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中图分类号：TU278.3
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0163-01
摘要：
从原材料、配合比、双掺技术、安设水管、降低出机温度、控制浇筑温度、优化浇筑方式以及加强养护等方面论述了对大体积混凝土温度控制措施。
关键词：基础；底板；大体积；混凝土；温度
引言
大体积混凝土一般被认为为体积尺寸较大的混凝土，随着现代高层建筑的逐步增多，该类建筑基础底板一般属于大体积混凝土施工，其已经成为当前混凝土施工中遇到的普遍问题，但在大体积混凝土施工中其温度控制已经成为施工难点，有效控制其温度对保证其施工质量有重要意义。
1 高层建筑基础底板大体积混凝土施工温控措施
1.1 选用水化热低的水泥。
施工中导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素则为混凝土内水泥产生的水化热，因此在施工中应尽量降低水泥用量，并应尽量选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，同时由于水泥释放热量的大小及速度取决于水泥内矿物成分，水泥成分中各种矿物的发热率最快且发热量最高的为铝酸三钙，以后依次为硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸四钙，同时水泥越细则其发热速度越大，但其并不影响其最终发热量，因此在选用水泥时并应利用混凝土的后期强度以减少水泥的用量。也可采取在水泥中掺加适量粉煤灰的措施，其不仅节约水泥并可降低水化热，同时粉煤灰还可于水泥水化的产物进行二次反应以有效降低水化热的高峰值，并且粉煤灰的后期反应持续时间较长因此对混凝土降温的速率较低也可避免在降温过程中出现的温差过大的现象；同时应尽量采用安定性较强的水泥，对安定性较差的水泥则坚决不可利用。
1.2 优化配合比。
合理的配合比最终可生产出具有良好和易性和可泵性的混凝土，并可降低水泥的用量和水灰比，因此可降低水泥的水化热，而大体积混凝土施工后的绝热温升较小、抗拉强度较大以及其线膨胀系数较小则可在很大程度上增强其抗裂能力，并且在施工过程中掺加定量的早强剂可减少在同等强度下的单位混凝土的水泥用量及拌和用水量，在其内部掺加粉煤灰由于其球形的颗粒结构可在一定程度上改善混凝土的粘塑性，增加和易性和降低水化热反应强度［1］。
1.3 采用双掺技术。
双掺技术即在混凝土内掺加减水剂和粉煤灰等，其可有效的改善混凝土的最终性能，粉煤灰的作用现不在赘述，在混凝土内掺加缓凝高效减水剂则可保证其有足够的缓凝时间，实现混凝土在浇筑过程中延缓内部温度峰值的出现；另外在混凝土内掺加块石可降低混凝土的水化热并可增强层间的结合强度，减少混凝土用量而实现从总体上降低混凝土的水化热，在每层现浇层中铺设一层接茬块石对增强水平层间的抗剪应力、提高层间结合强度非常有利。
1.4 安设冷却水管和垂直散热管。
由于大体积混凝土基础一般厚度较大，因此其水化热大、温升高，因此可采用在其内部安设水管的方法对其温升进行控制，采用水管一般将水管钢支架的垂直立杆全部采用钢管制作，之后在水管内通水以将混凝土内的热量带出以降低混凝土内部温度，同时可利用水量的调节来控制内部温升及内外温差，最终实现控制温度的目的。
1.5 降低混凝土的出机温度。
对混凝土出机温度影响最大的原材料是石子及水的温度，之后是砂的温度而水泥的温度影响最小，因此要降低混凝土的出机温度则最有效的方法是降低石子的温度，采取措施一般为在料场内搭设遮阳蓬并可在其进料前采取用冷水冲洗骨料的方法，即通过降低其入机温度的方法来降低出机温度。
1.6 严格控制其浇筑温度。
拌和好的混凝土经过运输、浇筑、振捣以及平仓等系列工序后的温度称为浇筑温度，由于混凝土在浇筑后是呈继续升温的过程，因此其浇筑温度对后期温度有较大影响，因此在高温季节浇筑大体积混凝土对控制混凝土的最高温度极为不利，为降低其浇筑温度在采取降低骨料温度的同时可采用加冰拌和的方法，加冰拌和的混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间并采取一定的遮阳措施以减少混凝土的冷量损失等［2］。
1.7 采用合适的浇筑方式。
大体积混凝土的浇筑方法一般是采用分层连续浇筑或分层踏步推进的浇筑方式进行浇筑，一般情况下应尽量采用分层连续浇筑，其具有方便振捣的优点因此易保证混凝土的浇筑质量，分层浇筑可利用混凝土层面散热，对大体积混凝土温度控制也很有利，但浇筑温度较低的混凝土在浇筑后应立即进行覆盖，且应控制其一次浇筑厚度，而在浇筑能力不足时则易采用分段分层踏步式混凝土浇筑，一般每个分层之间的浇筑间隔时间为7d，以利于利用各个层面将水化热尽量散发并减少其约束作用，一般采用分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶浇筑的方法即将底板分为几个施工层，施工层之间的结合则按照施工缝进行处理，浇筑一层高度后则应作停歇待混凝土完成大部分早期沉缩后方可进行下一层混凝土浇筑，并应集中覆盖下一层混凝土，该中工艺可避免对泵管进行经常拆卸、冲洗，从而可提高泵送的效率，简化混凝土的沁水处理，其应保证上下层浇筑的间隔时间不超过初凝时间以保证能散发大量的早期水化热，同时应保证两层混凝土间要进行二次振捣，其振捣效果以当振捣棒拔出后其原位孔洞能立即恢复为准［3］。
1.8 严格控制浇筑间隔期。
对混凝土浇筑采取简短间隙也是一项温控措施，其是在下层浇筑混凝土的温度峰值过后方可进行上层混凝土浇筑，以免水化热积聚，但间歇期不可超过控制值，若超过该值则可能导致上下层混凝土产生收缩徐变的不协调现象，即下层混凝土对上层混凝土收缩变形产生强烈的约束作用，最终导致层间产生较大的收缩徐变应力，为避免该现象可在层间接口部位增设一层防裂钢筋网以减小应力效应。
1.9 加强混凝土的养护。
为防止大体积混凝土内外温差过大在其养护过程中应坚持表面蓄热养护将内外温差控制在25℃范围内，必要时可采取覆盖双层麻袋或草袋的措施，并坚持湿润养护，即保证混凝土表面始终不缺水，始终保持其表面湿润。一般可采用蓄水养护的方式进行养护，其蓄水深度一般为5cm，在混凝土终凝前则在其上覆盖一层塑料薄膜，之后在其上蓄水，其在白天可避免太阳直射导致温度过高，夜间可通过蓄水层起到保温作用来延缓表面热量的扩散；对采用砖模施工的混凝土可在砖模砌筑后随时完成回填工作以增强砖模的保温性。
1.10 其它措施。
当采用木模板支护时可采用在模板侧面采用塑料泡沫进行填充的方法以利于混凝土侧面降温；同时应在浇筑后在其内部不同厚度区域布置温度传感器以对底板温度场进行浇筑期和养护期的连续监测，并根据监测结果来调整水管内的水温及流速。
2 结语
高层建筑基础大体积混凝土温度控制是一个非常复杂的技术难题，为了能够更好的控制其温度，除了进行理论研究外还应在实践中通过材料选择、配合比设计及在浇筑中合理控制各个环节，加强施工管理方可最终实现对其温度进行良好控制，避免由此导致工程质量问题。
参考文献
［1］刘秉京.混凝土技术［M］.北京：人民交通出版社出版，2OO4.
［2］袁勇.混凝土结构早期裂缝控制［M］.北京：科学出版社，2004
［3］富文权.混凝土工程裂缝分析与控制［M］.中国铁道出版社，2002.
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0163-01
摘要：
从原材料、配合比、双掺技术、安设水管、降低出机温度、控制浇筑温度、优化浇筑方式以及加强养护等方面论述了对大体积混凝土温度控制措施。
关键词：基础；底板；大体积；混凝土；温度
引言
大体积混凝土一般被认为为体积尺寸较大的混凝土，随着现代高层建筑的逐步增多，该类建筑基础底板一般属于大体积混凝土施工，其已经成为当前混凝土施工中遇到的普遍问题，但在大体积混凝土施工中其温度控制已经成为施工难点，有效控制其温度对保证其施工质量有重要意义。
1 高层建筑基础底板大体积混凝土施工温控措施
1.1 选用水化热低的水泥。
施工中导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素则为混凝土内水泥产生的水化热，因此在施工中应尽量降低水泥用量，并应尽量选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，同时由于水泥释放热量的大小及速度取决于水泥内矿物成分，水泥成分中各种矿物的发热率最快且发热量最高的为铝酸三钙，以后依次为硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸四钙，同时水泥越细则其发热速度越大，但其并不影响其最终发热量，因此在选用水泥时并应利用混凝土的后期强度以减少水泥的用量。也可采取在水泥中掺加适量粉煤灰的措施，其不仅节约水泥并可降低水化热，同时粉煤灰还可于水泥水化的产物进行二次反应以有效降低水化热的高峰值，并且粉煤灰的后期反应持续时间较长因此对混凝土降温的速率较低也可避免在降温过程中出现的温差过大的现象；同时应尽量采用安定性较强的水泥，对安定性较差的水泥则坚决不可利用。
1.2 优化配合比。
合理的配合比最终可生产出具有良好和易性和可泵性的混凝土，并可降低水泥的用量和水灰比，因此可降低水泥的水化热，而大体积混凝土施工后的绝热温升较小、抗拉强度较大以及其线膨胀系数较小则可在很大程度上增强其抗裂能力，并且在施工过程中掺加定量的早强剂可减少在同等强度下的单位混凝土的水泥用量及拌和用水量，在其内部掺加粉煤灰由于其球形的颗粒结构可在一定程度上改善混凝土的粘塑性，增加和易性和降低水化热反应强度［1］。
1.3 采用双掺技术。
双掺技术即在混凝土内掺加减水剂和粉煤灰等，其可有效的改善混凝土的最终性能，粉煤灰的作用现不在赘述，在混凝土内掺加缓凝高效减水剂则可保证其有足够的缓凝时间，实现混凝土在浇筑过程中延缓内部温度峰值的出现；另外在混凝土内掺加块石可降低混凝土的水化热并可增强层间的结合强度，减少混凝土用量而实现从总体上降低混凝土的水化热，在每层现浇层中铺设一层接茬块石对增强水平层间的抗剪应力、提高层间结合强度非常有利。
1.4 安设冷却水管和垂直散热管。
由于大体积混凝土基础一般厚度较大，因此其水化热大、温升高，因此可采用在其内部安设水管的方法对其温升进行控制，采用水管一般将水管钢支架的垂直立杆全部采用钢管制作，之后在水管内通水以将混凝土内的热量带出以降低混凝土内部温度，同时可利用水量的调节来控制内部温升及内外温差，最终实现控制温度的目的。
1.5 降低混凝土的出机温度。
对混凝土出机温度影响最大的原材料是石子及水的温度，之后是砂的温度而水泥的温度影响最小，因此要降低混凝土的出机温度则最有效的方法是降低石子的温度，采取措施一般为在料场内搭设遮阳蓬并可在其进料前采取用冷水冲洗骨料的方法，即通过降低其入机温度的方法来降低出机温度。
1.6 严格控制其浇筑温度。
拌和好的混凝土经过运输、浇筑、振捣以及平仓等系列工序后的温度称为浇筑温度，由于混凝土在浇筑后是呈继续升温的过程，因此其浇筑温度对后期温度有较大影响，因此在高温季节浇筑大体积混凝土对控制混凝土的最高温度极为不利，为降低其浇筑温度在采取降低骨料温度的同时可采用加冰拌和的方法，加冰拌和的混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间并采取一定的遮阳措施以减少混凝土的冷量损失等［2］。
1.7 采用合适的浇筑方式。
大体积混凝土的浇筑方法一般是采用分层连续浇筑或分层踏步推进的浇筑方式进行浇筑，一般情况下应尽量采用分层连续浇筑，其具有方便振捣的优点因此易保证混凝土的浇筑质量，分层浇筑可利用混凝土层面散热，对大体积混凝土温度控制也很有利，但浇筑温度较低的混凝土在浇筑后应立即进行覆盖，且应控制其一次浇筑厚度，而在浇筑能力不足时则易采用分段分层踏步式混凝土浇筑，一般每个分层之间的浇筑间隔时间为7d，以利于利用各个层面将水化热尽量散发并减少其约束作用，一般采用分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶浇筑的方法即将底板分为几个施工层，施工层之间的结合则按照施工缝进行处理，浇筑一层高度后则应作停歇待混凝土完成大部分早期沉缩后方可进行下一层混凝土浇筑，并应集中覆盖下一层混凝土，该中工艺可避免对泵管进行经常拆卸、冲洗，从而可提高泵送的效率，简化混凝土的沁水处理，其应保证上下层浇筑的间隔时间不超过初凝时间以保证能散发大量的早期水化热，同时应保证两层混凝土间要进行二次振捣，其振捣效果以当振捣棒拔出后其原位孔洞能立即恢复为准［3］。
1.8 严格控制浇筑间隔期。
对混凝土浇筑采取简短间隙也是一项温控措施，其是在下层浇筑混凝土的温度峰值过后方可进行上层混凝土浇筑，以免水化热积聚，但间歇期不可超过控制值，若超过该值则可能导致上下层混凝土产生收缩徐变的不协调现象，即下层混凝土对上层混凝土收缩变形产生强烈的约束作用，最终导致层间产生较大的收缩徐变应力，为避免该现象可在层间接口部位增设一层防裂钢筋网以减小应力效应。
1.9 加强混凝土的养护。
为防止大体积混凝土内外温差过大在其养护过程中应坚持表面蓄热养护将内外温差控制在25℃范围内，必要时可采取覆盖双层麻袋或草袋的措施，并坚持湿润养护，即保证混凝土表面始终不缺水，始终保持其表面湿润。一般可采用蓄水养护的方式进行养护，其蓄水深度一般为5cm，在混凝土终凝前则在其上覆盖一层塑料薄膜，之后在其上蓄水，其在白天可避免太阳直射导致温度过高，夜间可通过蓄水层起到保温作用来延缓表面热量的扩散；对采用砖模施工的混凝土可在砖模砌筑后随时完成回填工作以增强砖模的保温性。
1.10 其它措施。
当采用木模板支护时可采用在模板侧面采用塑料泡沫进行填充的方法以利于混凝土侧面降温；同时应在浇筑后在其内部不同厚度区域布置温度传感器以对底板温度场进行浇筑期和养护期的连续监测，并根据监测结果来调整水管内的水温及流速。
2 结语
高层建筑基础大体积混凝土温度控制是一个非常复杂的技术难题，为了能够更好的控制其温度，除了进行理论研究外还应在实践中通过材料选择、配合比设计及在浇筑中合理控制各个环节，加强施工管理方可最终实现对其温度进行良好控制，避免由此导致工程质量问题。
参考文献
［1］刘秉京.混凝土技术［M］.北京：人民交通出版社出版，2OO4.
［2］袁勇.混凝土结构早期裂缝控制［M］.北京：科学出版社，2004
［3］富文权.混凝土工程裂缝分析与控制［M］.中国铁道出版社，2002.