【摘 要】
：
为了解决渣罐制造用大壁厚Q345B钢板弯曲过程中开裂的问题,采用化学分析、断口扫描分析、金相组织分析、显微硬度分析等手段,对渣罐卷筒开裂试样进行了试验研究。分析结果显示,钢板火切坡口面有清晰的火切沟槽;裂纹沿着火切坡口面启裂并快速扩展;裂纹面呈解理断裂,表现出脆性特征;火焰切割坡口上存在2~3 mm切硬组织,以板条马氏体为主,同时在表层存在大量魏氏体组织。研究表明,钢板火焰切割坡口存在大量的马氏体和魏氏体组织是开裂的主要原因。建议采取火切后打磨或火切前预热等手段,可以有效避免因火切硬化层和火切沟槽引起应力
【机 构】
：
江阴兴澄特种钢铁有限公司,中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
论文部分内容阅读
为了解决渣罐制造用大壁厚Q345B钢板弯曲过程中开裂的问题,采用化学分析、断口扫描分析、金相组织分析、显微硬度分析等手段,对渣罐卷筒开裂试样进行了试验研究。分析结果显示,钢板火切坡口面有清晰的火切沟槽;裂纹沿着火切坡口面启裂并快速扩展;裂纹面呈解理断裂,表现出脆性特征;火焰切割坡口上存在2~3 mm切硬组织,以板条马氏体为主,同时在表层存在大量魏氏体组织。研究表明,钢板火焰切割坡口存在大量的马氏体和魏氏体组织是开裂的主要原因。建议采取火切后打磨或火切前预热等手段,可以有效避免因火切硬化层和火切沟槽引起应力
其他文献
为了提高弯管内减阻涂层质量,采用自动喷涂设备和高压无气喷涂方式,研究了海虹老人环氧涂料87831在不同的温度、流量、压力及烘干温度条件下,对弯管内减阻涂层质量的影响。试验结果得出:在弯管减阻内涂层施工过程中首先要控制好各施工环节的温度,设定合适的喷涂压力以及与其匹配的小车行进速度,只有从各工序环节严格把关,才能严把产品质量,为后期弯管减阻内涂层施工工艺参数的制定提供参考。
基于涡轮中心转接管封严环薄壁零件,采用自动氩弧焊工艺对Rene41和Incol718高温合金材料进行环缝焊接,对焊接后的零件进行工艺验证,发现零件焊接变形严重,导致错边和零件轮廓度超差,冷校型后荧光检测结果不符合客户要求。分析了零件焊接变形的原因,通过优化焊接参数和改进焊接工装,解决了焊接变形。焊接后检测零件轮廓度和错边符合图纸要求,焊缝经荧光、X光检测,刨切后金相评估焊缝宏观形貌和焊缝组织,最终符合客户标准要求。
目前纳米技术已被广泛使用,为我们的日常生活带来许多好处。该文探讨了纳米技术在体育领域各设施与运动器材中的广泛应用,纳米技术能够很大程度上改善体育设施的综合性能,对运动器材进行改进,提高新设备质量,能促进运动员获得优秀的成绩。因此,将纳米材料应用于体育运动,将对体育产业产生持久的优质影响。
接箍车丝机作为油套管接箍生产的核心设备,其刀塔动力多采用力矩电机。为了快速、准确判定车丝机刀塔故障原因,通过对刀塔结构及伺服控制原理的分析及多年来对该设备故障的处理经验,总结出该类设备常见的四类刀塔故障,即机械负载过大、检测元件或执行元件失效、伺服异常以及电机损失,并针对常见的四类故障提出了相应的排查和处理方法,为后期故障的诊断及排除提供了必要的技术支持。
针对螺旋焊管生产机组回转车采用手动操作的现状,设计了一套回转车自动控制系统。该系统通过编码器和传感器检测回转车和钢管位置信号,采用PLC对信号进行逻辑判断,实现回转车从起点接管、运行到终点、终点送管和返回起点整个流程的自动控制;通过传感器采集设备运行信息,利用博途V15.1组态软件对回转车运行过程进行监测,并对故障信息进行自诊断,实现维护预警提示并在触摸屏显示。该系统在生产线使用后运行稳定,自诊断信息准确,实现了无人操作。
为了满足中俄东线工程(北段)站场间的管道连接,通过总体方案设计、化学成分研究、焊接工艺研究、热处理工艺研究等手段,进行了-45℃低温环境用X80M钢级Φ1400 mm三通产品的研发,并对试制产品进行了实物验证性试验。结果表明:该三通适用于-45~80℃工作环境,抗震性好、强度韧性高、性能稳定可靠、使用寿命长,各项性能指标均达到或优于技术条件及相关标准。
简要介绍了国产SEW套管产品的外观尺寸、残余应力、管材强韧性、抗外压挤毁性能、可膨胀性、抗沟槽腐蚀等方面的性能,并与相关现行标准中技术指标要求进行了对比。基于多年的SEW套管产品研发和生产经验,提出了国内SEW石油套管相关标准在标准定位、具体检验项目包括焊缝组织晶粒度的测定、焊缝硬度的测定、焊缝形貌及尺寸以及焊缝沟槽腐蚀要求存在的问题,并给出修订建议。
国外某厂家生产的130ksi钢级连续管在新疆某含H2S井中作业时发生了断裂失效事故,为预防和减少连续管在使用过程中失效事故的发生,提高其使用寿命,对其力学性能、金相组织、硬度、耐蚀性能等进行检测分析。结果表明:已服役连续管金相及硬度分析、HIC、SSCC试验结果均无异常,但是其屈服强度降低明显,远低于设计值,耐中性盐雾腐蚀性能较差。疲劳断口分析结果表明,起裂区存在大量夹杂物,能谱分析主要有O、Si、Al等元素。该连续管在含H2S井中服役后,存在强度下降严重、疲劳断口起裂区有大量夹杂物、腐蚀较严重等问题,在
为了表征HSQR快速螺纹接头上扣后的应力水平及实物性能,对其结构特点进行了分析,并采用有限元分析和实物试验对其进行了研究。结果表明,HSQR快速螺纹接头应力分布状态合理,其实物性能满足2次卸扣3次上扣不粘扣的要求,同时其内压性能、外压性能、连接强度均明显超过API偏梯扣。经油田现场下井应用,HSQR快速螺纹接头对扣容易,相比同规格API偏梯扣下井效率提高了1倍。
人工智能正以前所未有的深度、广度和速度走进人类的生产、生活领域,分析了焊管行业应用人工智能、实现智能制管的可行性和必然性,指出为了实现智能制管,焊管生产企业要有坚定的信心,需要优先解决成本投入、生产数据收集、组建专家团队和机构、提高设备和管坯精度等问题,从数据、人才、组织、设备、管坯、管理等方面入手,为实现智能制管提前做好准备。