一过程是实验期,2005年-2012年段,草古1-8-12井是第一口螺杆泵井,实验中因为负荷高曾经采用井筒加热配套,因为加热电缆居于中心,旋转不同步而失败,井筒加热的高成本和当前的成本形势也格格不入。经验是油稠含水低,电流高,无法正常开井。经过改进,至2012年经过优选,一批粘度相对较低、含水相对较高的油井进入生产阶段,油井开井的转速也进行了降参调配。成功地实现了草古1区块的螺杆泵推广应用。
第二过程是提升期,在第一过程中,油井异常情况较多,常出现杆断脱情况,洗井频繁,工作量居高不下。经过总结加上技术进步,技术进步主要体现在空心杆和连续杆的使用、泵的改进等工具的改进,地面主要是套管掺水、降粘剂辅助、变频器的合理配套等,使螺杆泵的推广更进一步,目前草古1区块螺杆泵日常生产井已经达到28口,日产液3440吨,日常油50吨。
第三过程是间断采油和攻坚期,间断采油是对高含水的螺杆泵井,优选后实施为期2年左右的间开间停,以增加经济效益。攻坚主要是指对过去难开低油井进行攻关,采用井底加井筒降粘、套管双掺、转速匹配等措施,实现扶停。目前实现有效开井的有草古1-平2、草古1-平3、草古1-17-15、草古1-15-13等,正在攻关的有草古118、草古更106等。
经过三个过程的螺杆泵采油,总结的开井方法是:A分析井史和现状,定井底附近降粘措施,B开井前做好电流保护装置的安装,C开井前做好电流最高值设定,防杆断脱,D开井前井筒加降粘剂装置要准备齐全完好,E作业完井,根据情况定井筒降粘措施。
5 自喷井过程管控方法
超稠油工艺措施油井的自喷生产,有别于普通自喷井的生产,区别之处主要在于HDNS工艺的普遍采用,特别是氮气辅助及调剖带来的影响。
自喷过程控制主要分为:时机的选择、参数的选择、压力异常的判断、管道泵的使用、诱喷方法等,A自喷时机的选择。根据注汽压力高低,油井注完汽后焖井3-5天,当焖井压力降到7MPa以内时,日下降幅度低于0.5MPa/d时,采取自喷生产。这主要取决于地层热交换能量的充分利用,取决于安全考虑。B自喷参数——油嘴的选择。自喷初期压力相对较高,温度高,液量高,采用2mm油嘴放喷。随着压力和温度的下降,逐步放大油嘴,每次油嘴放大不超过2mm。自喷过程中,液量控制在35吨/天左右,温度控制在90℃-110℃,温度低于90℃时,要及时放大油嘴生产。C自喷过程中压力波动的判断和处置。当发生油井的压力、温度在波动时,要判别是否因为氮气影响,如果出现氮气影响,在不激动地层的情况下,合理放大嘴。
这一操作方法有效的缩短了自喷井的缓慢泄压过程,减少了地层能量的损失,达到超薄层稠油快注快采的目的。
参考文献
[1]现河采油厂《稠油油藏精细过程管理法》2012
(作者单位:胜利油田现河采油厂草东管理区机关)