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摘 要：锅炉检验对保证锅炉运行的安全性和经济性有着重要的作用，是锅炉管理工作中的重要内容。锅炉设备在日常生产生活中有着广泛的应用，不同应用领域和场所对锅炉的使用需求有着一定的差异性，锅炉型号、使用方法及运行条件也存在不同，所采取的检验方法和操作过程也有差异，这就需要加强对锅炉检验各环节的质量控制，强化检验工作质量和服务功能，以此来保证锅炉安全、稳定、经济的运行。
关键词：锅炉；检验环节；质量控制
1概述
锅炉是一种重要的承压设备，在运行的过程中，面临高温高压环境，危险性较高。国家规定需要对锅炉设计、制造、使用及维修等各个过程进行检验，从本质上来讲，锅炉检验是监察部门监察职能的重要延伸，是以有效的技术检测手段对锅炉情况进行全面检查。锅炉检验是一项系统性的工程，涉及到的环节和内容众多，检验场所较为复杂，质量要求较高。就目前来看，我国社会经济发展迅猛，锅炉的应用越来越广泛，但当前锅炉检验检测人员素质、设备、技术方法及质量控制措施等还不能满足锅炉检验质量要求，因此锅炉检验及其质量控制是十分必要的。
2 锅炉检验各环节质量控制要点
2.1 定期检验
锅炉定期检验指的是以《锅炉定期检验规则》相关要求为依据，周期性的对锅炉设备进行质量检测和检查。锅炉定期检验主要包括内部检验、外部检验及水压试验的检验方式，不同检验方式内容和特点有着一定的差异性，需要针对性的采取有效的质量控制措施，具体来说如下。①内部检验质量控制。内部检验指的是在停炉状态下对锅炉安全情况的全面检验，看锅炉承压部件是否出现变形、腐蚀、泄漏、磨损及裂纹等缺陷，结合缺陷位置、程度等检查结果提出针对性的处理意见。在现场检验工作完成之后，检验人员需要给出检验报告，并得出具体的检验结论，主要包括允许运行、停止运行、限制运行及整改后运行等。②外部检验质量控制。外部检验指的是在运行状态下对锅炉安全情况的检验，主要检验内容包括锅炉本体检验、保护装置检验、水处理设备检验及安全附件检验等。以缺陷位置、程度等检验结果为基础提出处理意见，给出停止运行、监督运行及允许运行等检验结论。在此环节中，质量控制要点为检验部件、技术准备、检测方法、水处理项目检验控制及缺陷处理和检验结论等。③水压试验质量控制。锅炉运行以水为截止，水压试验指的是用规定试验压力检验锅炉承压部件的严密性和强度，在此检验环节中，质量控制要点包括准备工作、气温、水温及水中氯离子浓度值等的控制、试验压力的合理取定、保压时间控制、合格标准设置及处理意见和检验结论等。
2.2 修理检验
锅炉修理指的是对锅炉设备修复、改造或再制造的过程，其是一项系统性的工程，涉及到的内容众多，施工工序繁杂，是质量控制的重要环节。不同锅炉炉型、材料及修理方式有着一定的差异性，这决定了修理检验程序和质量控制要点的不同，需要结合实际情况确定具体的质量控制内容。一般来说，锅炉修理检验质量控制要点如下：确定合理的检验规范和标准；做好检验前的准备；保证修理改造图纸及技术条件完备；保证承压元件、焊接材料的材质完好和复检报告的完善；定期审查无损检测人员资格；做好施工方案审查；做好焊接质量、几何尺寸及受压元件外观的检验等。
2.3 无损检测
①X 射线检测质量控制。在 X 射线探伤检测的过程中，需要结合被检测对象特点和技术要求，合理的选择器材、方法和条件进行射线透照，之后采取一定手段进行潜影处理，保证得到的射线底片能够正确、客观的评定锅炉内部缺陷。在评片的过程中，需要以评判工件缺陷情况为依据，对工件缺陷的性质、位置、数量、形状、分布及大小等情况进行详细说明，并进行工件缺陷发展趋势的有效预测，保证 X 射线检测的有效性。此外，需要以工件质量要求和相关标准为基础，判断工件质量是否合格，在检测之前，要明确检测厚度范围、技术标准，校核设备性能指标，明确锅炉检测程序，检查人员资质等级，以被检测焊缝表面要求为基础，合理选择灵敏度和检测技术设备，灵活控制 K 值，保证暗室处理、底片观察、底片质量等符合相关要求，结合检测结果科学的给出工件焊缝缺陷等级评定标准搞搞，并做好记录和存档工作。②表面渗透探伤质量控制。锅炉表面渗透探伤以毛细管作用原理为基础，对锅炉表面开口缺陷进行无损探伤，这种无损探伤方法能够对锅炉表面折叠、气控、裂纹等缺陷进行检测，其检测范围广泛，不仅能够对黑色和有色金属铸件、锻件和焊接件技能型检测，还能够实现对玻璃制品、陶瓷制品及塑料制品的检测，在检测的过程中不会受到材料化学成分及组织结构的影响，也不会受到工件尺寸和缺陷性状的制约。在表面渗透探伤之前，需要结合实际情况和检测经验对工件表面上可能出现的缺陷种类、大小、位置等进行预测，结合被检测工件用途、表面粗糙度及探伤剂性质等因素，合理选择确定具体的检测方法和检测操作细则。此外，在探伤检测前要做好前处理工作，主要包括清洗处理、去除处理、乳化处理和渗透处理等，之后进行干燥，显像之后反复观察，并进行复检工作，同时注意对探伤剂、探伤结果标识记录的质量控制和检查，把握具体的执行标准，明确检测适用范围，检查操作人员资质等级、检测设备性能指标及工艺工序，把握各个操作环节和步骤，做好缺陷记录，并出具完整的探伤检测报告，以此来保证表面渗透探伤检测质量。③超声波检测质量控制。超声波探伤检测也是锅炉无损检测的重要环节之一，这种检测方式对平面缺陷较为敏感，对钢板分层、焊缝裂纹、未焊透等缺陷的检出率较高，且探测距离较大，在锅炉板材料、管材料等原材料探伤及锻件、焊缝件等加工产品探伤中都有着重要的应用。在超声波检测的过程中，需要合理的选定探伤时间、仪器、方向、频率和折射角等，如果工件表面不满足探伤要求，则需要进行工件表面修整工作，结合实际情况合理的選择耦合剂及耦合方法，对探伤灵敏度进行确定，结合粗探伤和精探伤，有效分析和评定最终探伤结果，并出具具体的检验报告，保证超声波检测质量。
3 结语
锅炉是一种重要的承压设备应用广泛，锅炉运行的过程中，各个承压元件长期工作在高温高压水汽环境中，并不断受到烟尘和火焰的冲涮，很容易出现磨损、断裂及泄漏等，如不及时检测发现，会引发结垢、堵塞等问题，甚至造成恶性安全事故。因此锅炉检验至关重要。锅炉检验是一项系统性的工程，涉及到的环节众多，影响因素复杂。锅炉质量检验质量的高低直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性，对锅炉检验质量的控制和管理是十分重要也是十分必要的。
参考文献：
[1]李树春.浅析锅炉检验的内容及常用的检测方法[J].黑龙江科技信息，2017（05）
[2]胡艳梅.锅炉检验的常见问题及处理策略[J].信息化建设，2016（07）
关键词：锅炉；检验环节；质量控制
1概述
锅炉是一种重要的承压设备，在运行的过程中，面临高温高压环境，危险性较高。国家规定需要对锅炉设计、制造、使用及维修等各个过程进行检验，从本质上来讲，锅炉检验是监察部门监察职能的重要延伸，是以有效的技术检测手段对锅炉情况进行全面检查。锅炉检验是一项系统性的工程，涉及到的环节和内容众多，检验场所较为复杂，质量要求较高。就目前来看，我国社会经济发展迅猛，锅炉的应用越来越广泛，但当前锅炉检验检测人员素质、设备、技术方法及质量控制措施等还不能满足锅炉检验质量要求，因此锅炉检验及其质量控制是十分必要的。
2 锅炉检验各环节质量控制要点
2.1 定期检验
锅炉定期检验指的是以《锅炉定期检验规则》相关要求为依据，周期性的对锅炉设备进行质量检测和检查。锅炉定期检验主要包括内部检验、外部检验及水压试验的检验方式，不同检验方式内容和特点有着一定的差异性，需要针对性的采取有效的质量控制措施，具体来说如下。①内部检验质量控制。内部检验指的是在停炉状态下对锅炉安全情况的全面检验，看锅炉承压部件是否出现变形、腐蚀、泄漏、磨损及裂纹等缺陷，结合缺陷位置、程度等检查结果提出针对性的处理意见。在现场检验工作完成之后，检验人员需要给出检验报告，并得出具体的检验结论，主要包括允许运行、停止运行、限制运行及整改后运行等。②外部检验质量控制。外部检验指的是在运行状态下对锅炉安全情况的检验，主要检验内容包括锅炉本体检验、保护装置检验、水处理设备检验及安全附件检验等。以缺陷位置、程度等检验结果为基础提出处理意见，给出停止运行、监督运行及允许运行等检验结论。在此环节中，质量控制要点为检验部件、技术准备、检测方法、水处理项目检验控制及缺陷处理和检验结论等。③水压试验质量控制。锅炉运行以水为截止，水压试验指的是用规定试验压力检验锅炉承压部件的严密性和强度，在此检验环节中，质量控制要点包括准备工作、气温、水温及水中氯离子浓度值等的控制、试验压力的合理取定、保压时间控制、合格标准设置及处理意见和检验结论等。
2.2 修理检验
锅炉修理指的是对锅炉设备修复、改造或再制造的过程，其是一项系统性的工程，涉及到的内容众多，施工工序繁杂，是质量控制的重要环节。不同锅炉炉型、材料及修理方式有着一定的差异性，这决定了修理检验程序和质量控制要点的不同，需要结合实际情况确定具体的质量控制内容。一般来说，锅炉修理检验质量控制要点如下：确定合理的检验规范和标准；做好检验前的准备；保证修理改造图纸及技术条件完备；保证承压元件、焊接材料的材质完好和复检报告的完善；定期审查无损检测人员资格；做好施工方案审查；做好焊接质量、几何尺寸及受压元件外观的检验等。
2.3 无损检测
①X 射线检测质量控制。在 X 射线探伤检测的过程中，需要结合被检测对象特点和技术要求，合理的选择器材、方法和条件进行射线透照，之后采取一定手段进行潜影处理，保证得到的射线底片能够正确、客观的评定锅炉内部缺陷。在评片的过程中，需要以评判工件缺陷情况为依据，对工件缺陷的性质、位置、数量、形状、分布及大小等情况进行详细说明，并进行工件缺陷发展趋势的有效预测，保证 X 射线检测的有效性。此外，需要以工件质量要求和相关标准为基础，判断工件质量是否合格，在检测之前，要明确检测厚度范围、技术标准，校核设备性能指标，明确锅炉检测程序，检查人员资质等级，以被检测焊缝表面要求为基础，合理选择灵敏度和检测技术设备，灵活控制 K 值，保证暗室处理、底片观察、底片质量等符合相关要求，结合检测结果科学的给出工件焊缝缺陷等级评定标准搞搞，并做好记录和存档工作。②表面渗透探伤质量控制。锅炉表面渗透探伤以毛细管作用原理为基础，对锅炉表面开口缺陷进行无损探伤，这种无损探伤方法能够对锅炉表面折叠、气控、裂纹等缺陷进行检测，其检测范围广泛，不仅能够对黑色和有色金属铸件、锻件和焊接件技能型检测，还能够实现对玻璃制品、陶瓷制品及塑料制品的检测，在检测的过程中不会受到材料化学成分及组织结构的影响，也不会受到工件尺寸和缺陷性状的制约。在表面渗透探伤之前，需要结合实际情况和检测经验对工件表面上可能出现的缺陷种类、大小、位置等进行预测，结合被检测工件用途、表面粗糙度及探伤剂性质等因素，合理选择确定具体的检测方法和检测操作细则。此外，在探伤检测前要做好前处理工作，主要包括清洗处理、去除处理、乳化处理和渗透处理等，之后进行干燥，显像之后反复观察，并进行复检工作，同时注意对探伤剂、探伤结果标识记录的质量控制和检查，把握具体的执行标准，明确检测适用范围，检查操作人员资质等级、检测设备性能指标及工艺工序，把握各个操作环节和步骤，做好缺陷记录，并出具完整的探伤检测报告，以此来保证表面渗透探伤检测质量。③超声波检测质量控制。超声波探伤检测也是锅炉无损检测的重要环节之一，这种检测方式对平面缺陷较为敏感，对钢板分层、焊缝裂纹、未焊透等缺陷的检出率较高，且探测距离较大，在锅炉板材料、管材料等原材料探伤及锻件、焊缝件等加工产品探伤中都有着重要的应用。在超声波检测的过程中，需要合理的选定探伤时间、仪器、方向、频率和折射角等，如果工件表面不满足探伤要求，则需要进行工件表面修整工作，结合实际情况合理的選择耦合剂及耦合方法，对探伤灵敏度进行确定，结合粗探伤和精探伤，有效分析和评定最终探伤结果，并出具具体的检验报告，保证超声波检测质量。
3 结语
锅炉是一种重要的承压设备应用广泛，锅炉运行的过程中，各个承压元件长期工作在高温高压水汽环境中，并不断受到烟尘和火焰的冲涮，很容易出现磨损、断裂及泄漏等，如不及时检测发现，会引发结垢、堵塞等问题，甚至造成恶性安全事故。因此锅炉检验至关重要。锅炉检验是一项系统性的工程，涉及到的环节众多，影响因素复杂。锅炉质量检验质量的高低直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性，对锅炉检验质量的控制和管理是十分重要也是十分必要的。
参考文献：
[1]李树春.浅析锅炉检验的内容及常用的检测方法[J].黑龙江科技信息，2017（05）
[2]胡艳梅.锅炉检验的常见问题及处理策略[J].信息化建设，2016（07）