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摘要：本文针对军用装备机械制造质量控制的几个重要环节进行了讨论，并对具体管理工作提出了建议，对装备机械制造质量控制具有一定参考价值。
关键词：军用装备;质量控制;管理
0 引言
质量控制是军用装备十分关键的重要环节，它对装备战时可靠性、完好性起的作用是无法用价值评估的;同时，质量控制是企业竞争力的的关键因素，是企业经济效益的基础。军用装备质量与零件的加工质量及产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础。
1机械制造原理及图纸技术状态控制
军用装备机械设计在确保装备功能、可靠性、安全性等性能基础上还需要考虑运用什么样的原理来实现加工过程。一些理论上的设计往往不能被实现，在工艺编制及实际操作中一般会使用一些类似或者相通的原理和方法代替理论设计。
为保证各研制阶段设计图纸的准确性和合理性，设计图纸设置编制、审核、会签、批准的签署栏;对设计图纸的准确性、进行层层把关，对关重特性及特殊工艺邀请专家进行评审;为确保设计图纸唯一性，更改受控，将技术状态文件更改分为三类：Ⅰ类（重要）、Ⅱ类（一般）、Ⅲ类（勘误），对Ⅰ类更改，在经过充分论证和试验验证后，方能实施更改;Ⅱ类更改经必要的验证满足要求后才能办理更改并落实到相关状态文件中，同时设置了阶段标识栏目，规定各个阶段的标记符号。
为强化机械加工的工艺性，一是在设计过程，设置工艺检查点，由工艺人员对图样设计的工艺可实现性进行审查把关，提出修改建议;二是根据生产厂家的生产能力及工艺水平，合理调整设计方案。
2原材料质量控制
为控制原材料规格，降低采购和控制的难度，保证产品质量，根据行业内原材料的使用和优选情况，制定《原材料优选目录》、《原材料采购目录》，作为选型的依据，优选目录、采购目录实施动态管理。按要求实施入厂检验，办理发放或入库手续。
制定《原材料出入库及销毁管理办法》并按照规定对原材料实施库存管理。对有贮存期、贮存环境等要求的，按照要求对贮存环境条件进行控制。使用遵循“用多少领多少”的原则，按需从库房中领用，并作好领用记录。使用完后剩余的应及时返库，作好返库标识。对于贮存超过 2 年、仍在规定贮存期内的原材料，使用前提出复测申请，进行复测，合格后方能使用。
3人员操作方面的质量控制
机械加工必然需要人来操作。人是最难控制的变量，人员操作方面差异性会造成一定量的人为误差。操作人员不具备专业的技能要求或者缺乏必需的机床相关知识和实际技术经验，这样的人操作机床一定会有误差。操作人员不了解规范操作的要求或者质量意识淡薄不按照规定进行规范操作也会产生一定的误差，甚至会出现质量事故。
为降低人员操作方面产生加工误差、避免人员操作方面导致质量事故，企业严格按照国家相关军用标准、企业质量管理体系文件、型号质量管理文件等相关文件，对整个装备机械加工过程实施全方位、全过程的质量管理。高层领导必需全面认识到加工质量控制的重要性，加强企业员工的质量意识，使他们认识到只有产品质量合格才是对员工工作的认可，从而全面促进机械加工质量控制;严格执行操作人员持证上岗，对操作人员操作技能进行定期考核;通过增加产品检验环节，明确生产加工过程中不同岗位的工作职责与质量控制责任，做到职责分明，有据可查;通过建立奖惩制度，将员工职责与工资薪酬挂钩，提高员工的质量控制意识与质量责任心，促进质量控制工作的展开。
4机床、夹具和刀具等设备方面的质量控制
机械加工工件的成形必须要用到机床、刀具、夹具等加工设备，机床的精度、刀具的性能、夹具的制作和使用精度决定了加工件的精度。为提高机械加工精度，通过提高机床、刀具、夹具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密机床进行加工;改良加工工艺，针对不同加工件的加工要求对已有加工工艺进行调整，以改善加工件的受力、受热变形误差;在调整加工工艺和测量加工件的过程中，要尽可能的控制动态误差的产生，或是将误差控制在合理的范围。制定详细的设备维护保养及计量制度，定期对设备进行维护保养和计量，确保加工设备的加工精度。
5 结束语
军用装备产品质量控制是一个比较复杂的系统过程，装备质量受到诸多因素的影响。通过加强设计、原材料、人为因素等的过程质量控制，使过程的每个环节都处于受控状态，就会达到事半功倍的效果，从而为装备按期、按质的达到用户要求打下良好的基础。
参考文献
[1] GJB 2366A-2007.試制过程的质量控制.
[2] GJB 467A-2008KGW.生产提供过程质量控制
[3] 那建桥.关于军用装备质量控制过程中的几点体会[J].环境适应性和可靠性，2009年.
[4] 吕强.浅谈机械加工质量控制和管理[J].工程管理，2016.
关键词：军用装备;质量控制;管理
0 引言
质量控制是军用装备十分关键的重要环节，它对装备战时可靠性、完好性起的作用是无法用价值评估的;同时，质量控制是企业竞争力的的关键因素，是企业经济效益的基础。军用装备质量与零件的加工质量及产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础。
1机械制造原理及图纸技术状态控制
军用装备机械设计在确保装备功能、可靠性、安全性等性能基础上还需要考虑运用什么样的原理来实现加工过程。一些理论上的设计往往不能被实现，在工艺编制及实际操作中一般会使用一些类似或者相通的原理和方法代替理论设计。
为保证各研制阶段设计图纸的准确性和合理性，设计图纸设置编制、审核、会签、批准的签署栏;对设计图纸的准确性、进行层层把关，对关重特性及特殊工艺邀请专家进行评审;为确保设计图纸唯一性，更改受控，将技术状态文件更改分为三类：Ⅰ类（重要）、Ⅱ类（一般）、Ⅲ类（勘误），对Ⅰ类更改，在经过充分论证和试验验证后，方能实施更改;Ⅱ类更改经必要的验证满足要求后才能办理更改并落实到相关状态文件中，同时设置了阶段标识栏目，规定各个阶段的标记符号。
为强化机械加工的工艺性，一是在设计过程，设置工艺检查点，由工艺人员对图样设计的工艺可实现性进行审查把关，提出修改建议;二是根据生产厂家的生产能力及工艺水平，合理调整设计方案。
2原材料质量控制
为控制原材料规格，降低采购和控制的难度，保证产品质量，根据行业内原材料的使用和优选情况，制定《原材料优选目录》、《原材料采购目录》，作为选型的依据，优选目录、采购目录实施动态管理。按要求实施入厂检验，办理发放或入库手续。
制定《原材料出入库及销毁管理办法》并按照规定对原材料实施库存管理。对有贮存期、贮存环境等要求的，按照要求对贮存环境条件进行控制。使用遵循“用多少领多少”的原则，按需从库房中领用，并作好领用记录。使用完后剩余的应及时返库，作好返库标识。对于贮存超过 2 年、仍在规定贮存期内的原材料，使用前提出复测申请，进行复测，合格后方能使用。
3人员操作方面的质量控制
机械加工必然需要人来操作。人是最难控制的变量，人员操作方面差异性会造成一定量的人为误差。操作人员不具备专业的技能要求或者缺乏必需的机床相关知识和实际技术经验，这样的人操作机床一定会有误差。操作人员不了解规范操作的要求或者质量意识淡薄不按照规定进行规范操作也会产生一定的误差，甚至会出现质量事故。
为降低人员操作方面产生加工误差、避免人员操作方面导致质量事故，企业严格按照国家相关军用标准、企业质量管理体系文件、型号质量管理文件等相关文件，对整个装备机械加工过程实施全方位、全过程的质量管理。高层领导必需全面认识到加工质量控制的重要性，加强企业员工的质量意识，使他们认识到只有产品质量合格才是对员工工作的认可，从而全面促进机械加工质量控制;严格执行操作人员持证上岗，对操作人员操作技能进行定期考核;通过增加产品检验环节，明确生产加工过程中不同岗位的工作职责与质量控制责任，做到职责分明，有据可查;通过建立奖惩制度，将员工职责与工资薪酬挂钩，提高员工的质量控制意识与质量责任心，促进质量控制工作的展开。
4机床、夹具和刀具等设备方面的质量控制
机械加工工件的成形必须要用到机床、刀具、夹具等加工设备，机床的精度、刀具的性能、夹具的制作和使用精度决定了加工件的精度。为提高机械加工精度，通过提高机床、刀具、夹具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密机床进行加工;改良加工工艺，针对不同加工件的加工要求对已有加工工艺进行调整，以改善加工件的受力、受热变形误差;在调整加工工艺和测量加工件的过程中，要尽可能的控制动态误差的产生，或是将误差控制在合理的范围。制定详细的设备维护保养及计量制度，定期对设备进行维护保养和计量，确保加工设备的加工精度。
5 结束语
军用装备产品质量控制是一个比较复杂的系统过程，装备质量受到诸多因素的影响。通过加强设计、原材料、人为因素等的过程质量控制，使过程的每个环节都处于受控状态，就会达到事半功倍的效果，从而为装备按期、按质的达到用户要求打下良好的基础。
参考文献
[1] GJB 2366A-2007.試制过程的质量控制.
[2] GJB 467A-2008KGW.生产提供过程质量控制
[3] 那建桥.关于军用装备质量控制过程中的几点体会[J].环境适应性和可靠性，2009年.
[4] 吕强.浅谈机械加工质量控制和管理[J].工程管理，2016.