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摘要:砂岩油层是良好的储油层,由于油层自身的原因,人为的不合理因素,在油田开发中后期,由于长期开开发,地层内应力不平衡会出砂。地层出砂会造成油井减产或停产,使油井的生产周期越来越短;地面设备被磨蚀;套管损坏,油井报废;对环境造成污染。为了提高油田的产量,必须进行防砂。现在常用的防砂方式有两种:一种是机械防砂;一种是化学防砂。而机械防砂分为两类:一类是防砂管挡砂;一类是下入防砂管后再进行充填防砂,而绕丝和割缝管是我们最常用的一种防砂工具,而在这种工具失效后,我们需要进行更换。
关键词:机械防砂;防砂工具遇卡;解决措施
由于长期开开发,地层内应力不平衡会出砂。现在常用的防砂方式有两种:一种是机械防砂;一种是化学防砂。由于地层出砂在捞获后必需进行大力解卡,在解卡过程中拨断防砂工具。本文重点探讨了防砂工具遇卡的不同情况,并提出来了针对性的解决措施。
一、防砂工具打捞遇卡
绕丝筛管是全焊接不锈钢绕丝筛管的筛套,轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。在绕制过程中,练兵丝和纵筋和每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起,使筛管形成具有一定强度的整体。按一定的长度要求两端切平,焊上接箍。在车平或打磨接箍内径焊瘤后,将带孔中心管穿入筛套,再把筛套两端接箍焊在中心管上。绕丝筛管的优点:耐腐蚀、工作寿命长;外窄内宽的筛缝具有一定的“自洁”作用,轻微的堵塞可被产出流体疏通;连续绕丝形成连续缝隙,流通面积大,筛管内外几乎没有压降;在制造工艺上,绕丝筛管还能最大限度地满足缝隙尺寸的设计要求,最小缝隙可达0.1mm。
割缝管可直接使用锯片铣刀在铣床上铣削管壁而制成,缝隙尺寸决定于铣刀的宽度。受铣刀强度的限制,0.3mm以下的割缝宽度加工困难。由于割缝管是碳素结构钢,耐腐蚀性,尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大使防砂有效期缩短。由于地层出砂我们在捞获后必需进行大力解卡,绕丝在井内时间过长腐蚀严重,在解卡过程中拨断,拨断后鱼顶会有钢丝。割缝管由于是纵向的缝,而信号筛管在砂面以上,上下活动下压时割缝管会拨断,并且鱼顶会开花,为下步套铣和打捞都增加了难度。
二、解卡施工方法
1、提出原井管柱。
2、下小细管探冲砂,冲至丝堵位置,洗井洗干净后,把小细管提出绕丝以外,装好井口,向地层内挤一车水,将绕丝外砂子挤松,为下步解卡作准备。(注:小细探冲砂时不得带试压球座进行油管试压,防止试压时油管打脱或断,压断小细管,造成事故复杂化,难以处理。)
3、下打捞管柱捞住后解卡,解卡不成功,则倒出充填工具,进行套铣,再进行二步打捞。
防砂管柱卡,主要有两方面的卡钻,一是充填工具卡;二是管柱砂埋卡。
三、实例分析
3.1 充填工具卡分两种情况
3.1.1由于充填工具在井内时间过长,胶筒失去弹性无法收回,紧贴在套管壁上,再加上防砂管柱卡,使管柱无法正常提出。对于这种情况,可进行正转管柱,先把充填工具倒出,上下活动使胶筒磨烂,才能提出管柱,再打捞砂埋管柱。
3.1.2由于下工具不对,不能解封卡。为了预防这种情况的发生,最好下D62mm油管公扣进行对扣打捞,也可下D62mm对扣捞矛,提捞矛必须有限位的,因为在充填工具内部打捞螺纹下部,有一层反扣D62mm的螺纹,如果不限位对扣捞矛可能捞到这里,造成不能解封,不能解卡。
3.2 管柱砂埋卡
在充填工具被倒出后,先进行套铣,再下D62mm油管公扣进行对扣打捞,也可下对扣捞矛打捞。针对于长井段由于绕丝过长,在套铣时水从套管进,从油管出,套井绕丝一定长度后,由于绕丝可过水,会出现部分水流从绕丝管中间流走,有可能套不下去,严重时还会卡钻,造成事故使下面的工序不能进行下去。
施工方法1:
在不能进行绕丝外冲砂而绕丝又拨不动的井,可进行憋压法解卡。绕丝捞上后,从油管内注入12MPa稳住,同时解卡最大拉力不得超过300kN,慢慢活动,水流会进入地层,同时会把一部分砂子带入地层,使绕丝周围卡钻的力量越来越小,泵压也会逐渐变小,绕丝就会慢慢拨出。注意事项:(1)井口必须装高压自封。井口有防止油管上窜的措施,最简单的方法是油管吊卡反打,用钢丝绳固定在井口,吊卡两端插上吊卡销。(2)油管必须试压合格。
(3)打捞工具可靠。(4)打捞管柱要上紧。(5)试挤压力不能过高,压力过高会对地层和套管造成损。(6)解卡时,拉力不能过大,否则会拨断油管,如上部断,由于油管里有压力,油管负荷又很轻,油管会出现上窜现象。(7)在解卡时,压力要慢慢加大,不可一上来就加高压,以将免事故复杂化。
施工办法2:
可用D30mm小细管在绕丝和套管之间冲砂,把绕丝与套管之间的砂子冲干净。在冲砂时一定要缓慢下放,加压不能过大,防止压断小细管,造成事故。泵車排量要大,每冲下2-3m上下活动活动管柱,把绕丝周围的砂充分冲干净,接单根前要充分洗井。冲完砂后不能停顿,要马上把小细管提到绕丝以上的套管中,防止沉砂卡钻。注意事项:(1)下油管之前必须通管,保证油管内无杂物。(2)冲砂前先把井筒内的死油或稠油洗干净,保证拉力表负荷准确。
(3)尽量进行反冲砂,防止在冲砂过程中卡钻。(4)小细管要求不带接箍,外径小于绕丝与套管间隙3-6mm,所下长度应大于充填到丝堵距离5m以上,未根底部加工成笔尖,并把未根加工出一定的弧度,使其能够沿套管壁下入井内,并能方便引入。(5)接单根速度要快防止沉砂堵住油管。(6)下小细管前要检查细管是否畅通。(7)冲砂过程中,要有专人观察压力表和出口,如出现异常,应马上把小细管提到绕丝以上,再进行循环。
关键词:机械防砂;防砂工具遇卡;解决措施
由于长期开开发,地层内应力不平衡会出砂。现在常用的防砂方式有两种:一种是机械防砂;一种是化学防砂。由于地层出砂在捞获后必需进行大力解卡,在解卡过程中拨断防砂工具。本文重点探讨了防砂工具遇卡的不同情况,并提出来了针对性的解决措施。
一、防砂工具打捞遇卡
绕丝筛管是全焊接不锈钢绕丝筛管的筛套,轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。在绕制过程中,练兵丝和纵筋和每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起,使筛管形成具有一定强度的整体。按一定的长度要求两端切平,焊上接箍。在车平或打磨接箍内径焊瘤后,将带孔中心管穿入筛套,再把筛套两端接箍焊在中心管上。绕丝筛管的优点:耐腐蚀、工作寿命长;外窄内宽的筛缝具有一定的“自洁”作用,轻微的堵塞可被产出流体疏通;连续绕丝形成连续缝隙,流通面积大,筛管内外几乎没有压降;在制造工艺上,绕丝筛管还能最大限度地满足缝隙尺寸的设计要求,最小缝隙可达0.1mm。
割缝管可直接使用锯片铣刀在铣床上铣削管壁而制成,缝隙尺寸决定于铣刀的宽度。受铣刀强度的限制,0.3mm以下的割缝宽度加工困难。由于割缝管是碳素结构钢,耐腐蚀性,尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大使防砂有效期缩短。由于地层出砂我们在捞获后必需进行大力解卡,绕丝在井内时间过长腐蚀严重,在解卡过程中拨断,拨断后鱼顶会有钢丝。割缝管由于是纵向的缝,而信号筛管在砂面以上,上下活动下压时割缝管会拨断,并且鱼顶会开花,为下步套铣和打捞都增加了难度。
二、解卡施工方法
1、提出原井管柱。
2、下小细管探冲砂,冲至丝堵位置,洗井洗干净后,把小细管提出绕丝以外,装好井口,向地层内挤一车水,将绕丝外砂子挤松,为下步解卡作准备。(注:小细探冲砂时不得带试压球座进行油管试压,防止试压时油管打脱或断,压断小细管,造成事故复杂化,难以处理。)
3、下打捞管柱捞住后解卡,解卡不成功,则倒出充填工具,进行套铣,再进行二步打捞。
防砂管柱卡,主要有两方面的卡钻,一是充填工具卡;二是管柱砂埋卡。
三、实例分析
3.1 充填工具卡分两种情况
3.1.1由于充填工具在井内时间过长,胶筒失去弹性无法收回,紧贴在套管壁上,再加上防砂管柱卡,使管柱无法正常提出。对于这种情况,可进行正转管柱,先把充填工具倒出,上下活动使胶筒磨烂,才能提出管柱,再打捞砂埋管柱。
3.1.2由于下工具不对,不能解封卡。为了预防这种情况的发生,最好下D62mm油管公扣进行对扣打捞,也可下D62mm对扣捞矛,提捞矛必须有限位的,因为在充填工具内部打捞螺纹下部,有一层反扣D62mm的螺纹,如果不限位对扣捞矛可能捞到这里,造成不能解封,不能解卡。
3.2 管柱砂埋卡
在充填工具被倒出后,先进行套铣,再下D62mm油管公扣进行对扣打捞,也可下对扣捞矛打捞。针对于长井段由于绕丝过长,在套铣时水从套管进,从油管出,套井绕丝一定长度后,由于绕丝可过水,会出现部分水流从绕丝管中间流走,有可能套不下去,严重时还会卡钻,造成事故使下面的工序不能进行下去。
施工方法1:
在不能进行绕丝外冲砂而绕丝又拨不动的井,可进行憋压法解卡。绕丝捞上后,从油管内注入12MPa稳住,同时解卡最大拉力不得超过300kN,慢慢活动,水流会进入地层,同时会把一部分砂子带入地层,使绕丝周围卡钻的力量越来越小,泵压也会逐渐变小,绕丝就会慢慢拨出。注意事项:(1)井口必须装高压自封。井口有防止油管上窜的措施,最简单的方法是油管吊卡反打,用钢丝绳固定在井口,吊卡两端插上吊卡销。(2)油管必须试压合格。
(3)打捞工具可靠。(4)打捞管柱要上紧。(5)试挤压力不能过高,压力过高会对地层和套管造成损。(6)解卡时,拉力不能过大,否则会拨断油管,如上部断,由于油管里有压力,油管负荷又很轻,油管会出现上窜现象。(7)在解卡时,压力要慢慢加大,不可一上来就加高压,以将免事故复杂化。
施工办法2:
可用D30mm小细管在绕丝和套管之间冲砂,把绕丝与套管之间的砂子冲干净。在冲砂时一定要缓慢下放,加压不能过大,防止压断小细管,造成事故。泵車排量要大,每冲下2-3m上下活动活动管柱,把绕丝周围的砂充分冲干净,接单根前要充分洗井。冲完砂后不能停顿,要马上把小细管提到绕丝以上的套管中,防止沉砂卡钻。注意事项:(1)下油管之前必须通管,保证油管内无杂物。(2)冲砂前先把井筒内的死油或稠油洗干净,保证拉力表负荷准确。
(3)尽量进行反冲砂,防止在冲砂过程中卡钻。(4)小细管要求不带接箍,外径小于绕丝与套管间隙3-6mm,所下长度应大于充填到丝堵距离5m以上,未根底部加工成笔尖,并把未根加工出一定的弧度,使其能够沿套管壁下入井内,并能方便引入。(5)接单根速度要快防止沉砂堵住油管。(6)下小细管前要检查细管是否畅通。(7)冲砂过程中,要有专人观察压力表和出口,如出现异常,应马上把小细管提到绕丝以上,再进行循环。