[摘 要]本文讲述了特钢事业部小型成材车间轧线工艺布局存在的问题，提出在冷剪前设置齐尾装置取代人工齐尾的方案，提高了生产效率。
　　[关键字]齐尾装置 设计 棒材
　　中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-006-01
　　一、现状分析
　　目前特钢事业部小型轧线在对棒材根据需要进行定尺剪切时，由于轧制出来的棒材长短不一、端面不齊，最后一道工序的剪切需要人工对棒材一一齐尾后再进行剪切。人工齐尾费事、费力成材率较低，严重制约了轧线的生产效率急需进行改进。
　　二、改进措施
　　在冷剪前设置自动齐尾装置，该装置结构为：气缸、连杆、挡板、电磁换向阀、气路附件等组成，结构简单，便于实现自动化；各支承点均采用铁基含有轴承，耐高温性能强，也不需要经常加油。这样当棒材进行最后一道工序的剪切时，通过传送辊道的反转撞击齐尾挡板就可以实现自动齐尾，很好的解决了不能自动齐尾的问题，提高了生产效率。
　　三、工作原理
　　棒材经过冷床冷却后通过传送辊道传输到冷剪齐头装置，通过齐头装置齐头之后，棒材再传送到定尺机的定尺挡板进行定尺。最后根据定尺尺寸的要求，由冷剪来完成定尺剪切。而最后一道工序的定尺剪，切由于棒材的长短不一需要齐尾之后再进行剪切。当棒材的前几道剪切不需要齐尾时，汽缸处于收缩状态齐尾挡板低于辊道表面（如图一虚线位置所示）。当棒材的最后一道剪切需要齐尾时，电磁换向阀得电汽缸伸出，齐尾挡板处于竖直状态高于辊道表面（如图一实现位置所示）。这样辊道反转，棒材的尾部撞击在齐尾挡板上，便实现了对棒材的齐尾。
　　四、效益分析
　　设置了齐尾装置代替人工齐尾后，整条轧线的生产效率提高了一个百分点。小型棒材轧线的年产量为30万吨，吨钢效益为200元/吨，所以年效益为：30万吨×1%×200元/吨=60万元。