摘 要：手弧焊焊接厚度在2mm以下的低碳钢薄板焊件，在焊接时，必须选择较小的焊接电流与小直径焊条以及正确的运条方式。而手工电弧焊接薄板的主要困难是容易焊穿，焊缝成型不良及焊接变形。但只要操作技术得当，焊接方法正确，就可以取得良好的效果。
　　关键词：手工电弧焊；操作技术；薄板焊接；焊接缺陷；焊接电流
　　在当前金属结构的焊接中，薄板焊接占有很大的比例。由于其重量较轻，材料价格相对便宜，所以在日常工作中，经常会遇到这种焊接件。在采用的焊接方法中，以手工电弧焊最为常见。由于常规的薄板焊接采用氧气、乙炔气焊，需要氧气和乙炔气的设备，而焊后会产生较大的热应力变形以及气焊操作存在着较大的危险性，所以在考虑经济效益等诸多方面的因素后，大都以手弧焊来进行薄板的焊接。
　　一、存在的问题及产生的原因
　　手工电弧焊是利用电弧放热来熔化焊件和焊条而进行焊接的过程。由于使用的焊接设备是用电做为能源，并且焊接电弧在工作中产生大量热量，所以从事这项操作时，应当严格遵守焊工安全操作规程，以确保在焊接过程中的安全。教师在对学生进行技能训练时，总结出薄板手工电弧焊的引弧、定位焊及整道焊缝的焊接过程中主要存在的问题。
　　1.焊件的烧穿，产生的原因
　　（1）起头（引弧）时，焊接电流较大。（2）起头焊接由于热量过于集中，造成边缘出现豁口。（3）因板材较薄，在连续焊接时过热，造成熔透现象。（4）电弧在焊缝处停留时间过长。
　　2.焊缝尺寸不符合要求产生的原因
　　（1）定位焊时，焊件尺寸超差，出现错边。（2）定位焊点过少，造成焊接时产生应力变形焊口错位。（3）定位焊点过大，造成整道焊缝出现凹凸不平。（4）焊件结构不对称，造成焊后焊件变形。
　　3.焊缝中出现未焊透、夹渣及焊瘤产生的原因
　　（1）因怕烧穿而电流过小，造成焊缝熔合不良。（2）定位焊点过宽、过高，超出焊道整体尺寸。（3）焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。（4）电流过小，导致液态金属和熔渣分不清。（5）操作不熟练和焊条角度不当。
　　二、解决的办法
　　1.焊件烧穿解决办法
　　（1）按要求起头，调整合适电流，减少对薄板焊接时焊件容易烧穿的影响。（2）在起头处略点定位焊点，采用回焊起头方法进行焊接，可避免板材边缘焊接时出现豁口。（3）连续焊接产生过热，积累的热量到焊接接近结束时，非常容易引起烧穿，提高焊接速度，减少电弧热在板材上的停留时间，可避免造成烧穿现象。为保证焊缝美观，还可以将起焊处略垫高。
　　2.焊缝尺寸不合格要求的解决办法
　　（1）由于板材较薄，所以板材装配间隙不宜过大，避免产生扭曲，而引起的错边。（2）板材定位点的大小是随板材的厚度不同而变化，薄板应增加定位点，且焊点要小。（3）定位焊时，焊点不宜过大，一般为4mm左右。（4）若有的焊件结构不对称，为避免产生变形，可采用反变形法和刚性固定法来解决。
　　3.焊缝中出现未焊透、夹渣及焊瘤的解决方法
　　（1）薄板焊接虽需较小电流，但不可过小，以能基本熔化母材为宜，采用不明显焊缝间隙即可保证板材不被烧穿，另外若有缝隙可将较大缝隙处先进行连续点焊，以支撑整道焊接的熔池。（2）定位焊点不得过高、过宽。因薄板焊接使用的焊条直径较细，因此定位焊点应短小，近似点状，要严格控制高度，即可避免焊道的焊瘤出现。（3）由于薄板焊接电流较小，若焊道两侧母材的氧化物及污垢过多，电弧喷射的力量无法将其吹开，所以应清理干净再进行焊接。（4）要调整好所需电流，把液态金属和熔渣分开，用均匀速度焊接，使熔渣浮起后再运调，操作要熟练，运调角度要适当。
　　三、结论
　　第一，学生在实训中能够根据焊接过程中出现的烧穿问题，主动及时地调节焊接电流，为了不使焊件在调节电流过程中出现焊接缺陷，可适时地采用废旧板材来测试电流大小，保证实习焊件的正常使用。
　　第二，通过教师现场对焊接缺陷产生原因的讲解，学生结合理论，充分了解在焊接过程中电流的大小、焊条的角度及弧长的长短，均是决定焊接质量的主要因素。尤其是在焊接薄板时，必须注意采用较小的焊接电流、适当的焊条角度、较短的电弧长度，这是保证焊缝不出现气孔的重要因素。
　　第三，在学生刚进行手工电弧焊薄板焊接时，由于薄板容易烧穿，所以采用的焊接电流较小；但由于实际操作基本功较差，导致焊瘤、夹渣及未焊透现象的出现；及时地讲解薄板焊接特点，采取焊缝间隙尽量小、焊接电流略小、焊机速度略快、起头焊接处略垫高的方法，使学生加强技能操作能力，在较短的时间内即可掌握好焊接技能和薄板焊接的操作技巧，收获显著。
　　参考文献：
　　[1]王长忠.焊工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.
　　[2]杨兵兵.焊接实训[M].北京：高等教育出版社，2009.
　　作者简介：钟强（1970— ），男，安徽萧县人，安徽矿业职业技术学院机械工程系高级实习指导教师，研究方向：焊工一体化教学。