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首先制备Mg-xSi (x=0,1.5，3.3)合金，再采用一种新的大塑性变形方法--循环闭式模锻(CCDF)在450°C进行1、3和5道次加工。通过循环闭式模锻，粗大的Mg2Si颗粒被破碎成小块并且分布更加均匀，材料的拉伸强度、伸长率和硬度得到了提高。经5道次加工后Mg-1.5%Si合金的强度和伸长率同时得到提高，拉伸强度达142 MPa，伸长率为8%。采用干滑动摩擦进一步表征材料性能。结果表明，随着Si含量和加工道次的增加，材料的耐磨性能得到了提高，加工1道次后显著提高，再继续增加道次时提高不明显。经5道次加工后，Mg-3.3%Si合金的耐磨性比纯镁的高38%。根据Archard方程和摩擦效果，耐磨性的提高归结于组织的细化和均匀化。