论文部分内容阅读
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理。包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的实物形态和价值形态。设备的实物形态管理，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收，投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程。其目的是使设备的可靠性、维修性工艺性、安全性、环保性等性能和精度处于良好的技术状态，确保设备的输出效能最佳；设备的价值形态管理就是从价值角度研究设备价值的运动，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等费用。其目的就是使设备全寿命周期内，投入最少、产出最大、费用最经济。设备管理，既包括设备的实物形态管理，又包括设备的价值形态管理，设备的实物形态管理与价值形态管理是有机联系、相互统一的。川口采油厂作为延长石油下属原油生产单位和同行单位一样存在着设备数量多、新度系数低、基层管理差、人员素质低等困难。按照设备管理原理，结合川口采油厂现有设备状况，设备管理内容主要是加强以下几个方面的工作。
一、加强设备维修的技术力量，保证设备的正常运行
维修设备的技术力量非常重要，为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础，也为设备的正常运行提供了有力的保证。如果一台设备一天反复被拆几次，既误事又费力，耽误了生产，造成了浪费，又增加了维修成本。厂内现在维修机构比较健全，厂内设有机修车间，生产单位设维修小组，但是维修人员大部分是雇佣人员，技术素质参差不齐。承修范围窄，主要是罐车、大货车、部分皮卡车辆维修。各类泵、风机、仪器仪表、锅炉大部分依靠外协单位维修。周期长、费用高，质量难以保障，管理困难。
二、制定切实可行的管理制度和考核办法
设备管理是否科学合理，规章制度是否完善，对设备安全管理、成本管理、效益最大化有很大影响。安全管理、设备运行成本是企业管理的核心之一，也是设备管理的重点，为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的漏洞（帐物不符，维修保养不到位，设备带病运转，违章操作以及润滑不良），要千方百计提高全体职工管好、用好、维好设备的自觉性。制定切实可行的管理制度和考核办法，运行中严考、硬兑现，把设备的完好率、利用率、维修保养等工作与设备操作人员收入挂钩是提高设备经济效益有效途径。设备管理部门不断制定和完善设备管理的各项制度，编写符合生产实际的安全操作规程、保养规范、岗位职责、点检与保养记录、提出工作要求等，使基层设备管理部门有法可依、有据可查。
三、制定科学、先进的技术经济指标
合理分配燃料、下达工作任务、维修保养费用是设备正常运行的保障。技术指标对设备的维修费用的影响是无形的，也是巨大的。在费用管理中进行逐月统计、分析、归纳，找出规律，合理安排各项技术经济指标。由于维修的不确定性，维修费用的发生是不均衡的，要优化费用支出，把计划分析、预测分析和事后分析结合起来，建立完整地分析体系。最好是建立维修费用分析的制度化。全员参与设备管理，奖勤罚懒，及时兑现，充分调动职工的积极性。采油队要对泵油车合理安排单车任务，做好有序泵油；修井队、井下队要根据油井具体情况合理安排车辆，不但要杜绝设备超负荷运转，还要避免“大马拉小车”现象，发挥设备的最大效益。
四、提倡修旧利废，降低维修费用
充分发挥和调动维修人员的积极性，对旧件修复、零件的损坏制定专门的鉴定程序与奖罚处理规定。对设备更换件必须由技术员鉴定，备件的领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理要制定专门制度。对修复后的零件，经技术员鉴定认可，入库待用。对修复人员进行一定的奖励，充分调动广大维修人员修旧利废的热情，而对人为损坏或失误造成损失，给予加倍处罚。油田公司已出台设备修旧利废价值计算方法，厂内已发文规定油管、电机维修程序，但对其它设备修旧利废还不完善，尤其在处罚与奖励方面还是空白，设备拥有单位根据自己实际情况在奖金上适当调整。
五、提高设备的有效作业率，减少维修浪费
加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设，完善设备维修监管机制。维修浪费存在两种：一是失修，这是由于设备检查漏项预测不准确，对设备不重视而造成的设备失修现象，使本来较好的设备由于某一零件或部件的失修而造成的其他零部件与功能的连锁性急速损坏；或者由于任务紧，没有时间安排维修；或者资金匮乏，无法按时维修，设备带病运转，小毛病变成大事故。二是维修过剩，这是由于过分追求设备性能的完好对设备进行过多的维修；或者设备维修人员对故障判断不准，更换性能还好的备件；或者由于零备件难购更换了所谓总成而造成的浪费。设备维修中既要防止“失修”，又要避免“过修”。
六、定期检查，合理使用，强化设备综合管理
合理使用，勤于保养是延长设备使用寿命有效途径，延长油田提出“十字”作业法是很好途径，即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。在实际工作过程中，主要要做到以下几点：
1.合理配备设备，为设备提供良好的工作环境，设备选型调研时，一定要充分了解设备性能、各项参数。设备投用后，能充分发挥各项效能，避免“大机小用”、“精机粗用”以及超负荷或空负荷运转的现象。设备的工作环境不容忽视，工作环境不仅对设备正常运转、延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险装置，还应有良好的照明和通风等设施。
2.加强培训，配备合格操作者。应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的工作任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化表现，随着设备现代化水平的日益提高，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。
3.正确、合理、及时地润滑设备。设备润滑的作用是控制摩擦、减少磨损、降低温度，防止生锈、传递动力、减震密封等。正确、合理、及时地润滑设备就是：根据设备技术特点确定润滑点、润滑卡、润滑清洗换油操作规程、换油周期及换油标准。开展设备润滑的“五定”工作。既：定人、定点、定量、定质、定时。同时采取有效的措施治理设备跑、冒、滴、漏现象。目前润滑管理问题比较多，抽油机变速箱油很少更换，变速箱齿轮早期磨损现象很严重。车辆因机油润滑不良导致设备故障时有发生。设备传动部分润滑仍需加强。设备正确润滑在川口采油厂可谓任重道远。
七、备件管理不容忽视
备件管理是维修工作的重要组成部分，科学的合理地储备备件，及时的为设备维修提供优质备件，是设备维修必不可少的物质基础，是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证周期、完成修理计划重要措施。维修人员与备件管理、采购人员及时沟通，随时了解市场行情，准确地提供备件的价格、质量、货源等信息。科学划分备件类别、合理储备，尽量减少资金占用量。
随着市场经济地发展，设备管理内容不断地丰富，设备管理不再仅仅是企业生产中的一种手段，设备管理已发展成为一种企业文化，已成为企业从事经营活动的重要资源。只有深刻认识和理解设备管理的内涵，准确把握设备管理的地位、方向、地位。加强设备管理工作，设备才能发挥最大的功能，为企业创造出最大的经济效益。
（作者单位：延长油田股份有限公司川口采油厂）
一、加强设备维修的技术力量，保证设备的正常运行
维修设备的技术力量非常重要，为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础，也为设备的正常运行提供了有力的保证。如果一台设备一天反复被拆几次，既误事又费力，耽误了生产，造成了浪费，又增加了维修成本。厂内现在维修机构比较健全，厂内设有机修车间，生产单位设维修小组，但是维修人员大部分是雇佣人员，技术素质参差不齐。承修范围窄，主要是罐车、大货车、部分皮卡车辆维修。各类泵、风机、仪器仪表、锅炉大部分依靠外协单位维修。周期长、费用高，质量难以保障，管理困难。
二、制定切实可行的管理制度和考核办法
设备管理是否科学合理，规章制度是否完善，对设备安全管理、成本管理、效益最大化有很大影响。安全管理、设备运行成本是企业管理的核心之一，也是设备管理的重点，为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的漏洞（帐物不符，维修保养不到位，设备带病运转，违章操作以及润滑不良），要千方百计提高全体职工管好、用好、维好设备的自觉性。制定切实可行的管理制度和考核办法，运行中严考、硬兑现，把设备的完好率、利用率、维修保养等工作与设备操作人员收入挂钩是提高设备经济效益有效途径。设备管理部门不断制定和完善设备管理的各项制度，编写符合生产实际的安全操作规程、保养规范、岗位职责、点检与保养记录、提出工作要求等，使基层设备管理部门有法可依、有据可查。
三、制定科学、先进的技术经济指标
合理分配燃料、下达工作任务、维修保养费用是设备正常运行的保障。技术指标对设备的维修费用的影响是无形的，也是巨大的。在费用管理中进行逐月统计、分析、归纳，找出规律，合理安排各项技术经济指标。由于维修的不确定性，维修费用的发生是不均衡的，要优化费用支出，把计划分析、预测分析和事后分析结合起来，建立完整地分析体系。最好是建立维修费用分析的制度化。全员参与设备管理，奖勤罚懒，及时兑现，充分调动职工的积极性。采油队要对泵油车合理安排单车任务，做好有序泵油；修井队、井下队要根据油井具体情况合理安排车辆，不但要杜绝设备超负荷运转，还要避免“大马拉小车”现象，发挥设备的最大效益。
四、提倡修旧利废，降低维修费用
充分发挥和调动维修人员的积极性，对旧件修复、零件的损坏制定专门的鉴定程序与奖罚处理规定。对设备更换件必须由技术员鉴定，备件的领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理要制定专门制度。对修复后的零件，经技术员鉴定认可，入库待用。对修复人员进行一定的奖励，充分调动广大维修人员修旧利废的热情，而对人为损坏或失误造成损失，给予加倍处罚。油田公司已出台设备修旧利废价值计算方法，厂内已发文规定油管、电机维修程序，但对其它设备修旧利废还不完善，尤其在处罚与奖励方面还是空白，设备拥有单位根据自己实际情况在奖金上适当调整。
五、提高设备的有效作业率，减少维修浪费
加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设，完善设备维修监管机制。维修浪费存在两种：一是失修，这是由于设备检查漏项预测不准确，对设备不重视而造成的设备失修现象，使本来较好的设备由于某一零件或部件的失修而造成的其他零部件与功能的连锁性急速损坏；或者由于任务紧，没有时间安排维修；或者资金匮乏，无法按时维修，设备带病运转，小毛病变成大事故。二是维修过剩，这是由于过分追求设备性能的完好对设备进行过多的维修；或者设备维修人员对故障判断不准，更换性能还好的备件；或者由于零备件难购更换了所谓总成而造成的浪费。设备维修中既要防止“失修”，又要避免“过修”。
六、定期检查，合理使用，强化设备综合管理
合理使用，勤于保养是延长设备使用寿命有效途径，延长油田提出“十字”作业法是很好途径，即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。在实际工作过程中，主要要做到以下几点：
1.合理配备设备，为设备提供良好的工作环境，设备选型调研时，一定要充分了解设备性能、各项参数。设备投用后，能充分发挥各项效能，避免“大机小用”、“精机粗用”以及超负荷或空负荷运转的现象。设备的工作环境不容忽视，工作环境不仅对设备正常运转、延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险装置，还应有良好的照明和通风等设施。
2.加强培训，配备合格操作者。应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的工作任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化表现，随着设备现代化水平的日益提高，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。
3.正确、合理、及时地润滑设备。设备润滑的作用是控制摩擦、减少磨损、降低温度，防止生锈、传递动力、减震密封等。正确、合理、及时地润滑设备就是：根据设备技术特点确定润滑点、润滑卡、润滑清洗换油操作规程、换油周期及换油标准。开展设备润滑的“五定”工作。既：定人、定点、定量、定质、定时。同时采取有效的措施治理设备跑、冒、滴、漏现象。目前润滑管理问题比较多，抽油机变速箱油很少更换，变速箱齿轮早期磨损现象很严重。车辆因机油润滑不良导致设备故障时有发生。设备传动部分润滑仍需加强。设备正确润滑在川口采油厂可谓任重道远。
七、备件管理不容忽视
备件管理是维修工作的重要组成部分，科学的合理地储备备件，及时的为设备维修提供优质备件，是设备维修必不可少的物质基础，是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证周期、完成修理计划重要措施。维修人员与备件管理、采购人员及时沟通，随时了解市场行情，准确地提供备件的价格、质量、货源等信息。科学划分备件类别、合理储备，尽量减少资金占用量。
随着市场经济地发展，设备管理内容不断地丰富，设备管理不再仅仅是企业生产中的一种手段，设备管理已发展成为一种企业文化，已成为企业从事经营活动的重要资源。只有深刻认识和理解设备管理的内涵，准确把握设备管理的地位、方向、地位。加强设备管理工作，设备才能发挥最大的功能，为企业创造出最大的经济效益。
（作者单位：延长油田股份有限公司川口采油厂）