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【摘 要】企业生产过程中库存、搬运、运输等形式的等待，都造成了资源的占用，这种占用不但未产生利益流入，而且增加经济支出。消除物资和人员的等待，可提高资源的利用效率，增强企业竞争能力。
【关键词】精益生产；等待的浪费；消除等待
从企业现代化管理的角度看，目前我国的企业相比过去虽然有了长足的发展，但是在生产活动中还存在着很多的问题。企业的一些管理方法不科学，造成资源的使用效率不高。为此越来越多的企业引入了精益生产的管理模式。
一、精益生产的含义
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精：指的是精良、精确，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：指的是利益、效益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
具体来说，精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而减少企业运营中的非增值活动。
二、等待的浪费
浪费：是指一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动，包括对产品或半成品不增加价值的活动，以及虽然是增加价值的活动，但是所用的资源超过“绝對最少”的界限。企业中普遍存在的浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
其中等待的浪费，可以概括为，当物资或人工停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。材料库存、生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业停滞，这些都是等待的浪费。
工厂中经常可以看到下面这些等待的浪费。
1.验收等待：为正式入库而进行的等待，采购件、外协件都会发生这种情况。
2.检查等待：接收检验造成的等待。
3.搬运等待：物料在投入生产前多次移动。
4.入库等待：为了入库而进行的等待。将产品放到仓库里本身就是浪费。
5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型设备等没有流动的工厂里多发生这种情况。
6.批次等待：一个批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越长。
7.作业等待：作业员到来之前的等待。
8.准备工作等待：品种切换造成的等待。
9.维修等待：机械故障到修好这段时间的等待。
三、消除等待，减少资源占用，降低运营成本
在生产过程中，任何非必要的等待都是对资源的占用，这种占用必然导致经济支出，消除这种等待可以提高企业效益。
1.消除材料、产成品的等待，降低资金的占用成本
工厂的原辅材料从购进到转变为产品的过程中，通常经历了验收入库、库存、领用出库、多次搬运等环节，期间占用资源和需要的支出包括：材料购进成本的资金、仓库的管理成本、搬运工人劳务费等；产品从生产线下线后要经历验收入库、库存、销售出库、搬运、运输等环节，产品因为经过了生产过程，在等待期间占用的资源则包含了产品的完全成本。
材料、产成品等待的成本包括：
（1）材料购进成本占用资金的时间价值。
（2）库存管理中支出的仓租费、水电费、自有仓库折旧费、库存的合理损耗、仓管人员的工资、仓库办公费。
（3）材料、产成品搬运中的劳务费、机械作业费。
（4）产成品完全成本占用资金的时间价值。
企业如果导入基于顾客需求的拉动生产，在需要的时候，仅按所需要的数量生产，使生产与销售同步，保持物流的平衡；直接在生产现场接收来料等等，采取这些改进措施则可有效降低上述等待的成本。
2.消除生产人员的等待，降低作业成本
我们经常可以看到，工人在等待上道工序的半成品，或者因设备故障而停工等待，生产时因过度动作导致单位产品消耗的生产时间增加，这些都是人员的作业等待。
生产人员的等待成本包括：
（1）等待期间生产人员的工资成本。
（2）等待期间的固定资产折旧成本。
（3）设备处于在用状态的运转成本，比如电费。
（4）固定制造费用的成本，比如车间管理人员工资。
（5）辅助生产部门为生产线提供服务的成本，比如空调、除尘等。
针对这些工人的等待，企业可以改善生产线（设备）布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局间距尽量缩小。改善在制品的物流存储，，改善生产作业方式和人员配置。
减少工人在生产线上的等待时间，可以提高一定时间内产品的生产数量，在上述成本项目的总额不变的情况下，反映在产品成本上的收益是单个产品包含的工资、折旧等成本的下降，即实现单位产品成本的降低。
3.消除设备的等待，降低运转成本
生产设备暂停作业，发生的原因是多种的，比如产品切换、生产线不平衡、缺料、操作人员未到位、机器故障等等，这些情况都会使得设备暂停，等原因消除后再重新启动。
设备等待包含的成本有：
（1）等待期间生产人员的工资。
（2）等待期间设备正常计提的折旧费。
（3）重新启动时可能产生的残次品成本。
（4）固定制造费用的成本，比如车间管理人员工资。
（5）辅助生产部门为生产线提供服务的成本，比如空调、除尘等。
消除设备的等待方法有，对机器设备零故障维护、减少产品批次切换等。与消除人员的等待一样，当设备等待减少后，一定时间的产出量增加，在工人工资、折旧费等固定费用不变的情况下，则单位产品的成本下降，产品的赢利水平得以提升。
四、结束语
等待的浪费在企业生产中比较普遍，造成资金和人工的使用效率下降，针对不同类型的等待，采取措施消除无效时间，可直接降低产品成本和经营费用，提高企业竞争力。
作者简介：
陆艳，会计专业本科毕业，长期在大型企业从事成本核算、财务分析等会计工作，具有丰富的会计实务经验。
【关键词】精益生产；等待的浪费；消除等待
从企业现代化管理的角度看，目前我国的企业相比过去虽然有了长足的发展，但是在生产活动中还存在着很多的问题。企业的一些管理方法不科学，造成资源的使用效率不高。为此越来越多的企业引入了精益生产的管理模式。
一、精益生产的含义
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精：指的是精良、精确，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：指的是利益、效益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
具体来说，精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而减少企业运营中的非增值活动。
二、等待的浪费
浪费：是指一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动，包括对产品或半成品不增加价值的活动，以及虽然是增加价值的活动，但是所用的资源超过“绝對最少”的界限。企业中普遍存在的浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
其中等待的浪费，可以概括为，当物资或人工停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。材料库存、生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业停滞，这些都是等待的浪费。
工厂中经常可以看到下面这些等待的浪费。
1.验收等待：为正式入库而进行的等待，采购件、外协件都会发生这种情况。
2.检查等待：接收检验造成的等待。
3.搬运等待：物料在投入生产前多次移动。
4.入库等待：为了入库而进行的等待。将产品放到仓库里本身就是浪费。
5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型设备等没有流动的工厂里多发生这种情况。
6.批次等待：一个批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越长。
7.作业等待：作业员到来之前的等待。
8.准备工作等待：品种切换造成的等待。
9.维修等待：机械故障到修好这段时间的等待。
三、消除等待，减少资源占用，降低运营成本
在生产过程中，任何非必要的等待都是对资源的占用，这种占用必然导致经济支出，消除这种等待可以提高企业效益。
1.消除材料、产成品的等待，降低资金的占用成本
工厂的原辅材料从购进到转变为产品的过程中，通常经历了验收入库、库存、领用出库、多次搬运等环节，期间占用资源和需要的支出包括：材料购进成本的资金、仓库的管理成本、搬运工人劳务费等；产品从生产线下线后要经历验收入库、库存、销售出库、搬运、运输等环节，产品因为经过了生产过程，在等待期间占用的资源则包含了产品的完全成本。
材料、产成品等待的成本包括：
（1）材料购进成本占用资金的时间价值。
（2）库存管理中支出的仓租费、水电费、自有仓库折旧费、库存的合理损耗、仓管人员的工资、仓库办公费。
（3）材料、产成品搬运中的劳务费、机械作业费。
（4）产成品完全成本占用资金的时间价值。
企业如果导入基于顾客需求的拉动生产，在需要的时候，仅按所需要的数量生产，使生产与销售同步，保持物流的平衡；直接在生产现场接收来料等等，采取这些改进措施则可有效降低上述等待的成本。
2.消除生产人员的等待，降低作业成本
我们经常可以看到，工人在等待上道工序的半成品，或者因设备故障而停工等待，生产时因过度动作导致单位产品消耗的生产时间增加，这些都是人员的作业等待。
生产人员的等待成本包括：
（1）等待期间生产人员的工资成本。
（2）等待期间的固定资产折旧成本。
（3）设备处于在用状态的运转成本，比如电费。
（4）固定制造费用的成本，比如车间管理人员工资。
（5）辅助生产部门为生产线提供服务的成本，比如空调、除尘等。
针对这些工人的等待，企业可以改善生产线（设备）布置，按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局间距尽量缩小。改善在制品的物流存储，，改善生产作业方式和人员配置。
减少工人在生产线上的等待时间，可以提高一定时间内产品的生产数量，在上述成本项目的总额不变的情况下，反映在产品成本上的收益是单个产品包含的工资、折旧等成本的下降，即实现单位产品成本的降低。
3.消除设备的等待，降低运转成本
生产设备暂停作业，发生的原因是多种的，比如产品切换、生产线不平衡、缺料、操作人员未到位、机器故障等等，这些情况都会使得设备暂停，等原因消除后再重新启动。
设备等待包含的成本有：
（1）等待期间生产人员的工资。
（2）等待期间设备正常计提的折旧费。
（3）重新启动时可能产生的残次品成本。
（4）固定制造费用的成本，比如车间管理人员工资。
（5）辅助生产部门为生产线提供服务的成本，比如空调、除尘等。
消除设备的等待方法有，对机器设备零故障维护、减少产品批次切换等。与消除人员的等待一样，当设备等待减少后，一定时间的产出量增加，在工人工资、折旧费等固定费用不变的情况下，则单位产品的成本下降，产品的赢利水平得以提升。
四、结束语
等待的浪费在企业生产中比较普遍，造成资金和人工的使用效率下降，针对不同类型的等待，采取措施消除无效时间，可直接降低产品成本和经营费用，提高企业竞争力。
作者简介：
陆艳，会计专业本科毕业，长期在大型企业从事成本核算、财务分析等会计工作，具有丰富的会计实务经验。