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摘要：针对职业教育要加强校企一体化合作，把企业引进学校，把产品引进课堂，实现在实习中生产，在生产中实习地，努力缩短企业与学校之间的距离。根据教学中经验，就如何使实训基地工厂化、使实训生产化、使训练基地管理企业化等方面，做了一定的阐述。
关键词：实训基地 工厂化 生产化 企业化
职业教育要着力推进教育與产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、课程教材与职业标准、教学过程与生产过程的深度对接。为推进“五个对接”，提高教育教学质量，我校率先在数控专业进行校企一体化改革，确立了“实训基地工厂化，仿真实训生产化，管理模式企业化”的改革思路，引进企业化管理模式，充分利用现有资源，旨在探索出一条校内实训基地校企一体化育人的有效途径。
一、加大改革与投入，实现实训基地工厂化
参照企业行业标准，对现有设备场地进行改革与补充，使校内实训基地具备一定产品的加工能力，使实训基地“工厂化”，高度仿真企业实际生产环境，使设备技术与企业实际“同步”，让学生消除了对真实企业工作环境及硬件设备的陌生感，实现学生当前的实训环节与未来职业环境的“感官重复、印象熟悉”，从而使学生在企业岗位上“上手快”，很快进入角色。
二、加强与企业合作，使实训生产化
通过与企业合作，采取引企入校或引企业产品入校的方式，把企业产品变身为学生的实训操作对象，实现了“在实习中生产，在生产中实习”。通过两年的探索，先后与富强机械公司、泰山机械厂、兖州宏源机械厂等十几家企业合作，共同开发了十几类产品用于学生实习实训，收到良好效果。
通过学生参与真实产品的加工，一方面实现学生的实训与企业生产的直接接轨，进一步缩短了学生与企业员工的距离；另一方面，在生产中实习，大大减少了学校在实习材料上的投资，为学校节省了大量资金，产生了一定的经济效益，为消耗性实训的改革提供了一个借鉴。
三、引入企业化管理模式
在工厂化的实训基地内，让学生通过加工真实产品来达到实训的目的，同时引进企业化的管理模式，在校期间把学生培养成准工人，推进学校与企业的深度对接。
1.引入德惠福达机械制造有限公司的军事化企业管理方法和7S等企业管理标准，参照企业管理结构和岗位设置，实行企业化管理，努力做到人人有岗位、个个有责任。
2.当学生在相应岗位达到一定熟练程度后，实行绩效工资制，形成企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理制度；生产质量与经济利益挂钩，充分体现多劳多得、优质优酬，从而激励学生努力提高质量意识，为能更快适应企业要求打下基础。
3.注重实训基地内涵建设，从文化建设、制度建设等方面引入企业文化，与校园文化有机结合，形成独特的实践教学文化氛围。
四、具体方法
1.从第三学期开始，以班级为单位组织学生分批次进入校内实训基地进行生产性实训，实训周期为1个月（各根据教学班的多少适当调整）。每次实训的内容、目的各不相同，选择的仿真产品要具有典型性，总体要求先简单后复杂、先易后难。以班级为单位进行，要把学生均匀的分散到不同产品的不同工序中，每个岗位上的学生以不超过3人为宜。平行班级轮换进行。
固定实训周期，分为6个阶段，安排如下：
（1）入厂教育。学生统一穿工作服进入基地，首先由指导教师进行纪律、安全、卫生教育，学习实训基地管理制度，时间为1天。
（2）分组见习。指导教师根据工位和人数，将学生按工位分成若干小组，先进行2天的见习，通过见习了解该工位工序基本操作和要求，能读懂工序卡的内容与要求，并能够对加工部位进行检测。
（3）实际操作。在指导教师的监督指导下，学生完成该工位的所有操作。并通过3天的时间逐步熟练，最终达到独立、熟练操作的目标。
（4）独立生产。在熟练操作的基础上，依据企业用工要求，安排学生每天完成一定的生产任务，并适当支付学生一定的报酬，以激励学生积极参与生产实习，从而达到训练学生的目的。此阶段根据具体情况，适当延长或缩短。
（5）岗位轮换。在学生能保质保量地按时完成一定生产任务后，按照上述2、3、4的过程轮换进入新的工位实习。
（6）实训总结。在所有岗位轮换结束后，学生完成实训报告，指导教师根据学生表现，依据基地实训管理制度，对学生进行奖惩和考核。
2.学生进入实训基地，采取师傅带徒弟的形式，工厂的师傅就是学生的辅导教师，既负责学生的实训指导，又要保证安全，同时兼顾一定的效益；学生身份转变为企业员工，要接受企业的管理和奖惩，服从管理，听从安排。
3.学生在实训基地，每天的工作流程固定：
（1）班前会，每天上班前都要召开班前会议，布置当天任务，强调安全和注意事项。
（2）生产实训，按要求操作机床进行加工生产，及时检测、记录。
（3）清扫清洁，按要求进行清扫，保持场地无垃圾、无灰尘、干净整洁，进行整理整顿，形成制度。
（4）班后会，总结当天工作情况，指出优点与不足。
（5）填写工作日志，总结个人得失。
经过两年的运行和不断完善，校内生产性实训基地在硬件建设、管理理念、校企文化融合、师生技能水平提高、经济效益等方面都取得了可喜成果，形成了比较完善的运行和管理机制，为今后继续发展奠定了坚实基础，真正实现了“实训基地工厂化，仿真实训生产化，管理模式企业化”的校企一体化育人。
关键词：实训基地 工厂化 生产化 企业化
职业教育要着力推进教育與产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、课程教材与职业标准、教学过程与生产过程的深度对接。为推进“五个对接”，提高教育教学质量，我校率先在数控专业进行校企一体化改革，确立了“实训基地工厂化，仿真实训生产化，管理模式企业化”的改革思路，引进企业化管理模式，充分利用现有资源，旨在探索出一条校内实训基地校企一体化育人的有效途径。
一、加大改革与投入，实现实训基地工厂化
参照企业行业标准，对现有设备场地进行改革与补充，使校内实训基地具备一定产品的加工能力，使实训基地“工厂化”，高度仿真企业实际生产环境，使设备技术与企业实际“同步”，让学生消除了对真实企业工作环境及硬件设备的陌生感，实现学生当前的实训环节与未来职业环境的“感官重复、印象熟悉”，从而使学生在企业岗位上“上手快”，很快进入角色。
二、加强与企业合作，使实训生产化
通过与企业合作，采取引企入校或引企业产品入校的方式，把企业产品变身为学生的实训操作对象，实现了“在实习中生产，在生产中实习”。通过两年的探索，先后与富强机械公司、泰山机械厂、兖州宏源机械厂等十几家企业合作，共同开发了十几类产品用于学生实习实训，收到良好效果。
通过学生参与真实产品的加工，一方面实现学生的实训与企业生产的直接接轨，进一步缩短了学生与企业员工的距离；另一方面，在生产中实习，大大减少了学校在实习材料上的投资，为学校节省了大量资金，产生了一定的经济效益，为消耗性实训的改革提供了一个借鉴。
三、引入企业化管理模式
在工厂化的实训基地内，让学生通过加工真实产品来达到实训的目的，同时引进企业化的管理模式，在校期间把学生培养成准工人，推进学校与企业的深度对接。
1.引入德惠福达机械制造有限公司的军事化企业管理方法和7S等企业管理标准，参照企业管理结构和岗位设置，实行企业化管理，努力做到人人有岗位、个个有责任。
2.当学生在相应岗位达到一定熟练程度后，实行绩效工资制，形成企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理制度；生产质量与经济利益挂钩，充分体现多劳多得、优质优酬，从而激励学生努力提高质量意识，为能更快适应企业要求打下基础。
3.注重实训基地内涵建设，从文化建设、制度建设等方面引入企业文化，与校园文化有机结合，形成独特的实践教学文化氛围。
四、具体方法
1.从第三学期开始，以班级为单位组织学生分批次进入校内实训基地进行生产性实训，实训周期为1个月（各根据教学班的多少适当调整）。每次实训的内容、目的各不相同，选择的仿真产品要具有典型性，总体要求先简单后复杂、先易后难。以班级为单位进行，要把学生均匀的分散到不同产品的不同工序中，每个岗位上的学生以不超过3人为宜。平行班级轮换进行。
固定实训周期，分为6个阶段，安排如下：
（1）入厂教育。学生统一穿工作服进入基地，首先由指导教师进行纪律、安全、卫生教育，学习实训基地管理制度，时间为1天。
（2）分组见习。指导教师根据工位和人数，将学生按工位分成若干小组，先进行2天的见习，通过见习了解该工位工序基本操作和要求，能读懂工序卡的内容与要求，并能够对加工部位进行检测。
（3）实际操作。在指导教师的监督指导下，学生完成该工位的所有操作。并通过3天的时间逐步熟练，最终达到独立、熟练操作的目标。
（4）独立生产。在熟练操作的基础上，依据企业用工要求，安排学生每天完成一定的生产任务，并适当支付学生一定的报酬，以激励学生积极参与生产实习，从而达到训练学生的目的。此阶段根据具体情况，适当延长或缩短。
（5）岗位轮换。在学生能保质保量地按时完成一定生产任务后，按照上述2、3、4的过程轮换进入新的工位实习。
（6）实训总结。在所有岗位轮换结束后，学生完成实训报告，指导教师根据学生表现，依据基地实训管理制度，对学生进行奖惩和考核。
2.学生进入实训基地，采取师傅带徒弟的形式，工厂的师傅就是学生的辅导教师，既负责学生的实训指导，又要保证安全，同时兼顾一定的效益；学生身份转变为企业员工，要接受企业的管理和奖惩，服从管理，听从安排。
3.学生在实训基地，每天的工作流程固定：
（1）班前会，每天上班前都要召开班前会议，布置当天任务，强调安全和注意事项。
（2）生产实训，按要求操作机床进行加工生产，及时检测、记录。
（3）清扫清洁，按要求进行清扫，保持场地无垃圾、无灰尘、干净整洁，进行整理整顿，形成制度。
（4）班后会，总结当天工作情况，指出优点与不足。
（5）填写工作日志，总结个人得失。
经过两年的运行和不断完善，校内生产性实训基地在硬件建设、管理理念、校企文化融合、师生技能水平提高、经济效益等方面都取得了可喜成果，形成了比较完善的运行和管理机制，为今后继续发展奠定了坚实基础，真正实现了“实训基地工厂化，仿真实训生产化，管理模式企业化”的校企一体化育人。