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摘 要：素土挤密桩是采用沉管冲击方法在地基中挤土成孔，然后再向成孔内注入素土并夯实成桩。挤密桩在成孔的过程中，是通过横向挤压力向周围挤压，使临桩之间的土体受到挤压，使桩间土层密实，从而使土层密度达到设计要求，然后将备好的土料分层回填孔内，并分层压实，逐层压实至成桩标高。
关键词：湿陷性黄土;素土挤密桩;施工技术
前言
素土挤密桩是工程施工中常用的基础处理方案，但由于工程所处原始地形地貌不尽相同，施工的工艺流程也有很大的区别。对于地形高低不平，且四周空旷的地基处理，施工流程主要是在对原始地形地貌复核，控制基础土方工程量的基础上，按照清理表层杂物，整平压实，确定基准线、基准点位置，布桩测控、确定桩位并编号，计算设计桩位桩顶高程、桩底高程，打桩机安装就位、成孔、成孔验收、土料入孔、夯实成桩，检测试验。
1 工程概况
本工程新建调蓄水池2座。8#（后塘北）调蓄水池容积为10万立方米;9#（后塘南）调蓄水池容积为5万立方米。均为半挖半填型式，8#蓄水池设计水深8.0米，9#蓄水池设计水深6.5米。8#蓄水池基础采用素土挤密法处理。其中8#蓄水池场地土层均为第四系更新黄土为主，具湿陷性，且湿陷性土层厚度较大。场地的湿陷等级为Ⅳ级（很严重）自重湿陷场地。设计蓄水池堤底为素土挤密桩处理，素土挤密桩布置采用梅花桩，桩孔中心距1m，桩孔直径400mm，桩长15m。设计要求桩体内平均压实系数不小于0.96，桩间挤密后的平均挤密系数不小于0.93。
2 素土挤密桩施工机械设备选型
素土挤密桩的施工依据孔深、孔径及允许偏差等技术参数，对打机成孔机械设备进行选型。该工程孔径400mm，桩有效长度15.0m，选用型号波兰0102履带式柴油锤沉管打孔机。由于该工程地势为梯田式山地，所以从安全性及填桩密实度考虑采用卷扬机式重锤夯机进行桩孔夯实。
3 素土挤密桩施工工艺
采用素土挤密桩法，首先考虑的是选取合理的机械设备，然后施工前必须进行试桩、原位测试和室内分析试验，目的是在实验过程中对施工原始数据进行记录，对记录数据分析、比较，确定最终的施工参数，用于指导施工。
3.1 施工工艺实验
施工前选择施工机械设备进行试桩、原位测试和室内试验是尤为重要的环节，根据实验成果取得施工参数指导后续施工。首先根据设计要求桩孔中心距1m，桩孔直径400mm，桩长15m，桩体内平均压实系数不小于0.96，桩间挤密后的平均挤密系数不小于0.93。桩位按照梅花型布置，选取两块5m*5m的平整面编号1#、2#段面进行挤密桩实验。两个断面用同样的打孔机进行排桩打孔，孔桩填料夯实时夯实厚底不大于20cm，1#试验段每层夯击5次，2#试验段每层夯击8次，每次夯击高度不小于0.5米。挤密桩试验段夯实完毕后进行检测，检测从处理面起至深度1.8米每隔0.5m取样，进行室内土工试验，检测项目有：土的含水量、压实系数。实验证明1#试验段桩间压实系数达到设计要求，桩内压实度不能达到设计要求，2#试验段两者压实系数完全达到设计要求。依靠此实验确定满足设计参数后，才能进入正式施工。
3.2 施工工艺流程
清理和场地平整施工→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N遍定位放线→第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（高程测量）（探坑取样检验）
①清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层植被、腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
②测量放线：先对甲方提供的测量资料进行复核，无误后，按设计图纸，由专职测量人员进行轴线及桩位测放，施工放线精度为10mm，桩位偏差小于20mm，施工技术人员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
③桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线用50m钢尺定出每个桩的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
④孔内填土料：成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m3，分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次。填料有机质含量不大于5%，含水率在最优含水率范围内。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。
⑤孔内填土夯实：锤重1.5t，填料采用人工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除。
3.3 布孔及成桩顺序
樁孔排布按照梅花型排布，桩孔中心间距1米。
3.4 施工要点
①基坑开挖至挤密桩顶标高上0.5米至1.2米后，按照设计桩间距进行桩位放线，桩位点做到准确、醒目，以便机械就位，保证桩位准确。成孔方法采用柴油打桩机沉管法成孔，成孔过程中应严格控制桩孔中心点、桩孔垂直度、桩孔深度、桩孔直径，并由专人测量检查并逐根做好记录。
②应对场内机械、车辆行走路线做好统一安排，专人指挥，保证机械就位灵活便捷，防止车辆堵塞拥挤而影响正常施工。
③正式施工前，在现场进行成孔、夯填和挤密效果试验，以确定分层填料厚度，夯击次数和桩身及桩间土压实系数和复合地基承载力，达到设计要求方可按试桩取得的参数进行施工。
④素土用的土料粒径不大于15mm，含水量不得超过最佳含水量的±2%，每天应抽检2—4次。
⑤素土桩施工顺序应按先排的顺序进行施工，同排内间隔1—2孔，以免因振动造成相邻桩孔缩孔或坍孔。成孔达到设计要求深度后立即回填素土。填孔前先进行清底、夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
⑥桩孔应分层回填，每次按一锨一锤或试验数据回填夯实，并做好记录。
结束语
湿陷性黄土区域素土挤密桩施工，不同区域会出现不同的地质情况，进行必要的工艺试验确立施工参数，对确保工效及施工质量至关重要。通过不同方案的比选确立重要的施工参数是每个项目施工前必须要做的工作，这样方可确保施工完成的湿陷性路段复核地基承载力满足设计及规范要求，保证工程质量，打造精品工程。
关键词：湿陷性黄土;素土挤密桩;施工技术
前言
素土挤密桩是工程施工中常用的基础处理方案，但由于工程所处原始地形地貌不尽相同，施工的工艺流程也有很大的区别。对于地形高低不平，且四周空旷的地基处理，施工流程主要是在对原始地形地貌复核，控制基础土方工程量的基础上，按照清理表层杂物，整平压实，确定基准线、基准点位置，布桩测控、确定桩位并编号，计算设计桩位桩顶高程、桩底高程，打桩机安装就位、成孔、成孔验收、土料入孔、夯实成桩，检测试验。
1 工程概况
本工程新建调蓄水池2座。8#（后塘北）调蓄水池容积为10万立方米;9#（后塘南）调蓄水池容积为5万立方米。均为半挖半填型式，8#蓄水池设计水深8.0米，9#蓄水池设计水深6.5米。8#蓄水池基础采用素土挤密法处理。其中8#蓄水池场地土层均为第四系更新黄土为主，具湿陷性，且湿陷性土层厚度较大。场地的湿陷等级为Ⅳ级（很严重）自重湿陷场地。设计蓄水池堤底为素土挤密桩处理，素土挤密桩布置采用梅花桩，桩孔中心距1m，桩孔直径400mm，桩长15m。设计要求桩体内平均压实系数不小于0.96，桩间挤密后的平均挤密系数不小于0.93。
2 素土挤密桩施工机械设备选型
素土挤密桩的施工依据孔深、孔径及允许偏差等技术参数，对打机成孔机械设备进行选型。该工程孔径400mm，桩有效长度15.0m，选用型号波兰0102履带式柴油锤沉管打孔机。由于该工程地势为梯田式山地，所以从安全性及填桩密实度考虑采用卷扬机式重锤夯机进行桩孔夯实。
3 素土挤密桩施工工艺
采用素土挤密桩法，首先考虑的是选取合理的机械设备，然后施工前必须进行试桩、原位测试和室内分析试验，目的是在实验过程中对施工原始数据进行记录，对记录数据分析、比较，确定最终的施工参数，用于指导施工。
3.1 施工工艺实验
施工前选择施工机械设备进行试桩、原位测试和室内试验是尤为重要的环节，根据实验成果取得施工参数指导后续施工。首先根据设计要求桩孔中心距1m，桩孔直径400mm，桩长15m，桩体内平均压实系数不小于0.96，桩间挤密后的平均挤密系数不小于0.93。桩位按照梅花型布置，选取两块5m*5m的平整面编号1#、2#段面进行挤密桩实验。两个断面用同样的打孔机进行排桩打孔，孔桩填料夯实时夯实厚底不大于20cm，1#试验段每层夯击5次，2#试验段每层夯击8次，每次夯击高度不小于0.5米。挤密桩试验段夯实完毕后进行检测，检测从处理面起至深度1.8米每隔0.5m取样，进行室内土工试验，检测项目有：土的含水量、压实系数。实验证明1#试验段桩间压实系数达到设计要求，桩内压实度不能达到设计要求，2#试验段两者压实系数完全达到设计要求。依靠此实验确定满足设计参数后，才能进入正式施工。
3.2 施工工艺流程
清理和场地平整施工→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N遍定位放线→第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（高程测量）（探坑取样检验）
①清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层植被、腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
②测量放线：先对甲方提供的测量资料进行复核，无误后，按设计图纸，由专职测量人员进行轴线及桩位测放，施工放线精度为10mm，桩位偏差小于20mm，施工技术人员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
③桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线用50m钢尺定出每个桩的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
④孔内填土料：成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m3，分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次。填料有机质含量不大于5%，含水率在最优含水率范围内。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。
⑤孔内填土夯实：锤重1.5t，填料采用人工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除。
3.3 布孔及成桩顺序
樁孔排布按照梅花型排布，桩孔中心间距1米。
3.4 施工要点
①基坑开挖至挤密桩顶标高上0.5米至1.2米后，按照设计桩间距进行桩位放线，桩位点做到准确、醒目，以便机械就位，保证桩位准确。成孔方法采用柴油打桩机沉管法成孔，成孔过程中应严格控制桩孔中心点、桩孔垂直度、桩孔深度、桩孔直径，并由专人测量检查并逐根做好记录。
②应对场内机械、车辆行走路线做好统一安排，专人指挥，保证机械就位灵活便捷，防止车辆堵塞拥挤而影响正常施工。
③正式施工前，在现场进行成孔、夯填和挤密效果试验，以确定分层填料厚度，夯击次数和桩身及桩间土压实系数和复合地基承载力，达到设计要求方可按试桩取得的参数进行施工。
④素土用的土料粒径不大于15mm，含水量不得超过最佳含水量的±2%，每天应抽检2—4次。
⑤素土桩施工顺序应按先排的顺序进行施工，同排内间隔1—2孔，以免因振动造成相邻桩孔缩孔或坍孔。成孔达到设计要求深度后立即回填素土。填孔前先进行清底、夯实、夯平、夯击次数不少于8次。
⑥桩孔应分层回填，每次按一锨一锤或试验数据回填夯实，并做好记录。
结束语
湿陷性黄土区域素土挤密桩施工，不同区域会出现不同的地质情况，进行必要的工艺试验确立施工参数，对确保工效及施工质量至关重要。通过不同方案的比选确立重要的施工参数是每个项目施工前必须要做的工作，这样方可确保施工完成的湿陷性路段复核地基承载力满足设计及规范要求，保证工程质量，打造精品工程。