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[摘 要]当前我国的科学技术得到了快速发展,在煤矿开采的巷道掘进中,应用了越来越先进的掘进机。但是碍于使用者的知识结构、操作技能、文化水平等方面的影响,掘进机的实际效能难以有效地发挥出来。一旦出现了机械故障,使用人员往往难以对其进行快速、有效地维修,影响了掘进的工作效率。鉴于此,本文分析了煤矿掘进机常见的故障,并提出了这些故障的处理方法,以期更好地帮助巷道掘进人员了解故障的处理常识,提高巷道掘进的工作效率。
[关键词]煤矿 巷道掘进 故障 处理方法
中图分类号:TN645 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)37-0358-01
煤矿开采行业应用了越来越多的先进科学技术,不但提高了机械化程度,而且提高了生产效率。相较于其他煤矿器械,掘进机在诸多方面都有优势,其不但掘进速度快、成本合理,而且巷道成型好、协作配套方便。在如今的煤矿开采中,掘进机已经得到了广泛的应用。但是我们必须看到,掘进机工作中存在一些常见的故障。笔者结合自身的经验,对这些故障进行了分析,并提出了相应的处理办法。
1.掘进机行走故障及处理办法
掘进机行走故障主要表现为如下两种情况:
1.1 履带部不行走
出现履带部不行走有如下四种情况:其一,行走马达故障。故障主要可以分为两种:一种情况是马达故障、泄露,另一种情况是先导管堵塞或漏液。针对该故障,维修使用应该液压马达予以更换。其二,液压系统压力不够。出现这种状况,可能是液压泵效用偏低、出现损坏,可能是双联换向阀存在泄漏,也可能是溢流阀调整值小。针对这三种情况,相应的可以采取更换、调整数值、更换的方法。其三,安全阀压力低。针对这种情况,维修人员可以重新对安全阀加以调节。
1.2 张紧液压缸故障
作用但作用液压缸,当其管路漏液,或者是密封受损,就会导致已经伸在外面的液压缸被外力压回,致使履带链过松,导致掘进机不行走。针对这种情况,维修人员可以更新的张紧液压缸。此外,当张紧弹断出现断裂,也会导致掘进机不行走。这主要是因为断裂导致其履带受到的缓冲力消失,难以对履带起到辅助效用。针对这种情况,维修人员可以对弹簧进行更换。
2.液压故障及处理办法
液压故障主要体现为如下三种情况:
2.1 渗漏
这里所说的渗漏,主要是指固定部分与滑动部分的密封不严密,导致渗漏。针对这种情况,维修人员可以采取如下措施:其一,密封触面粗糙度设计要科学,减少两者之间磨损。其二,要设计合理的密封沟槽,以此来减缓冲击和振动破坏密封件。其三,控制油温,避免密封件性能受到影响。
2.2 污染
掘进机掘进是在井下,工作环境比较差,存在大量的煤尘、属污染物等。设备长时间没有清理、换油,设备的稳定性就会受到很大影响。针对这种情况,维修人员要做好液压油、元件的管理,安装必要的滤油器,防止设备受到井下环境的污染。
2.3 液压系统压力不足
这种情况的出现,维修人员可以采取如下措施:其一,检查液压泵流量。若是油液未能排除,就需要对液压泵的转向进行检查,看其是不是方向不对;若是油泵内存在磨损,很可能会导致吸油回路阻力变大,使油液难以有效地流出。如是液压泵顺利流出了油液,维修人员要详细地检查各段回路,查找造成油液断路的故障所在。结合以往的经验来看,出现这种情况的原因是多方面的。或是因为溢流阀主阀芯开口卡住了贓物,致使其生锈并卡在开口,导致油液难以排除;或是因为先导阀开口被堵;或是因为内泄露导致压力不足。其二,管接头处松动、内些路严重,也会导致液压系统压力不足的情况。
3.刮板机故障及处理办法
刮板机故障主要存在卡链、断链两种情况:
3.1 卡链
在掘进机掘进中,经常会出现卡链的情况。之所以出现这种状况,原因是多方面的,具体如下:其一,链条过松。当两边链条张紧后,由于其长短并不一致,导致出现了跳链的情况。其二,链轮处卡异物。其三,脱链器缺、损。其四,运转载机出货不及时,导致刮板机下部被带入了异物。针对前两种情况,维修人员可以选择对刮板链条予以更换,确保其长短保持一致以及合适的松紧;及时将卡在链轮处的异物清除掉。针对第三种情况,维修人员可以进行更换和维修。针对第四种情况,维修人员对刮板机马达转速进行调整,保持合适的出货速度。
3.2 断链
造成断链的原因是多方面的,其中不但包括链条节距不一致、链条磨损、截割部与改向链轮干涉,还包括刮板链松紧不当、卡链时硬拉等。针对如上状况,维修人员可以参考3.1的处理办法。
4.机械故障及处理办法
机械故障的种类比较多,笔者特选择了较为常见的星轮处漏油故障加以论述。当出现星轮处漏油故障的时候,维修人员先要对漏油位置予以判断。如果漏油的位置在下面,且经观察确定是液压油泄漏。造成这种问题的原因可能有两个:一个原因是法兰处的密封圈损坏,另一个原因是马达与马达座配合处的密封圈失效。针对这种情况,维修人员只需要更换密封圈。如果是上面漏油,且通过进一步观察确定是旋转盘结合处渗漏,就可能是因为加油处螺赌丢失。若是检查表面发现其存在裂纹,则很可能是因为浮动密封失效。针对这种状况,维修人员应该对密封、马达进行更换。
5.电气故障及处理办法
在掘进机掘进的过程中,电气故障也是较为常见的。笔者特选取了电气系统 PLC 无输出,掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通两个故障进行了分析:
5.1 电气系统 PLC 无输出
造成这个故障的原因比较多,其中不但包括PLC控制按钮失灵、综合保护期输出异常,还包括保护节点受损等。当这个故障发生后,维修人员可以通过指示灯判断其是否正常工作。针对这种情况,维修人员应该对回路输入情况予以明确,在此基础上梳理各种导致故障的原因。利用短接输入端对PLC输入端的损坏情况予以判断。如果能够确定损坏,则需要及时将其更换。
5.2 接触线圈、继电器线圈无法导通
这种故障的出现可能由如下原因导致:其一,交流电源未接通;其二,接触线圈损坏;其三,继电器损坏;其四,继电器 PLC 无输出;其五,与上述原因相关的其他因素。针对这种故障,维修人员可以利用万能表来进行状态判定,并对故障的发生部分予以更换。
总的来说,电气系统的诊断是较为复杂的,影响因素也比较多。维修人员在实际的维修过程中,要结合具体的故障情况,具体问题具体分析。如果煤矿开采企业资金、技术条件比较充足,可以考虑到引入在线诊断系统。通过现代化的技术设备实现对掘进机的实时监控、检测,以更好地对其存在的故障予以分析,并尽快得出结论。系统要做出科学、合理的判断,需要考虑诸多方面的因素,其中不但包括故障特征,还包括具体的故障案例等。为此,在实际的设备运行维护过程中,维修人员要注重对设备运行问题的总结和归纳,并对其进行整合、输入到在线诊断系统中。只有才能更好地发现、解决掘进机工作中出现的电气故障,提高掘进机的工作效率。
6.总结
煤矿掘进机在井下工作,工作环境比较恶劣;且设备使用人员的水平也有高有低,这样就使得掘进机运作过程中出现了大量的故障。若是不及时解决这些故障,将会影响掘进机的进度,影响煤矿开采的效率以及整体的工作计划。为此,加强对煤矿掘进机故障的研究有着十分重要的现实意义。本文分析了煤矿掘进机常见的故障,并提出了这些故障的处理方法,以期更好地帮助巷道掘进人员了解故障的处理常识,提高巷道掘进的工作效率。
参考文献
[1] 李建帮.煤矿电机常见故障分析及诊断方法[J].内蒙古煤炭经济,2014(03).
[2] 李建帮.煤矿电机常见故障分析及诊断方法[J].内蒙古煤炭经济,2014(03).
[3] 文飞.煤矿掘进机液压传动常见故障分析[J].技术与市场,2013(08).
[4] 唐元参.试论煤矿掘进机常见的故障分析及处理方法[J].河南科技,2014(01).
[5] 李海龙.浅议煤矿掘进机常见故障分析及处理方法[J].科技创业家,2013(15).
[关键词]煤矿 巷道掘进 故障 处理方法
中图分类号:TN645 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)37-0358-01
煤矿开采行业应用了越来越多的先进科学技术,不但提高了机械化程度,而且提高了生产效率。相较于其他煤矿器械,掘进机在诸多方面都有优势,其不但掘进速度快、成本合理,而且巷道成型好、协作配套方便。在如今的煤矿开采中,掘进机已经得到了广泛的应用。但是我们必须看到,掘进机工作中存在一些常见的故障。笔者结合自身的经验,对这些故障进行了分析,并提出了相应的处理办法。
1.掘进机行走故障及处理办法
掘进机行走故障主要表现为如下两种情况:
1.1 履带部不行走
出现履带部不行走有如下四种情况:其一,行走马达故障。故障主要可以分为两种:一种情况是马达故障、泄露,另一种情况是先导管堵塞或漏液。针对该故障,维修使用应该液压马达予以更换。其二,液压系统压力不够。出现这种状况,可能是液压泵效用偏低、出现损坏,可能是双联换向阀存在泄漏,也可能是溢流阀调整值小。针对这三种情况,相应的可以采取更换、调整数值、更换的方法。其三,安全阀压力低。针对这种情况,维修人员可以重新对安全阀加以调节。
1.2 张紧液压缸故障
作用但作用液压缸,当其管路漏液,或者是密封受损,就会导致已经伸在外面的液压缸被外力压回,致使履带链过松,导致掘进机不行走。针对这种情况,维修人员可以更新的张紧液压缸。此外,当张紧弹断出现断裂,也会导致掘进机不行走。这主要是因为断裂导致其履带受到的缓冲力消失,难以对履带起到辅助效用。针对这种情况,维修人员可以对弹簧进行更换。
2.液压故障及处理办法
液压故障主要体现为如下三种情况:
2.1 渗漏
这里所说的渗漏,主要是指固定部分与滑动部分的密封不严密,导致渗漏。针对这种情况,维修人员可以采取如下措施:其一,密封触面粗糙度设计要科学,减少两者之间磨损。其二,要设计合理的密封沟槽,以此来减缓冲击和振动破坏密封件。其三,控制油温,避免密封件性能受到影响。
2.2 污染
掘进机掘进是在井下,工作环境比较差,存在大量的煤尘、属污染物等。设备长时间没有清理、换油,设备的稳定性就会受到很大影响。针对这种情况,维修人员要做好液压油、元件的管理,安装必要的滤油器,防止设备受到井下环境的污染。
2.3 液压系统压力不足
这种情况的出现,维修人员可以采取如下措施:其一,检查液压泵流量。若是油液未能排除,就需要对液压泵的转向进行检查,看其是不是方向不对;若是油泵内存在磨损,很可能会导致吸油回路阻力变大,使油液难以有效地流出。如是液压泵顺利流出了油液,维修人员要详细地检查各段回路,查找造成油液断路的故障所在。结合以往的经验来看,出现这种情况的原因是多方面的。或是因为溢流阀主阀芯开口卡住了贓物,致使其生锈并卡在开口,导致油液难以排除;或是因为先导阀开口被堵;或是因为内泄露导致压力不足。其二,管接头处松动、内些路严重,也会导致液压系统压力不足的情况。
3.刮板机故障及处理办法
刮板机故障主要存在卡链、断链两种情况:
3.1 卡链
在掘进机掘进中,经常会出现卡链的情况。之所以出现这种状况,原因是多方面的,具体如下:其一,链条过松。当两边链条张紧后,由于其长短并不一致,导致出现了跳链的情况。其二,链轮处卡异物。其三,脱链器缺、损。其四,运转载机出货不及时,导致刮板机下部被带入了异物。针对前两种情况,维修人员可以选择对刮板链条予以更换,确保其长短保持一致以及合适的松紧;及时将卡在链轮处的异物清除掉。针对第三种情况,维修人员可以进行更换和维修。针对第四种情况,维修人员对刮板机马达转速进行调整,保持合适的出货速度。
3.2 断链
造成断链的原因是多方面的,其中不但包括链条节距不一致、链条磨损、截割部与改向链轮干涉,还包括刮板链松紧不当、卡链时硬拉等。针对如上状况,维修人员可以参考3.1的处理办法。
4.机械故障及处理办法
机械故障的种类比较多,笔者特选择了较为常见的星轮处漏油故障加以论述。当出现星轮处漏油故障的时候,维修人员先要对漏油位置予以判断。如果漏油的位置在下面,且经观察确定是液压油泄漏。造成这种问题的原因可能有两个:一个原因是法兰处的密封圈损坏,另一个原因是马达与马达座配合处的密封圈失效。针对这种情况,维修人员只需要更换密封圈。如果是上面漏油,且通过进一步观察确定是旋转盘结合处渗漏,就可能是因为加油处螺赌丢失。若是检查表面发现其存在裂纹,则很可能是因为浮动密封失效。针对这种状况,维修人员应该对密封、马达进行更换。
5.电气故障及处理办法
在掘进机掘进的过程中,电气故障也是较为常见的。笔者特选取了电气系统 PLC 无输出,掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通两个故障进行了分析:
5.1 电气系统 PLC 无输出
造成这个故障的原因比较多,其中不但包括PLC控制按钮失灵、综合保护期输出异常,还包括保护节点受损等。当这个故障发生后,维修人员可以通过指示灯判断其是否正常工作。针对这种情况,维修人员应该对回路输入情况予以明确,在此基础上梳理各种导致故障的原因。利用短接输入端对PLC输入端的损坏情况予以判断。如果能够确定损坏,则需要及时将其更换。
5.2 接触线圈、继电器线圈无法导通
这种故障的出现可能由如下原因导致:其一,交流电源未接通;其二,接触线圈损坏;其三,继电器损坏;其四,继电器 PLC 无输出;其五,与上述原因相关的其他因素。针对这种故障,维修人员可以利用万能表来进行状态判定,并对故障的发生部分予以更换。
总的来说,电气系统的诊断是较为复杂的,影响因素也比较多。维修人员在实际的维修过程中,要结合具体的故障情况,具体问题具体分析。如果煤矿开采企业资金、技术条件比较充足,可以考虑到引入在线诊断系统。通过现代化的技术设备实现对掘进机的实时监控、检测,以更好地对其存在的故障予以分析,并尽快得出结论。系统要做出科学、合理的判断,需要考虑诸多方面的因素,其中不但包括故障特征,还包括具体的故障案例等。为此,在实际的设备运行维护过程中,维修人员要注重对设备运行问题的总结和归纳,并对其进行整合、输入到在线诊断系统中。只有才能更好地发现、解决掘进机工作中出现的电气故障,提高掘进机的工作效率。
6.总结
煤矿掘进机在井下工作,工作环境比较恶劣;且设备使用人员的水平也有高有低,这样就使得掘进机运作过程中出现了大量的故障。若是不及时解决这些故障,将会影响掘进机的进度,影响煤矿开采的效率以及整体的工作计划。为此,加强对煤矿掘进机故障的研究有着十分重要的现实意义。本文分析了煤矿掘进机常见的故障,并提出了这些故障的处理方法,以期更好地帮助巷道掘进人员了解故障的处理常识,提高巷道掘进的工作效率。
参考文献
[1] 李建帮.煤矿电机常见故障分析及诊断方法[J].内蒙古煤炭经济,2014(03).
[2] 李建帮.煤矿电机常见故障分析及诊断方法[J].内蒙古煤炭经济,2014(03).
[3] 文飞.煤矿掘进机液压传动常见故障分析[J].技术与市场,2013(08).
[4] 唐元参.试论煤矿掘进机常见的故障分析及处理方法[J].河南科技,2014(01).
[5] 李海龙.浅议煤矿掘进机常见故障分析及处理方法[J].科技创业家,2013(15).