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[摘 要]详细介绍了板框压滤机的基本原理及其进料系统的构成，着重对廊下污水处理厂2套板框压滤机进料系统的改进进行了探讨、分析和总结，并根据实际情况进行了相应的改进。
[关键词]污泥处理；板框压滤机；管道混合器
中图分类号：X742 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）41-0107-01
0 引言
板框压滤机的作用是处理污水厂在污水处理过程中由于工艺需求排出的污泥，是污泥处理工艺中的重要环节，其稳定、可靠、不间断运行是污泥处理正常处理的重要保障。本文着重对廊下污水处理厂2套板框压滤机进料系统的改进进行探讨、分析和总结。
1 板框压滤机的组成及工作原理
板框压滤机主要由机体部分和控制部分组成，机体部分包括被动链轮、止推板总成、滤板、主梁、拉板器、压紧板总成、主动链轮、油缸座等组成；控制部分由电控箱、液压站系统等组成，详见图1。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压系统通过压紧板压紧滤板、压缩板组，沉淀的淤泥由滤板或压缩板中间进入（双向或单向），分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入集液盘，经回水管回到调节池，泥饼则留在滤室中，之后板框卸压，滤板被拉板器依次拉开，泥饼在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗，卸泥斗装满后由汽车外运。
2 管道混合器介绍
管道混合器也称管式静态混合器，是指一种内部没有转动元件，而是通过固定在管内的不动元件，使流体达到混合的设备。国外有人把静态混合器定义为“借助流体管路的不同结构，得以在很宽的范围内使流体混合，而没有机械转动的流体管路结构体。液体在流经静态混合器时，受混合元件的约束，产生分流、合流、旋转，使流体达到充分的混合。
2.1 管道混合器的基本结构
管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
2.2 管道混合器的特点
1）连续工艺，混合過程不被打断；
2）剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；
3）混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；
4）混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；
5）傳质效率很高，压降和能量消耗非常低；
6）没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；
7）对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
3 工艺流程
工艺流程图如图2所示。
4 设备情况、产生后果及解决方案
4.1 设备情况
板框压滤机的进料系统是通过PAM与污泥在管道混合器内部充分混合后经过进料螺杆泵输送至板框压滤机内，达到板框压滤机进料压力设定值后停止进料。
4.2 产生后果
由于污水厂进水成分复杂，存在大量的絮状物，外加脱水机房的板框压滤机连续不断运行，势必导致絮状物堆积在管道混合器腔体内，造成混合器的堵塞无法输送至板框压滤机内；且该混合器内部采用焊接作为一个整体，需要整体拆卸，每次拆卸时两台板框压滤机须停产3～4小时，整体性造成不易清理，如此恶性循环，严重的话导致我厂必须每天进行拆卸清理，极大程度影响厂内污泥脱水工艺的生产运行。
4.3 解决方案
为了保障脱水机房进料泵的正常运行，不影响厂内污泥脱水的生产运行，且减少机修工的工作量，考虑到污泥脱水存在腐蚀性，管道的材质采用304不锈钢，考虑检修的便捷性，采用2个正四通进行组装，在正四通中放置可拆卸的2套混合部件，上、下两端各放置盲板，正四通上端方便放置混合板，正四通下端方便清垃圾。
4.4 整改效果
管道混合器于2017年1月初完成更新后，发生混合器堵塞情况，可在不影响另外一台压滤机运行的情况下，只要1个机修工在1小时候内完成堵塞混合器清理工作（2个机修工在0.5小时内完成清理），大大减少了因混合器堵塞造成厂内污泥脱水的停止运行时间，同时也减轻了厂内机修工的工作强度，保证了污泥处理工艺的连续性、稳定性。
5 结语
为了使板框压滤机可靠、稳定运行，我方对进料泵的管道混合器进行了改造处理，取得了良好的效果，这让我们意识到管理工作并非是一项简单、机械化的工作，在工作中解决问题才是最重要的，这也对污水处理厂的稳定运行及污泥处理质量的保证发挥了积极的作用。
参考文献
[1] 杨志博，板框压滤机常见故障分析与排除，辽宁科技学院学报，2013（3）.
[2] 李纯煦，静态混合器的原理及应用，节能技术，1995（2）.
[关键词]污泥处理；板框压滤机；管道混合器
中图分类号：X742 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）41-0107-01
0 引言
板框压滤机的作用是处理污水厂在污水处理过程中由于工艺需求排出的污泥，是污泥处理工艺中的重要环节，其稳定、可靠、不间断运行是污泥处理正常处理的重要保障。本文着重对廊下污水处理厂2套板框压滤机进料系统的改进进行探讨、分析和总结。
1 板框压滤机的组成及工作原理
板框压滤机主要由机体部分和控制部分组成，机体部分包括被动链轮、止推板总成、滤板、主梁、拉板器、压紧板总成、主动链轮、油缸座等组成；控制部分由电控箱、液压站系统等组成，详见图1。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压系统通过压紧板压紧滤板、压缩板组，沉淀的淤泥由滤板或压缩板中间进入（双向或单向），分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入集液盘，经回水管回到调节池，泥饼则留在滤室中，之后板框卸压，滤板被拉板器依次拉开，泥饼在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗，卸泥斗装满后由汽车外运。
2 管道混合器介绍
管道混合器也称管式静态混合器，是指一种内部没有转动元件，而是通过固定在管内的不动元件，使流体达到混合的设备。国外有人把静态混合器定义为“借助流体管路的不同结构，得以在很宽的范围内使流体混合，而没有机械转动的流体管路结构体。液体在流经静态混合器时，受混合元件的约束，产生分流、合流、旋转，使流体达到充分的混合。
2.1 管道混合器的基本结构
管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
2.2 管道混合器的特点
1）连续工艺，混合過程不被打断；
2）剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；
3）混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；
4）混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；
5）傳质效率很高，压降和能量消耗非常低；
6）没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；
7）对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
3 工艺流程
工艺流程图如图2所示。
4 设备情况、产生后果及解决方案
4.1 设备情况
板框压滤机的进料系统是通过PAM与污泥在管道混合器内部充分混合后经过进料螺杆泵输送至板框压滤机内，达到板框压滤机进料压力设定值后停止进料。
4.2 产生后果
由于污水厂进水成分复杂，存在大量的絮状物，外加脱水机房的板框压滤机连续不断运行，势必导致絮状物堆积在管道混合器腔体内，造成混合器的堵塞无法输送至板框压滤机内；且该混合器内部采用焊接作为一个整体，需要整体拆卸，每次拆卸时两台板框压滤机须停产3～4小时，整体性造成不易清理，如此恶性循环，严重的话导致我厂必须每天进行拆卸清理，极大程度影响厂内污泥脱水工艺的生产运行。
4.3 解决方案
为了保障脱水机房进料泵的正常运行，不影响厂内污泥脱水的生产运行，且减少机修工的工作量，考虑到污泥脱水存在腐蚀性，管道的材质采用304不锈钢，考虑检修的便捷性，采用2个正四通进行组装，在正四通中放置可拆卸的2套混合部件，上、下两端各放置盲板，正四通上端方便放置混合板，正四通下端方便清垃圾。
4.4 整改效果
管道混合器于2017年1月初完成更新后，发生混合器堵塞情况，可在不影响另外一台压滤机运行的情况下，只要1个机修工在1小时候内完成堵塞混合器清理工作（2个机修工在0.5小时内完成清理），大大减少了因混合器堵塞造成厂内污泥脱水的停止运行时间，同时也减轻了厂内机修工的工作强度，保证了污泥处理工艺的连续性、稳定性。
5 结语
为了使板框压滤机可靠、稳定运行，我方对进料泵的管道混合器进行了改造处理，取得了良好的效果，这让我们意识到管理工作并非是一项简单、机械化的工作，在工作中解决问题才是最重要的，这也对污水处理厂的稳定运行及污泥处理质量的保证发挥了积极的作用。
参考文献
[1] 杨志博，板框压滤机常见故障分析与排除，辽宁科技学院学报，2013（3）.
[2] 李纯煦，静态混合器的原理及应用，节能技术，1995（2）.