论文部分内容阅读
【摘 要】关于长输管道质量控制，其关键环节包括质量责任制、控制点、质量验收及实施质量绩效考核等几个方面。针对于长输管道质量控制的目的，既要满足合同的要求，也要按照设计规定的质量标准，这不仅需要建设方的努力，也需要监理以及施工单位的鼎力配合。在长输管道的质量控制分析中，不仅要确定需求，还要有质量计划，在施工过程中，要实施质量控制，在施工完成时要予以验收及总结等。通过对以上关键环节以及控制过程的论述，为总体分析奠定了基础。
【关键词】长输管道安装；沟施工要点；质量控制
前言
随着国家基础建设投资的不断加大，各种输油、送气、供水等长距离输送管道越来越多。管道整体下沟施工技术以其快捷、安全、环保的优势，越来越广泛地应用到长输钢管的施工中。现行的国家规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》中有关下沟的条款是参照有关工程经验制定的（见条文说明12.1.3条），没有相应的理论计算，使本施工技术的应用主观性较强，可能使某些项目能用而不用导致施工效率下降，某些项目盲目使用而使钢管产生残余变形、留下隐患。本文通过对钢管整体下沟施工技术的应力应变进行研究，得出应用该施工技术需满足的条件，可作为对现行施工规范应用过程中的补充，对长输管线施工具有指导作用。
1长输管道安装下沟施工技术优缺点
整体下沟施工技术是指在长距离输送管线的施工过程中，先在地上将钢管焊接成长段，再利用吊装设备将成段钢管下到沟内的施工技术。具体工艺流程为，整体下沟施工技术与沟下焊接施工技术相比，最明显的区别是变下沟后焊接为焊接后下沟，其工艺流程如下：测量→地上布管→地上焊接→管沟开挖→整体下沟→试压→回填。整体下沟施工技术具有下列优点：施工效率高。地面上钢管焊接组装等作业明显比沟内效率高。另外由于管段下沟时间短，管沟开挖后很快得到回填，对管沟边坡处理相对简单，开挖量及回填量相对减少，大大提高施工效率[1]。质量、安全得到保证。地面上作业，坡口处理、焊接预热、焊接工艺更能得到控制，焊接质量更能得到保证。地面上作业，避免塌方的危险，触电、机械伤害等事故频率比沟下作业低。环保效果好。由于开挖量减少，开挖回填时间间隔短，减少了对地貌的破坏，降低了对周边的扬尘污染。整体下沟施工技术的应用存在下列局限性：要求沿途较长距离无障碍，对管材韧性要求高。施工前应进行适用性计算。
2 长输管道安装下沟施工要点分析
在施工区域进行放线，设置百米的控制桩，对长输管道的站与站之间的管道进行放线，保证管道的路径最佳，避免一些复杂区域的管道的铺设，提高长输管道的运行效率，节约各种能源，通过优化设计和建设施工，解决管道的安全运行问题。
（一）进行管段的应力计算。在整体管段下沟过程中，对管线的变形量进行计算，保证管段的弯曲程度，不影响管道的输送为原则。保证钢管的下沟应力不大于管段的许用应力，计算管道允许移动的距离和水平安装线的距离，防止给长管段带来不利的影响，而影响到长输管道的施工质量。
（二）地上的布管操作。组织地上布管，根据长输管道的施工设计，在地面上布置长度和规格合格的输送管道，并实施焊接操作，依据组装的设计和施工进度计划进行布管，满足施工的需求，避免浪费时间，而增加长输管道建设的成本[2]。
（三）管线的焊接控制。对组装焊接质量的控制，对口组装时，使用对口器，保证管线的对口质量，实施焊接，将两个管线连接起来，达到设计的管道的长度。进行焊接前的预热，并在沟上焊接。严格执行焊接操作规程，执行长输管道焊接的作业指导书实施焊接作用施工，层间清理，保证焊缝的质量标准，避免出现未焊透、气孔、夹渣等缺陷，更好地完成管线的焊接任务。焊接结束后，按照焊接质量标准，进行检测验收，达到合格的焊接质量，才可以将管段进行下沟处理。
（四）管沟的施工控制。管沟开挖，依据施工图纸的设计，挖出合适管沟，达到管沟的质量标准。土方地段实施机械开挖的方式，越到特殊的区域，可以借助于人工挖掘的方式，避免造成不必要的浪费。管沟挖掘的长度、深度和宽度符合管线的规格，并留有余地。管沟挖掘合格后，进行自检，发现不合格的地方进行整改，经过质量管理部门的验收，合格后，才可以下管。
（五）整体下沟。将在地面焊接好的长输管线下沟，应用更多的吊升设备，按照计算的应力及弯曲变形情况，合理组织吊装，防止长管段发生变形，而遗留安全隐患，给安全稳定输送带来危害。优选吊装设备和工具，检测的土壤的情况，实施防腐技术措施，避免由于腐蚀而影响到长输管线的使用寿命。
3长输管道安装下沟施工质量控制探讨
3.1建立质量责任制
为了使所有影响质量的活动受到恰当而连续的控制，且能迅速查明实际的或潜在的质量问题、并及时采取纠正和预防措施，必须建立质量责任制。建立质量责任制，要明确规定每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关的各项工作和广大员工的劳动积极性结合起来。只有建立质量责任制，才能有力地保证管道施工质量；才能使员工对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数；才能把隐患消灭在萌芽之中，杜绝管道施工质量缺陷的产生。质量责任制包括各级管理人员的质量责任和岗位员工的质量责任。对岗位员工而言，即可从工序质量控制的角度确定岗位员工的质量责任，应包括工序项目、控制要求、责任人、检查人、岗位等。
3.2推行质量过程控制
质量过程控制是指在施工作业中，对所投入和产出技术活动的全过程进行的有关于质量方面的控制。其内涵主要包括了以下环节：项目调研及承接，对工程的情况及特点进行了解，掌握質量控制情况及条件；开展施工准备工作，包括图纸、设计等；材料的订购；施工；检验；检测；验收；回访以及保修等。施工作业的质量控制是质量目标实现的重要环节，施工开始前双方要进行技术交底[3]。第一，质量绩效考核，为保证责任的落实，确保各项规范以及指标被执行到位，就需要建立各种考核机制，并将其作为对质量控制的约束性机制。第二，施工质量验收，对施工质量进行验收，主要针对已经竣工的管道项目，在外观质量以及内在实体上，按照相关规定以及程序、标准等进行测定，检查，对其是否符合标准以及合同设计要求进行确定。这个环节在交付使用中是最重要的。
3.3工程质量验收
工程质量验收包括了外观检查以及内在质量的检测。在管道施工工程竣工后，就需要按照相关程序对管道实体进行检测及分析，对其是否满足设计要求，其各项指标是否符合质量验收标准等进行确认。在具体工作中，包括了对隐蔽工程、分项工程、单位工程、分部工程等工程实体的验收工作，对整个施工工程所进行的竣工验收过程就是对项目施工质量的控制。因此，对竣工管道实施竣工的质量验收，是保证管道合乎各项要求以及指标的质量保证，也是保证管道质量达标的具体措施。
总结
整体下沟施工技术，普遍适用于钢材韧性好且弯曲半径较大的油气输送管线中。对于普通钢材的管道和埋深较大、组装管离沟中心较远的管线，则需要通过适用性计算来确定是否可以采用整体下沟施工技术。施工过程中必须控制管道的弯曲半径在允许范围内。
参考文献：
[1]田立成.长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2019，33（02）：37-38+53.
[2]赵晓康，赵琦.浅谈航空煤油长输管道安装下沟施工要点与质量控制[J].建设监理，2018（08）：68-70.
[3]祝娟.长输管道安装下沟施工要点与质量控制[J].化学工程与装备，2017（09）：73-74.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）
【关键词】长输管道安装；沟施工要点；质量控制
前言
随着国家基础建设投资的不断加大，各种输油、送气、供水等长距离输送管道越来越多。管道整体下沟施工技术以其快捷、安全、环保的优势，越来越广泛地应用到长输钢管的施工中。现行的国家规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》中有关下沟的条款是参照有关工程经验制定的（见条文说明12.1.3条），没有相应的理论计算，使本施工技术的应用主观性较强，可能使某些项目能用而不用导致施工效率下降，某些项目盲目使用而使钢管产生残余变形、留下隐患。本文通过对钢管整体下沟施工技术的应力应变进行研究，得出应用该施工技术需满足的条件，可作为对现行施工规范应用过程中的补充，对长输管线施工具有指导作用。
1长输管道安装下沟施工技术优缺点
整体下沟施工技术是指在长距离输送管线的施工过程中，先在地上将钢管焊接成长段，再利用吊装设备将成段钢管下到沟内的施工技术。具体工艺流程为，整体下沟施工技术与沟下焊接施工技术相比，最明显的区别是变下沟后焊接为焊接后下沟，其工艺流程如下：测量→地上布管→地上焊接→管沟开挖→整体下沟→试压→回填。整体下沟施工技术具有下列优点：施工效率高。地面上钢管焊接组装等作业明显比沟内效率高。另外由于管段下沟时间短，管沟开挖后很快得到回填，对管沟边坡处理相对简单，开挖量及回填量相对减少，大大提高施工效率[1]。质量、安全得到保证。地面上作业，坡口处理、焊接预热、焊接工艺更能得到控制，焊接质量更能得到保证。地面上作业，避免塌方的危险，触电、机械伤害等事故频率比沟下作业低。环保效果好。由于开挖量减少，开挖回填时间间隔短，减少了对地貌的破坏，降低了对周边的扬尘污染。整体下沟施工技术的应用存在下列局限性：要求沿途较长距离无障碍，对管材韧性要求高。施工前应进行适用性计算。
2 长输管道安装下沟施工要点分析
在施工区域进行放线，设置百米的控制桩，对长输管道的站与站之间的管道进行放线，保证管道的路径最佳，避免一些复杂区域的管道的铺设，提高长输管道的运行效率，节约各种能源，通过优化设计和建设施工，解决管道的安全运行问题。
（一）进行管段的应力计算。在整体管段下沟过程中，对管线的变形量进行计算，保证管段的弯曲程度，不影响管道的输送为原则。保证钢管的下沟应力不大于管段的许用应力，计算管道允许移动的距离和水平安装线的距离，防止给长管段带来不利的影响，而影响到长输管道的施工质量。
（二）地上的布管操作。组织地上布管，根据长输管道的施工设计，在地面上布置长度和规格合格的输送管道，并实施焊接操作，依据组装的设计和施工进度计划进行布管，满足施工的需求，避免浪费时间，而增加长输管道建设的成本[2]。
（三）管线的焊接控制。对组装焊接质量的控制，对口组装时，使用对口器，保证管线的对口质量，实施焊接，将两个管线连接起来，达到设计的管道的长度。进行焊接前的预热，并在沟上焊接。严格执行焊接操作规程，执行长输管道焊接的作业指导书实施焊接作用施工，层间清理，保证焊缝的质量标准，避免出现未焊透、气孔、夹渣等缺陷，更好地完成管线的焊接任务。焊接结束后，按照焊接质量标准，进行检测验收，达到合格的焊接质量，才可以将管段进行下沟处理。
（四）管沟的施工控制。管沟开挖，依据施工图纸的设计，挖出合适管沟，达到管沟的质量标准。土方地段实施机械开挖的方式，越到特殊的区域，可以借助于人工挖掘的方式，避免造成不必要的浪费。管沟挖掘的长度、深度和宽度符合管线的规格，并留有余地。管沟挖掘合格后，进行自检，发现不合格的地方进行整改，经过质量管理部门的验收，合格后，才可以下管。
（五）整体下沟。将在地面焊接好的长输管线下沟，应用更多的吊升设备，按照计算的应力及弯曲变形情况，合理组织吊装，防止长管段发生变形，而遗留安全隐患，给安全稳定输送带来危害。优选吊装设备和工具，检测的土壤的情况，实施防腐技术措施，避免由于腐蚀而影响到长输管线的使用寿命。
3长输管道安装下沟施工质量控制探讨
3.1建立质量责任制
为了使所有影响质量的活动受到恰当而连续的控制，且能迅速查明实际的或潜在的质量问题、并及时采取纠正和预防措施，必须建立质量责任制。建立质量责任制，要明确规定每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关的各项工作和广大员工的劳动积极性结合起来。只有建立质量责任制，才能有力地保证管道施工质量；才能使员工对于自己该做什么，怎么做，做好的标准是什么都心中有数；才能把隐患消灭在萌芽之中，杜绝管道施工质量缺陷的产生。质量责任制包括各级管理人员的质量责任和岗位员工的质量责任。对岗位员工而言，即可从工序质量控制的角度确定岗位员工的质量责任，应包括工序项目、控制要求、责任人、检查人、岗位等。
3.2推行质量过程控制
质量过程控制是指在施工作业中，对所投入和产出技术活动的全过程进行的有关于质量方面的控制。其内涵主要包括了以下环节：项目调研及承接，对工程的情况及特点进行了解，掌握質量控制情况及条件；开展施工准备工作，包括图纸、设计等；材料的订购；施工；检验；检测；验收；回访以及保修等。施工作业的质量控制是质量目标实现的重要环节，施工开始前双方要进行技术交底[3]。第一，质量绩效考核，为保证责任的落实，确保各项规范以及指标被执行到位，就需要建立各种考核机制，并将其作为对质量控制的约束性机制。第二，施工质量验收，对施工质量进行验收，主要针对已经竣工的管道项目，在外观质量以及内在实体上，按照相关规定以及程序、标准等进行测定，检查，对其是否符合标准以及合同设计要求进行确定。这个环节在交付使用中是最重要的。
3.3工程质量验收
工程质量验收包括了外观检查以及内在质量的检测。在管道施工工程竣工后，就需要按照相关程序对管道实体进行检测及分析，对其是否满足设计要求，其各项指标是否符合质量验收标准等进行确认。在具体工作中，包括了对隐蔽工程、分项工程、单位工程、分部工程等工程实体的验收工作，对整个施工工程所进行的竣工验收过程就是对项目施工质量的控制。因此，对竣工管道实施竣工的质量验收，是保证管道合乎各项要求以及指标的质量保证，也是保证管道质量达标的具体措施。
总结
整体下沟施工技术，普遍适用于钢材韧性好且弯曲半径较大的油气输送管线中。对于普通钢材的管道和埋深较大、组装管离沟中心较远的管线，则需要通过适用性计算来确定是否可以采用整体下沟施工技术。施工过程中必须控制管道的弯曲半径在允许范围内。
参考文献：
[1]田立成.长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制，2019，33（02）：37-38+53.
[2]赵晓康，赵琦.浅谈航空煤油长输管道安装下沟施工要点与质量控制[J].建设监理，2018（08）：68-70.
[3]祝娟.长输管道安装下沟施工要点与质量控制[J].化学工程与装备，2017（09）：73-74.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）