论文部分内容阅读
【摘 要】 机床液压系统是实现机床加工自动化的重要组成部分，它在机床上自成完整的系统，随着科学技术的迅猛发展，它对液压元件要求精度高，液压用油要清洁，要求操作维修人员技术熟练，才能保证液压设备的正常工作。
【关键词】 液压系统；液压传动；液压元件
【中图分类号】G64.3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）15-00-01
机床液压系统是实现机床加工自动化的重要组成部分，它在机床上自成完整的系统，随着科学技术的迅猛发展，它对液压元件要求精度高，液压用油要清洁，要求操作维修人员技术熟练，才能保证液压设备的正常工作。在运行中液压设备常有故障发生，如：噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象，从故障原因现场分析来看，一般是某些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合性因素造成，另外机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多，故障现象千变万化，只有掌握切合实际的检修方法，积累检修经验和教训，才能不断的提高检修技能，在具体的现场修理过程中，笔者根据多年的教学和实践总结出对机床液压系统故障采用看、听、测、查的四字修理原则，可达到迅速准确的检出故障和排除故障的目的。
看，即通过视觉察看故障，察看故障现象正确与否将直接影响修理工艺的制定，如M1432A万能外圆磨床出现工作台爬行故障，在察看这种不正常状态时，（1）看该机床的技术档案所记录的修理资料和操作者、修理工对故障现象的反映，为分析故障作资料准备，这是故障检修的第一步。（2）看爬行故障出现是否在低速运行时较多，因低速时导轨润滑油膜变薄（甚至形不成油膜），油楔作用降低。部分油膜被破坏，使工作台与床身导轨摩擦面的摩擦阻力发生变化，其现象在轻微时，用眼看不到，用手摸工作台面则有感觉，严重爬行则可见到工作台大距离的窜动。（3）看空气是否侵入液压系统，其现象空气侵入不多则液压油中会有针状气泡，逐渐油液会变成乳白色，空气多则油箱表面会浮有许多气泡，压力表波动值大。（4）看液压系统中各管路阀体的紧固螺钉螺母是否有松动，密封垫是否损坏而出现液压油泄漏，或者工作台导轨接触面缺乏润滑油而产生干摩擦或半干摩擦，增加了运动阻力而会产生工作台爬行故障。
听，监听是机床修理的一项重要手段，一般机床在运行中都有正常的运行声，如果出现运行声增大，产生噪音或振动声或冲击声则为故障，如：M7130A型卧轴矩台平面磨床，液压动力源大部分使用齿轮油泵工作，而这种泵的结构本身压力脉动较大，易产生噪声，特别是油泵吸人空气后或溢流阀、单向阀、电磁阀出现的弹簧钢球与阀座不密封，滑阀与阀体间隙磨损过大，阀内有污物，滑阀拉毛等严重现象，油泵则会发生“吱嗡、吱嗡”，十分刺耳的噪声，因此液压机床故障在运行中可以通过监听手段查出。
测，则测量在检查液压系统运行技术状况时，需要测量系统的主压力和辅助油压力是否达到设计规定值，如M7130卧轴矩台平面磨床调节溢流阀主系统压力应达到100～120牛/厘米2，润滑油压力达到20～30牛/厘米2，以保证油路系统中的工作负荷稳定。
液压系统的测量工作，还包括工作台最高移动速度的测量，各电动机额定速度的测量，液压元件阀体孔、阀芯磨损后间隙的测量。磨头主轴旋转精度的测量，床身导轨几何精度的测量及液压油缸对工作台导轨的垂直平面、水平平面的定位精度测量，根据测量所得的数据为依据对液压系统故障进行分析研究而定出修理工艺和方法。
查，则检查液压系统故障的检查可依照液压机床工作原理图分主压力油系统和辅助压力系统划出故障树分析图，逐段分区域进行细心、准确、全面的检查，如果机修人员经验丰富，也可根据故障现象在系统中分几个检查点，查找故障。如M1432A型万能外圆磨床，运行时出现工作台左行终了不能换向的故障，则可在该系统工作台换向过程的制动阶段、停留阶段和启动阶段的三个阶段，分为三个检查点进行检查。
（1）制动阶段工作状况故障检查：工作台换向时制动分两步，即先导阀的预制动和换向阀的终制动是否有故障，从液压系统运行图来看，当工作台左行至接近终点位置时：其撞块碰上换向杆，拨动先导阀开始向右移动，在移动过程中，先导阀上的制动锥将液压回油通路逐渐关小（是否能关小），使主回油路受到节流，工作台速度减慢，实现预制动。由于先导阀的移动，控制换向阀的油路被切换，使控制油路来的压力油进入换向阀左端油脏，推动换向阀向右移动，（阀芯是否能向右移动）由于此时回油路直通油池，所以换向阀阀芯迅速地从左端原位快跳到中间位置（换向阀的第一次快跳），压力油同时进入工作台液压缸左右腔，两腔压力平衡，工作台应迅速停止实现终制动。否则就有故障应检查排除。
（2）停留阶段工作状况故障检查，换向阀第一次快跳结束后，换向阀继续右移（是否右移），工作台液压缸左、右腔应一直互通压力油，使工作台停止不动。
（3）启动阶段工作状况故障检查，换向阀继续右移时，右腔回油经换向阀芯沉割槽、先导阀流回油池，换向阀应作第二次快跳，直到右端终点位置（是否有压力油推动换向阀芯移动到右端终点），此时换向阀应迅速切换主压力油路，工作台作启动反向，否则就存在故障，应在此故障点进行分析检查修理。
实践证明，机床液压系统故障点难发现，易排除，但只要按照上述看、听、测、查四字愿则进行，修理工作并不难。值得注意的是：液压系统故障现象错综复杂，执行四字原则要灵活应用，某些情祝下要将看、听、测、查四字原则有机的结合实施，就能使修理工作效率达到事半功倍而圆满的结束修理任务。
【关键词】 液压系统；液压传动；液压元件
【中图分类号】G64.3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）15-00-01
机床液压系统是实现机床加工自动化的重要组成部分，它在机床上自成完整的系统，随着科学技术的迅猛发展，它对液压元件要求精度高，液压用油要清洁，要求操作维修人员技术熟练，才能保证液压设备的正常工作。在运行中液压设备常有故障发生，如：噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象，从故障原因现场分析来看，一般是某些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合性因素造成，另外机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多，故障现象千变万化，只有掌握切合实际的检修方法，积累检修经验和教训，才能不断的提高检修技能，在具体的现场修理过程中，笔者根据多年的教学和实践总结出对机床液压系统故障采用看、听、测、查的四字修理原则，可达到迅速准确的检出故障和排除故障的目的。
看，即通过视觉察看故障，察看故障现象正确与否将直接影响修理工艺的制定，如M1432A万能外圆磨床出现工作台爬行故障，在察看这种不正常状态时，（1）看该机床的技术档案所记录的修理资料和操作者、修理工对故障现象的反映，为分析故障作资料准备，这是故障检修的第一步。（2）看爬行故障出现是否在低速运行时较多，因低速时导轨润滑油膜变薄（甚至形不成油膜），油楔作用降低。部分油膜被破坏，使工作台与床身导轨摩擦面的摩擦阻力发生变化，其现象在轻微时，用眼看不到，用手摸工作台面则有感觉，严重爬行则可见到工作台大距离的窜动。（3）看空气是否侵入液压系统，其现象空气侵入不多则液压油中会有针状气泡，逐渐油液会变成乳白色，空气多则油箱表面会浮有许多气泡，压力表波动值大。（4）看液压系统中各管路阀体的紧固螺钉螺母是否有松动，密封垫是否损坏而出现液压油泄漏，或者工作台导轨接触面缺乏润滑油而产生干摩擦或半干摩擦，增加了运动阻力而会产生工作台爬行故障。
听，监听是机床修理的一项重要手段，一般机床在运行中都有正常的运行声，如果出现运行声增大，产生噪音或振动声或冲击声则为故障，如：M7130A型卧轴矩台平面磨床，液压动力源大部分使用齿轮油泵工作，而这种泵的结构本身压力脉动较大，易产生噪声，特别是油泵吸人空气后或溢流阀、单向阀、电磁阀出现的弹簧钢球与阀座不密封，滑阀与阀体间隙磨损过大，阀内有污物，滑阀拉毛等严重现象，油泵则会发生“吱嗡、吱嗡”，十分刺耳的噪声，因此液压机床故障在运行中可以通过监听手段查出。
测，则测量在检查液压系统运行技术状况时，需要测量系统的主压力和辅助油压力是否达到设计规定值，如M7130卧轴矩台平面磨床调节溢流阀主系统压力应达到100～120牛/厘米2，润滑油压力达到20～30牛/厘米2，以保证油路系统中的工作负荷稳定。
液压系统的测量工作，还包括工作台最高移动速度的测量，各电动机额定速度的测量，液压元件阀体孔、阀芯磨损后间隙的测量。磨头主轴旋转精度的测量，床身导轨几何精度的测量及液压油缸对工作台导轨的垂直平面、水平平面的定位精度测量，根据测量所得的数据为依据对液压系统故障进行分析研究而定出修理工艺和方法。
查，则检查液压系统故障的检查可依照液压机床工作原理图分主压力油系统和辅助压力系统划出故障树分析图，逐段分区域进行细心、准确、全面的检查，如果机修人员经验丰富，也可根据故障现象在系统中分几个检查点，查找故障。如M1432A型万能外圆磨床，运行时出现工作台左行终了不能换向的故障，则可在该系统工作台换向过程的制动阶段、停留阶段和启动阶段的三个阶段，分为三个检查点进行检查。
（1）制动阶段工作状况故障检查：工作台换向时制动分两步，即先导阀的预制动和换向阀的终制动是否有故障，从液压系统运行图来看，当工作台左行至接近终点位置时：其撞块碰上换向杆，拨动先导阀开始向右移动，在移动过程中，先导阀上的制动锥将液压回油通路逐渐关小（是否能关小），使主回油路受到节流，工作台速度减慢，实现预制动。由于先导阀的移动，控制换向阀的油路被切换，使控制油路来的压力油进入换向阀左端油脏，推动换向阀向右移动，（阀芯是否能向右移动）由于此时回油路直通油池，所以换向阀阀芯迅速地从左端原位快跳到中间位置（换向阀的第一次快跳），压力油同时进入工作台液压缸左右腔，两腔压力平衡，工作台应迅速停止实现终制动。否则就有故障应检查排除。
（2）停留阶段工作状况故障检查，换向阀第一次快跳结束后，换向阀继续右移（是否右移），工作台液压缸左、右腔应一直互通压力油，使工作台停止不动。
（3）启动阶段工作状况故障检查，换向阀继续右移时，右腔回油经换向阀芯沉割槽、先导阀流回油池，换向阀应作第二次快跳，直到右端终点位置（是否有压力油推动换向阀芯移动到右端终点），此时换向阀应迅速切换主压力油路，工作台作启动反向，否则就存在故障，应在此故障点进行分析检查修理。
实践证明，机床液压系统故障点难发现，易排除，但只要按照上述看、听、测、查四字愿则进行，修理工作并不难。值得注意的是：液压系统故障现象错综复杂，执行四字原则要灵活应用，某些情祝下要将看、听、测、查四字原则有机的结合实施，就能使修理工作效率达到事半功倍而圆满的结束修理任务。