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【摘要】随着高层建筑在我国的大力推广，液压爬模施工技术的发展问题不断的在高层建筑施工方法中出现，而在这其中新形势下高层建筑施工的液压爬模施工技术发展的效果，是直接关系到高层建筑施工的液压爬模施工技术的最后效果的关键因素之一。因此，本文主要就高层建筑施工的液压爬模施工技术进行分析。
【关键词】高层建筑；液压爬模；施工
中图分类号：TU208文献标识码： A
一、前言
如何做好新形势下高层建筑施工的液压爬模施工技术研究发展工作，为高层建筑施工的液壓爬模施工技术的控制研究，实现可持续发展提供坚实的安全保障，是现在高层建筑施工的液压爬模施工技术的控制研究面临的迫在眉睫、函需解决的头等课题。
二、建筑工程向高层发展进程
1、高层建筑的发展以及特点
随着现代建筑施工技术的不断发展，城市建筑已经经历了五十年飞速发展的黄金时期，高层建筑工程的施工也已经有了长足的进步，从起始的单一框架结构转变为复杂结构形式，从单一钢混结构转变为包括钢结构、钢混组合结构在内的多元化建筑形式，已经逐步向建筑的规模化与安全化、功能化与智能化的方向飞速发展。而鉴于高层建筑的自身特点，与普通建筑施工应用技术有所差异，其施工特点主要有以下几个方面：首先，高层建筑装饰工程具有工程量大、技术含量高等特点，同时，它的安全功能尤其重要，要求有较高的抗风性和密闭性；其次，高层建筑一般基础较深，这主要是由于建筑高、体量大，因此支撑高层建筑的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层，另外，高层建筑地下室深，面积大。
2、建筑工程转向高层需要进行的技术优化
随着高层建筑的工程规模日益扩大、建筑结构日趋复杂，高层建筑施工技术也随施工难度与环节的变化不断革新，应根据实际施工中的技术路线进行优化，其内容主要包括以下方面：首先，应结合超高层建筑逐层施工的作业面特点，强化总承包管理，重点提升施工作业空间和时间的利用效率，实现建筑施工空间的立体流水作业，使工程工序紧密衔接，削弱作业面狭窄对建设工期产生的负面影响；其次，高层建筑物具有垂直发展的特性，针对其高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征，以高效的垂直运输体系为支撑，应广泛地采用建筑科技的新技术，以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率。
三、液压爬模结构及工作原理
1、结构
爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。液压爬模设计时需考虑以下条件：
（1）根据所处部位确定承受的最大风荷载；
（2）混凝土施工分节高度；
（3）爬升倾斜角；
（4）额定垂直爬升能力；
（5）模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大承载能力；
（6）爬升装置工作平台最大承载能力；
（7）修饰及电梯入口平台最大承载能力；
（8）系统工作平台总体额定承载力；
（9）液压系统工作压力；
（10）供电制式；
（11）混凝土灌注强度。
2、工作原理
液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始爬升爬模架，此时导轨保持不动，启动油缸，爬模架相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墩身上预留爬锥逐层提升。
3、技术特点
（1）液压爬模系统采用专项设计，标准化配置，能适应各种类型的高墩施工。
（2）模板采用木模板体系。木模板体系自重小，爬模爬升、调位及脱模操作十分便捷、效率高；模板使用了优质木面板，能有效减少混凝土表面缺陷，获得较好的混凝土外观效果；木模板板面平整、光洁，清理方便。
（3）爬架采用整体液压爬升，速度快，投入人力、物力少，工人劳动强度低。
四、压爬模的施工技术
1、爬模装置的安装
爬模装置在安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的千斤顶，一般每榀提升架安装一台；千斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡；每个千斤顶上安装一只针形阀；液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通；控制台一般安装在中间电梯井内。
2、爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
3、操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板进行校准，并检查模板间的拼接，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。
五、液压千斤顶自动爬模施工的基本程序分析
1、爬模施工程序。爬模施工程序为：支模→浇筑混凝土，绑上层钢筋→拆模，提升导轨→爬架提升，模板就位。其技术要点如下：
（1）绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，在边框模板之间加支撑加固，防止变形；
（2）安装模板及爬模装置，第一层为非标准层时，爬升模板多爬升1次；
（3）按常规操作方法浇筑墙体混凝土，每个浇灌层高度约lm，即标准层模板高度范围内分4～5个浇灌层，分层浇筑，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机；
（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行；
（5）脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓，大模板采取分段整体进行脱模，先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50～80mm，将角模脱模后，将角模固定于大模板上，以便于一起爬升；
（6）在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升，边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等；
（7）模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm，支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土，但应注意的是，筒体内模要比外模低，并且要充分考虑与下层混凝土墙体之间的有效搭接。
2、防偏与纠偏
（1）防偏措施
①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使它们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。
②操作平台上的荷载（包括设备材料及人流）应保持均匀分布。
③保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，对定位用的埋人式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。
（2）纠偏方法
在偏差方向将提升架立柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦，从一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的门洞(加钢管)或穿墙螺栓洞(加钢筋)上，向偏差的反方向拉紧。
六、结束语
综上所述，本文所提到的高层建筑施工的液压爬模施工技术的研究工作，希望可以对高层建筑施工的液压爬模施工技术的发展提供参考价值。随着高层建筑施工的液压爬模施工技术的不断开展，对高层建筑施工的液压爬模施工技术的研究工作也将成为保障高层建筑施工的液压爬模施工技术的重要工作。
参考文献：
[1]张俊. 谈高层建筑施工的液压爬模施工技术[J]. 企业科技与发展.2010(22):146-147.
[2]王青. 液压爬模在超高层建筑施工中的应用[J]. 建筑施工.2012(04):329-331.
[3]王斌,冯涛. 超高层建筑核心筒液压爬模施工技术[J]. 建筑技术.2011(09):797-800.
【关键词】高层建筑；液压爬模；施工
中图分类号：TU208文献标识码： A
一、前言
如何做好新形势下高层建筑施工的液压爬模施工技术研究发展工作，为高层建筑施工的液壓爬模施工技术的控制研究，实现可持续发展提供坚实的安全保障，是现在高层建筑施工的液压爬模施工技术的控制研究面临的迫在眉睫、函需解决的头等课题。
二、建筑工程向高层发展进程
1、高层建筑的发展以及特点
随着现代建筑施工技术的不断发展，城市建筑已经经历了五十年飞速发展的黄金时期，高层建筑工程的施工也已经有了长足的进步，从起始的单一框架结构转变为复杂结构形式，从单一钢混结构转变为包括钢结构、钢混组合结构在内的多元化建筑形式，已经逐步向建筑的规模化与安全化、功能化与智能化的方向飞速发展。而鉴于高层建筑的自身特点，与普通建筑施工应用技术有所差异，其施工特点主要有以下几个方面：首先，高层建筑装饰工程具有工程量大、技术含量高等特点，同时，它的安全功能尤其重要，要求有较高的抗风性和密闭性；其次，高层建筑一般基础较深，这主要是由于建筑高、体量大，因此支撑高层建筑的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层，另外，高层建筑地下室深，面积大。
2、建筑工程转向高层需要进行的技术优化
随着高层建筑的工程规模日益扩大、建筑结构日趋复杂，高层建筑施工技术也随施工难度与环节的变化不断革新，应根据实际施工中的技术路线进行优化，其内容主要包括以下方面：首先，应结合超高层建筑逐层施工的作业面特点，强化总承包管理，重点提升施工作业空间和时间的利用效率，实现建筑施工空间的立体流水作业，使工程工序紧密衔接，削弱作业面狭窄对建设工期产生的负面影响；其次，高层建筑物具有垂直发展的特性，针对其高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征，以高效的垂直运输体系为支撑，应广泛地采用建筑科技的新技术，以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率。
三、液压爬模结构及工作原理
1、结构
爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。液压爬模设计时需考虑以下条件：
（1）根据所处部位确定承受的最大风荷载；
（2）混凝土施工分节高度；
（3）爬升倾斜角；
（4）额定垂直爬升能力；
（5）模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大承载能力；
（6）爬升装置工作平台最大承载能力；
（7）修饰及电梯入口平台最大承载能力；
（8）系统工作平台总体额定承载力；
（9）液压系统工作压力；
（10）供电制式；
（11）混凝土灌注强度。
2、工作原理
液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始爬升爬模架，此时导轨保持不动，启动油缸，爬模架相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墩身上预留爬锥逐层提升。
3、技术特点
（1）液压爬模系统采用专项设计，标准化配置，能适应各种类型的高墩施工。
（2）模板采用木模板体系。木模板体系自重小，爬模爬升、调位及脱模操作十分便捷、效率高；模板使用了优质木面板，能有效减少混凝土表面缺陷，获得较好的混凝土外观效果；木模板板面平整、光洁，清理方便。
（3）爬架采用整体液压爬升，速度快，投入人力、物力少，工人劳动强度低。
四、压爬模的施工技术
1、爬模装置的安装
爬模装置在安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的千斤顶，一般每榀提升架安装一台；千斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡；每个千斤顶上安装一只针形阀；液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通；控制台一般安装在中间电梯井内。
2、爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
3、操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板进行校准，并检查模板间的拼接，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。
五、液压千斤顶自动爬模施工的基本程序分析
1、爬模施工程序。爬模施工程序为：支模→浇筑混凝土，绑上层钢筋→拆模，提升导轨→爬架提升，模板就位。其技术要点如下：
（1）绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，在边框模板之间加支撑加固，防止变形；
（2）安装模板及爬模装置，第一层为非标准层时，爬升模板多爬升1次；
（3）按常规操作方法浇筑墙体混凝土，每个浇灌层高度约lm，即标准层模板高度范围内分4～5个浇灌层，分层浇筑，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机；
（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行；
（5）脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓，大模板采取分段整体进行脱模，先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50～80mm，将角模脱模后，将角模固定于大模板上，以便于一起爬升；
（6）在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升，边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等；
（7）模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm，支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土，但应注意的是，筒体内模要比外模低，并且要充分考虑与下层混凝土墙体之间的有效搭接。
2、防偏与纠偏
（1）防偏措施
①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使它们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。
②操作平台上的荷载（包括设备材料及人流）应保持均匀分布。
③保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，对定位用的埋人式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。
（2）纠偏方法
在偏差方向将提升架立柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦，从一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的门洞(加钢管)或穿墙螺栓洞(加钢筋)上，向偏差的反方向拉紧。
六、结束语
综上所述，本文所提到的高层建筑施工的液压爬模施工技术的研究工作，希望可以对高层建筑施工的液压爬模施工技术的发展提供参考价值。随着高层建筑施工的液压爬模施工技术的不断开展，对高层建筑施工的液压爬模施工技术的研究工作也将成为保障高层建筑施工的液压爬模施工技术的重要工作。
参考文献：
[1]张俊. 谈高层建筑施工的液压爬模施工技术[J]. 企业科技与发展.2010(22):146-147.
[2]王青. 液压爬模在超高层建筑施工中的应用[J]. 建筑施工.2012(04):329-331.
[3]王斌,冯涛. 超高层建筑核心筒液压爬模施工技术[J]. 建筑技术.2011(09):797-800.