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1 概述
流态混凝土属于高性能混凝土范畴，在按常规方法制成的坍落度为8—12cm的塑性混凝土拌合物(即基体混凝土)中，于浇注前加入一定数量流化剂，再经过二次搅拌，使基体混凝土拌合物的流动性顿时增大至20cm—22cm能像水一样地流动的混凝土。称为流态混凝土。
流态混凝土的发展是与泵送工艺施工技术的发展分不开的。泵送工艺要求混凝土拌合物有较大的流动性，而且不产生离析，流态混凝土恰好可以满足这种要求，因而代替了过去采用的坍落度为20cm左右的塑性混凝土。因为塑性混凝土的收缩裂缝多，抗渗性，耐久性差，钢筋也易锈蚀。流态混凝土一方面具有水泥用量和用水量较少，坍落度约20cm的施工性能，便于泵送运输和浇筑，另一方面，又可以得到近似于坍落度为5—10era塑性混凝土的质量；既满足了施工要求，又改善了混凝土的质量，受到重视而得到广泛应用。
流态作为高性能混凝土的重要研究方向之一，它要求有良好的工作性能、力学性能及耐久性，它的特点是骨料悬浮于水泥浆中不离析、能自由流淌，充分填充模板和钢筋间隙的空间，形成均匀而密实的结构。目前，流态混凝土在国内外的发展很广泛，在水工结构以及建筑物中的仓库、水处理厂等稍有特殊要求的混凝土工程，多采用流态混凝土，此外，高层建筑及受周边环境影响要求严格的建筑也常用流态混凝土。
2 流态混凝土的工作性能要求
强调流态混凝土拌和物的工作性能，是保证混凝土浇筑质量的关键，成型时无原始缺陷，一般也是流态混凝土配合比的重要控制指标。流态混凝土拌和物具有高流动性、可泵性，能在微振的情况下达到浇注质量，该拌和物应具有体积稳定，不离析、不泌水等特性。为了保证施工的质量，在配料时还要考虑减小流动性的损失。影响高性能混凝土拌和物工作性能的因素主要有水泥砂浆用量(涉及水胶比、胶凝材料用量以及砂率)、集料级配、外加剂品种及用量等。
流态混凝土的工作性能概括起来有以下四个方面：①流动性，②黏聚性，③抗离析性能，④间隙通过性，⑤可泵性。这些性能相互作用，统一于高流淌、高变形、高填充，均匀稳定的混凝土中。这些工作性通常用坍落度、坍落扩展度、坍落扩展速度来表达。要求坍落度和坍落铺展度(拌和物坍落终了时铺展的直径，或称铺展度)的比值约为0.4。
3 流态混凝土的配制与施工
由于流态混凝土是在基体混凝土中加入流化剂，经过流化搅拌后，使坍落度增大而得到，因此流态混凝土的配合比可以用基体混凝土的配合比及流化剂的添加量表示。流态混凝土的配合比首先是基体混凝土的配合比的设计，在基体混凝土上添加流化剂，经过搅拌后达到所需的工作性能。
3.1流态混凝土的强度：
混凝土的试配强度根据设计标准强度、施工级别、浇筑时间，可以下公式确定。
(1)对于高级混凝土：
F≥Fc+T+1.64δ或
F≥0.8Fc+T)+3δ
(2)对于常用混凝土：
F≥Fc+T+δ或F≥0.7(Fc+T)+3δ
式中：
F——流态混凝土试配强度(MPa)
Fc——流态混凝土强度等级(MPa)
T——流态混凝土强度气温修正值
δ——流态混凝土标准差
3.2流态混凝土的坍落度：
衡量流态混凝土工作性能的重要指标就是坍落度，因此要求基体混凝土与流态混凝土之间要有合理的匹配，在考虑混凝土的种类、使用材料、运输，浇注等施工条件后，坍落度可以参考表一进行选择：
表一中的坍落度，对基体混凝土而言指开始流化前的坍落度；对流态混凝土而言指浇筑时的坍落度。
3.3流化剂的选用及添加方法
流化剂又称塑化剂，凡是具有高效减水作用的都可以用作流化剂，常用的流化剂分为三类：①三聚氰酰胺甲醛缩合物，②奈磺酸盐甲醛缩合物，③改性木质素磺酸盐。流化剂、高效减水剂或超朔化剂，都属于表面活性物质，属于多环芳基聚合磺酸盐类，一般在夏季施工时选择具有缓凝作用的流化剂。
流态混凝土搅拌时，如果运输及浇注过程时间较长，在工厂同时添加流化剂会造成较大的坍落度损失，在工程中应用较少，工程中常采用在现场添加流化剂，然后搅拌成流态混凝土。
流化剂的添加过少的话达不到流化效果，添加量过大则混凝土泌水量增大，甚至会产生离析现象；为使混凝土具有必要的抗离析性能，必须控制流化剂的添加量，最大添加量控制在水泥质量的0.8％。
混凝土在运输过程中的搅拌筒转速较慢，运至施工现场后大骨料会产生沉淀现象，因此在泵送前应反转搅拌，使混凝土充分搅拌均匀，再测定混凝土的坍落度较为准确。根据现场测定的混凝土坍落度，可按照表一的匹配组合添加流化剂，一般添加的时间越迟，流态混凝土坍落度的经时损失(坍落度随时间增长而减小的过程)越少。
3.4流态混凝土骨料的选择
流态混凝土中砂率较大，选择中砂为好。石子粒径以5—20cm为优，要求砂、石应符合有关规范要求。
3.5流态混凝土的施工
根据现场施工实践，流态混凝土施工时应注意以下事项：
1 流态混凝土的浇筑受到流化剂作用时间的限制，坍落度损失较快，应尽量避免拖延施工或中断施工，最好在给混凝土泵喂料前加入流化剂。
2 流态混凝土粘性较大，在浇筑断面狭窄、钢筋密集和边角部位应注意振捣；
3 由于流态混凝土用水量较少，水化反应迅速。必须加强初期保湿养护；
4 加强施工管理，使施工人员充分了解后添法流态混凝土，掌握流化剂的添加量，防止出现差错。
4 结束语
流态混凝土由于具有很高的流动性而不离析、兼有自流平，可以充满模型和包裹钢筋，施工性能好，废渣利用率大，从而可节能利废，节省人力物力，加快施工进度、降低混凝土综合造价，并解决浇筑混凝土扰民问题，尤其是难于浇筑，甚至无法浇筑的部位，异形部位，可避免出现由于振捣不足造成的蜂窝、麻面甚至空洞等混凝土質量缺陷。
采用现场添加流化剂需注意以下问题：
1 商品混凝土公司必须对基体混凝土的坍落度、含气量严格管理，制定达到流化后的坍落度所需的流化剂的添加量表；
2 现场添加流化剂必须专人负责流化剂的添加及搅拌；
3 为保证浇筑效率，需使用多台混凝土运输车，施工方要与商品混凝土公司较好的协调，
4 流态混凝土用水量较少，水化反应迅速，必须注意初期保湿养护。
采用在工厂添加流化剂，对流态混凝土的制备，管理都有利。要求商品混凝土供应商要有良好的配制管理经验，要掌握气候、运距、浇筑速度、流化剂的性能，配制性能良好的流态混凝土，这将是流态混凝土今后发展方向。
参考文献：
[1]雍本，特种混凝土设计与施工[M]，北京：中国建筑工业出版社，1993
[2]冯乃谦，流态混凝土[M].北京：中国铁道出版社，1988
流态混凝土属于高性能混凝土范畴，在按常规方法制成的坍落度为8—12cm的塑性混凝土拌合物(即基体混凝土)中，于浇注前加入一定数量流化剂，再经过二次搅拌，使基体混凝土拌合物的流动性顿时增大至20cm—22cm能像水一样地流动的混凝土。称为流态混凝土。
流态混凝土的发展是与泵送工艺施工技术的发展分不开的。泵送工艺要求混凝土拌合物有较大的流动性，而且不产生离析，流态混凝土恰好可以满足这种要求，因而代替了过去采用的坍落度为20cm左右的塑性混凝土。因为塑性混凝土的收缩裂缝多，抗渗性，耐久性差，钢筋也易锈蚀。流态混凝土一方面具有水泥用量和用水量较少，坍落度约20cm的施工性能，便于泵送运输和浇筑，另一方面，又可以得到近似于坍落度为5—10era塑性混凝土的质量；既满足了施工要求，又改善了混凝土的质量，受到重视而得到广泛应用。
流态作为高性能混凝土的重要研究方向之一，它要求有良好的工作性能、力学性能及耐久性，它的特点是骨料悬浮于水泥浆中不离析、能自由流淌，充分填充模板和钢筋间隙的空间，形成均匀而密实的结构。目前，流态混凝土在国内外的发展很广泛，在水工结构以及建筑物中的仓库、水处理厂等稍有特殊要求的混凝土工程，多采用流态混凝土，此外，高层建筑及受周边环境影响要求严格的建筑也常用流态混凝土。
2 流态混凝土的工作性能要求
强调流态混凝土拌和物的工作性能，是保证混凝土浇筑质量的关键，成型时无原始缺陷，一般也是流态混凝土配合比的重要控制指标。流态混凝土拌和物具有高流动性、可泵性，能在微振的情况下达到浇注质量，该拌和物应具有体积稳定，不离析、不泌水等特性。为了保证施工的质量，在配料时还要考虑减小流动性的损失。影响高性能混凝土拌和物工作性能的因素主要有水泥砂浆用量(涉及水胶比、胶凝材料用量以及砂率)、集料级配、外加剂品种及用量等。
流态混凝土的工作性能概括起来有以下四个方面：①流动性，②黏聚性，③抗离析性能，④间隙通过性，⑤可泵性。这些性能相互作用，统一于高流淌、高变形、高填充，均匀稳定的混凝土中。这些工作性通常用坍落度、坍落扩展度、坍落扩展速度来表达。要求坍落度和坍落铺展度(拌和物坍落终了时铺展的直径，或称铺展度)的比值约为0.4。
3 流态混凝土的配制与施工
由于流态混凝土是在基体混凝土中加入流化剂，经过流化搅拌后，使坍落度增大而得到，因此流态混凝土的配合比可以用基体混凝土的配合比及流化剂的添加量表示。流态混凝土的配合比首先是基体混凝土的配合比的设计，在基体混凝土上添加流化剂，经过搅拌后达到所需的工作性能。
3.1流态混凝土的强度：
混凝土的试配强度根据设计标准强度、施工级别、浇筑时间，可以下公式确定。
(1)对于高级混凝土：
F≥Fc+T+1.64δ或
F≥0.8Fc+T)+3δ
(2)对于常用混凝土：
F≥Fc+T+δ或F≥0.7(Fc+T)+3δ
式中：
F——流态混凝土试配强度(MPa)
Fc——流态混凝土强度等级(MPa)
T——流态混凝土强度气温修正值
δ——流态混凝土标准差
3.2流态混凝土的坍落度：
衡量流态混凝土工作性能的重要指标就是坍落度，因此要求基体混凝土与流态混凝土之间要有合理的匹配，在考虑混凝土的种类、使用材料、运输，浇注等施工条件后，坍落度可以参考表一进行选择：
表一中的坍落度，对基体混凝土而言指开始流化前的坍落度；对流态混凝土而言指浇筑时的坍落度。
3.3流化剂的选用及添加方法
流化剂又称塑化剂，凡是具有高效减水作用的都可以用作流化剂，常用的流化剂分为三类：①三聚氰酰胺甲醛缩合物，②奈磺酸盐甲醛缩合物，③改性木质素磺酸盐。流化剂、高效减水剂或超朔化剂，都属于表面活性物质，属于多环芳基聚合磺酸盐类，一般在夏季施工时选择具有缓凝作用的流化剂。
流态混凝土搅拌时，如果运输及浇注过程时间较长，在工厂同时添加流化剂会造成较大的坍落度损失，在工程中应用较少，工程中常采用在现场添加流化剂，然后搅拌成流态混凝土。
流化剂的添加过少的话达不到流化效果，添加量过大则混凝土泌水量增大，甚至会产生离析现象；为使混凝土具有必要的抗离析性能，必须控制流化剂的添加量，最大添加量控制在水泥质量的0.8％。
混凝土在运输过程中的搅拌筒转速较慢，运至施工现场后大骨料会产生沉淀现象，因此在泵送前应反转搅拌，使混凝土充分搅拌均匀，再测定混凝土的坍落度较为准确。根据现场测定的混凝土坍落度，可按照表一的匹配组合添加流化剂，一般添加的时间越迟，流态混凝土坍落度的经时损失(坍落度随时间增长而减小的过程)越少。
3.4流态混凝土骨料的选择
流态混凝土中砂率较大，选择中砂为好。石子粒径以5—20cm为优，要求砂、石应符合有关规范要求。
3.5流态混凝土的施工
根据现场施工实践，流态混凝土施工时应注意以下事项：
1 流态混凝土的浇筑受到流化剂作用时间的限制，坍落度损失较快，应尽量避免拖延施工或中断施工，最好在给混凝土泵喂料前加入流化剂。
2 流态混凝土粘性较大，在浇筑断面狭窄、钢筋密集和边角部位应注意振捣；
3 由于流态混凝土用水量较少，水化反应迅速。必须加强初期保湿养护；
4 加强施工管理，使施工人员充分了解后添法流态混凝土，掌握流化剂的添加量，防止出现差错。
4 结束语
流态混凝土由于具有很高的流动性而不离析、兼有自流平，可以充满模型和包裹钢筋，施工性能好，废渣利用率大，从而可节能利废，节省人力物力，加快施工进度、降低混凝土综合造价，并解决浇筑混凝土扰民问题，尤其是难于浇筑，甚至无法浇筑的部位，异形部位，可避免出现由于振捣不足造成的蜂窝、麻面甚至空洞等混凝土質量缺陷。
采用现场添加流化剂需注意以下问题：
1 商品混凝土公司必须对基体混凝土的坍落度、含气量严格管理，制定达到流化后的坍落度所需的流化剂的添加量表；
2 现场添加流化剂必须专人负责流化剂的添加及搅拌；
3 为保证浇筑效率，需使用多台混凝土运输车，施工方要与商品混凝土公司较好的协调，
4 流态混凝土用水量较少，水化反应迅速，必须注意初期保湿养护。
采用在工厂添加流化剂，对流态混凝土的制备，管理都有利。要求商品混凝土供应商要有良好的配制管理经验，要掌握气候、运距、浇筑速度、流化剂的性能，配制性能良好的流态混凝土，这将是流态混凝土今后发展方向。
参考文献：
[1]雍本，特种混凝土设计与施工[M]，北京：中国建筑工业出版社，1993
[2]冯乃谦，流态混凝土[M].北京：中国铁道出版社，1988