双马来酰亚胺（BMI）树脂因其优异的性能已在航空航天、电子和其他工业领域获得应用，为满足其在高速飞行器结构件中需求，用加成型酚醛树脂改性BMI体系以改善其热-力学性能。通过Williamson醚化反应合成了炔丙基醚化酚醛树脂（PN）和烯丙基醚化酚醛树脂（AN），采用熔融共混法分别与N，N’-（4，4’-亚甲基二苯基）双马来酰亚胺（BDM）和2，2’-二烯丙基双酚A（DABPA）树脂体系（BD）共混，制备了三元热固性树脂：PN改性BD（BDPN）和AN改性BD（BDAN）。研究了两种加成型酚醛树脂改性的BD树脂体系的加工工艺性和固化行为的变化，并对改性前后固化树脂及其复合材料的热、力学性能进行了研究。结果表明共混树脂体系都在极性溶剂中有好的溶解性，加工窗口都有50℃以上。BDPN和BDAN固化反应只有一个放热峰，最高放热峰值温度比BD树脂低。用FTIR跟踪验证了BD、BDPN和BDAN树脂体系发生的Ene、Diels-Alder、Claisen重排和炔基与马来酰亚胺环的聚合反应。PN热氧稳定性好，改性的BDPN固化树脂空气中质量损失5%的温度(Td5)高于400℃，800℃残留率(Yr800℃)由3.7%提升至23.1%。BD、BDPN和BDAN固化物的极限氧指数（LOI）分别为30.2%、32.5%和31.0%，都属难燃材料。PN和AN改性的BD树脂浇铸体冲击强度和弯曲模量分别提高了19%和30%，但弯曲强度都因交联密度的下降而有所下降。BDPN和BDAN固化物的吸水率都低于BD树脂，沸水中40 h时BDPN和BDAN分别比BD树脂降低了8.6%和14%。室温下T300碳纤维增强BDAN复合材料（T300CF/BDAN）弯曲强度、弯曲模量和层间剪切强度（ILSS）高于BD基复合材料；200℃下T300CF/BDPN的弯曲强度达575 MPa，保留率高达98.6%。炔丙基醚化酚醛树脂改性双马来酰亚胺树脂体系有望应用于耐200℃的复合材料结构件，为耐热双马来酰亚胺树脂的制备提供新的途径。