农田作业环境复杂、恶劣，再加上机具性能、维修保养等方面的原因，收割机在作业过程中或多或少会出现一些故障，影响机器的正常作业，给用户带来不必要的损失。现就一些常见故障的原因、排除方法介绍如下：
　　1.为什么收割时会发生漏割现象？
　　故障原因：割刀有泥块或夹带草团，割刀磨损或刀片间隙过大，割刀行程调整不当。
　　排除方法：除去泥块或草团，更换或修理割刀，按标准调整好割刀行程。
　　2.收割机辅助输送部位为何容易堵塞？
　　故障原因：作物因潮湿、倒伏等原因导致输送不整齐；输送链条过松张紧轮转动不灵活；上、下输送链运输不灵活；下导流杆与喂入链位置有差错。
　　排除方法：适当控制收割机的作业速度；张紧输送链条，检查张紧轮使之运转灵活；检查上、下输送链及下导流杆与喂入链的位置，使之保持正确的工作状态。
　　3.作物茎秆卷入脱粒室.造成脱粒负荷增大怎么解决？
　　故障原因：压草板磨损或压草板弹簧松弛造成压草板与喂入链间有间隙；压草板导杆卡死压草板不回位；排草部分堵塞。
　　排除方法：调整压草板与喂入链间的间隙为零；检修压草板导杆，加注润滑油使之上、下运动自如；清除排草部位的堵塞。
　　4.为什么收割机脱粒不干净？
　　故障原因：凹板筛压条（加强筋）及弓齿磨损严重；作物输送不整齐；脱粒深度过浅；喂入量过大；切禾刀磨损或损坏；滚筒转速达不到规定要求。
　　排除方法：更换压条或弓齿；尽量保持作物茎秆整齐输送和合适的脱粒深度；减小喂入量；更换已磨损或损坏的切禾刀；将滚筒转速提高到规定转速。
　　5.为什么作物脱粒后清洁度差7
　　故障原因：作物潮湿，倒伏等；发动机转速较低；风扇风量太小；振动筛开度过大；送尘调节手柄开度过大；喂入量过大；脱粒深度过深。
　　排除方法：待作物符合条件时收割；提高发动机转速到规定要求；调大风扇进风口；调小振动筛筛片的开度；送尘调节手柄调向小的方向；降低作业速度或减小喂入量；调到合适的喂入深度。
　　倪建林
　　榨油机的常见故障及排除
　　螺旋榨油机多用于压榨大豆、菜籽、棉籽、花生仁、芝麻等，是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因，有时会出现出油少甚至不出油等故障，应及时予以排除。
　　1.出油不畅。①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
　　②油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
　　2.出渣过多。①油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。
　　②油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
　　3.出油率低。①原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。
　　②排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
　　③零件磨损，应更换磨损零件。
　　④出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
　　⑤开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
　　4.螺旋轴被卡。①开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
　　②压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
　　5.影响产量的其他原因。①原料清洁度不够，有砂子、杂贡进入榨瞠。
　　②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
　　③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
　　④螺旋轴磨光，应更换零件。
　　郝济昌