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摘要：面对国内社会的快速发展，机械制造业迎来了前所未有的发展机遇。面对社会对机械产品加工质量提出的更高要求，做好机械加工质量影响要素及控制策略的研究则十分必要。
关键词：机械加工;质量;控制
引言：机械加工质量对所加工产品的利用价值、作用产生了直接影响，为了提高机械加工质量、精度，本文将分析影响机械加工质量的要素，并对如何控制影响要素提出了有效的控制策略。
（一）影响机械加工质量的要素
1.工作人员
在机械加工时，现场加工人员工作能力直接影响了机械元件加工质量。同时，负责机械加工的人工技术人员工作中使用的操作方法、加工技术，对机械产品加工精度产生了决定性影响。若操作中误差明显，则直接影响加工精度。通常人工勘测、调整、加工标准是造成误差的主要环节。
2.过程因素
机械加工精度通常由加工过程决定，若加工误差大，则精度相对较低。比如，机械设备加工期间，因导轨、主轴回传、机床传动等环节存在误差，可能使加工的设备质量不达标。或者加工时切割点位置发生位移，使加工设备或工件无法满足预期标准。另外，若无法正确控制温度，会使受加工工件受热不均，产生误差。所以，过程因素对机械加工业影响较大。
3.设备要素
设备对机械加工业产品加工质量产生了直接影响，若设备自身存在加工误差，则加工的产品必然会出现精度低、误差大等现象。
4.几何参数影响
机械运行、加工产品时，受机床刀具磨损、机床设备偏差等因素影响，会产生几何图形精度误差，对加工产品的精度产生影响。从机床设备误差视角看，容易使次品量增多，其所加工的产品精度误差大、不合格。从元件切削加工视角看，受主轴回旋偏差影响，会产生元件精度误差，使元件形状与预期要求不符。基于机床导轨精度分析，若导轨精度低，则在控制组件时，会产生相对位置偏离现象，或直接改变道具移动范围，造成加工精度误差。基于夹具视角分析，若夹具定位有偏差，则会直接伤害工件。[1]
5.数控技术要素
虽然数控机床工件加工精度高，但受编程等因素影响，依旧会造成精度加工产生的质量问题。同时，若数据处理出现偏差，其加工的零件形状必然与要求不符。若不能有效处理，必然影响加工精度。
（二）机械加工质量控制策略
1.重视工人专业能力、综合素质的提升
机械加工企业应重视机床加工生产工艺、技术的完善，要为工人提供专业知识、技能培训学习机会，帮助工人积累专业知识、提高综合素质及工作能力，通过培训使工人能够对机械加工技巧、设备等熟练使用，从而降低人为因素造成的误差影响。
2.做好加工过程控制
机械加工企业应做好原始误差均化，减少机械加工质量问题，同时要做好过程控制，提高流程、标准的规范化水平。首先，提高毛坯工序人工技术操作规范化水平，认真组织尺寸、形状测量工作，合理制定测量方案，确保加工精度误差得到降低。其次，在加工期间，应做好加工材料优选，加工前夕要进行材料测试，不合格者应放弃使用、重新购买。
3.改善设备精度，降低原始误差
机械加工企业要做好社会资源优化，购买先进的机械加工设备，保证机械加工工作的可靠性，从而改善加工精度、减少加工误差、提高加工质量。因此，机械加工企业要积极更新设备或完善、调试、调整设备性能。
比如，在对刀具、夹具等运用时，加工前夕，工人应提前对设备进行调试，保证设备运行功能、参数符合机械加工要求。
再比如，要做好刀具角度的科学选择。由于工件加工受切削刀具镜像作用影响，所以应对影响工件较大的角度实施调整。如调整切削工具几何参数、扩大前角，使切削工具和工件的接触震动减弱;切削工具角度选择中，负前角以“-2°～15°”为宜，可适当增加后角角度，这样能使工件表面弹性恢复、优化工件表面质量等;设置主偏差角时，应选择最小值，而次偏角的设置也要选择最小值，通常以“5°～10°”为宜，这样可提高机械加工精度。如果工件的加工需求特别高，则可以使用带有抛光刃的工具从理论上减小工件的残留高度。另外，尖端的形状应尽可能选择圆弧过渡刀片。上述方法可以改善工件的表面质量。[2]
4.工艺因素的科学控制
机械加工设备选择时，要结合工件加工实际需求。加工前夕，应按照要求维护机械设备，对设备状态、性能进行监测，保证设备部件不存在松动现象，若发现问题要及时维修。同时，要随时打磨设备表层，保持设备光洁度，让接触面摩擦耗损尽可能的减少，避免加工精度受工艺水平影响。组装加工机械时，要按照组装要求组装设备。同时，要定期检查、更换易损零部件;重视设备操作系统的优选，才能为加工精度提供保障。另外，机械加工企业应投入更多资金购买、改进设备、技术，应自主研发先进设备，使企业在市场中的竞争实力得到增强。发展期间，要及时统计、分析加工设备产生的误差现象，做好加工设备系统误差调整，以此改善产品加工品质。
5.严格管控机械加工操作技术
机械加工期间要结合设计、工艺流程要求、企业加工条件，设计加工参数。数控机床工作时，要关注操作系统报警提示信息，防止设备故障后工人继续操作，影响加工精度。工人操作设备时应积极学习、运用专业知识，熟练掌握机械加工工艺、程序，一旦发现机械加工问题要马上处理，从而保证加工效率、精度，降低工件加工误差;机械加工企业购入新设备后，应组织员工学习设备操作方法、督促其掌握全新加工工艺。当员工掌握机械加工工艺程序后，可减少人为等因素影响，有助于工人结合设备操作系统运行状况控制设备，可降低系统负担及工具耗损。另外，要做好系统强度优化，降低磨损对零件的影响。最后，应优化操作系统，为加工精度提供保障。[3]
结束语：总之，机械加工作为机械制造业中的核心部分，做好机械加工质量影响要素的研究、控制策略的制定及落实，才有助于减少工具误差、改善加工精度，提高机械加工产品的整体质量及使用价值。
参考文献：
[1]机械加工质量影响因素及对策[J].李辉.山东工业技术.2018（15）：18
[2]機械加工质量影响因素及管理[J].王玥，苏宏胤.现代商贸工业.2018（33）：194
[3]机械加工质量影响因素及管理分析[J].李锋，庞文强.中外企业家.2019（08）：206
关键词：机械加工;质量;控制
引言：机械加工质量对所加工产品的利用价值、作用产生了直接影响，为了提高机械加工质量、精度，本文将分析影响机械加工质量的要素，并对如何控制影响要素提出了有效的控制策略。
（一）影响机械加工质量的要素
1.工作人员
在机械加工时，现场加工人员工作能力直接影响了机械元件加工质量。同时，负责机械加工的人工技术人员工作中使用的操作方法、加工技术，对机械产品加工精度产生了决定性影响。若操作中误差明显，则直接影响加工精度。通常人工勘测、调整、加工标准是造成误差的主要环节。
2.过程因素
机械加工精度通常由加工过程决定，若加工误差大，则精度相对较低。比如，机械设备加工期间，因导轨、主轴回传、机床传动等环节存在误差，可能使加工的设备质量不达标。或者加工时切割点位置发生位移，使加工设备或工件无法满足预期标准。另外，若无法正确控制温度，会使受加工工件受热不均，产生误差。所以，过程因素对机械加工业影响较大。
3.设备要素
设备对机械加工业产品加工质量产生了直接影响，若设备自身存在加工误差，则加工的产品必然会出现精度低、误差大等现象。
4.几何参数影响
机械运行、加工产品时，受机床刀具磨损、机床设备偏差等因素影响，会产生几何图形精度误差，对加工产品的精度产生影响。从机床设备误差视角看，容易使次品量增多，其所加工的产品精度误差大、不合格。从元件切削加工视角看，受主轴回旋偏差影响，会产生元件精度误差，使元件形状与预期要求不符。基于机床导轨精度分析，若导轨精度低，则在控制组件时，会产生相对位置偏离现象，或直接改变道具移动范围，造成加工精度误差。基于夹具视角分析，若夹具定位有偏差，则会直接伤害工件。[1]
5.数控技术要素
虽然数控机床工件加工精度高，但受编程等因素影响，依旧会造成精度加工产生的质量问题。同时，若数据处理出现偏差，其加工的零件形状必然与要求不符。若不能有效处理，必然影响加工精度。
（二）机械加工质量控制策略
1.重视工人专业能力、综合素质的提升
机械加工企业应重视机床加工生产工艺、技术的完善，要为工人提供专业知识、技能培训学习机会，帮助工人积累专业知识、提高综合素质及工作能力，通过培训使工人能够对机械加工技巧、设备等熟练使用，从而降低人为因素造成的误差影响。
2.做好加工过程控制
机械加工企业应做好原始误差均化，减少机械加工质量问题，同时要做好过程控制，提高流程、标准的规范化水平。首先，提高毛坯工序人工技术操作规范化水平，认真组织尺寸、形状测量工作，合理制定测量方案，确保加工精度误差得到降低。其次，在加工期间，应做好加工材料优选，加工前夕要进行材料测试，不合格者应放弃使用、重新购买。
3.改善设备精度，降低原始误差
机械加工企业要做好社会资源优化，购买先进的机械加工设备，保证机械加工工作的可靠性，从而改善加工精度、减少加工误差、提高加工质量。因此，机械加工企业要积极更新设备或完善、调试、调整设备性能。
比如，在对刀具、夹具等运用时，加工前夕，工人应提前对设备进行调试，保证设备运行功能、参数符合机械加工要求。
再比如，要做好刀具角度的科学选择。由于工件加工受切削刀具镜像作用影响，所以应对影响工件较大的角度实施调整。如调整切削工具几何参数、扩大前角，使切削工具和工件的接触震动减弱;切削工具角度选择中，负前角以“-2°～15°”为宜，可适当增加后角角度，这样能使工件表面弹性恢复、优化工件表面质量等;设置主偏差角时，应选择最小值，而次偏角的设置也要选择最小值，通常以“5°～10°”为宜，这样可提高机械加工精度。如果工件的加工需求特别高，则可以使用带有抛光刃的工具从理论上减小工件的残留高度。另外，尖端的形状应尽可能选择圆弧过渡刀片。上述方法可以改善工件的表面质量。[2]
4.工艺因素的科学控制
机械加工设备选择时，要结合工件加工实际需求。加工前夕，应按照要求维护机械设备，对设备状态、性能进行监测，保证设备部件不存在松动现象，若发现问题要及时维修。同时，要随时打磨设备表层，保持设备光洁度，让接触面摩擦耗损尽可能的减少，避免加工精度受工艺水平影响。组装加工机械时，要按照组装要求组装设备。同时，要定期检查、更换易损零部件;重视设备操作系统的优选，才能为加工精度提供保障。另外，机械加工企业应投入更多资金购买、改进设备、技术，应自主研发先进设备，使企业在市场中的竞争实力得到增强。发展期间，要及时统计、分析加工设备产生的误差现象，做好加工设备系统误差调整，以此改善产品加工品质。
5.严格管控机械加工操作技术
机械加工期间要结合设计、工艺流程要求、企业加工条件，设计加工参数。数控机床工作时，要关注操作系统报警提示信息，防止设备故障后工人继续操作，影响加工精度。工人操作设备时应积极学习、运用专业知识，熟练掌握机械加工工艺、程序，一旦发现机械加工问题要马上处理，从而保证加工效率、精度，降低工件加工误差;机械加工企业购入新设备后，应组织员工学习设备操作方法、督促其掌握全新加工工艺。当员工掌握机械加工工艺程序后，可减少人为等因素影响，有助于工人结合设备操作系统运行状况控制设备，可降低系统负担及工具耗损。另外，要做好系统强度优化，降低磨损对零件的影响。最后，应优化操作系统，为加工精度提供保障。[3]
结束语：总之，机械加工作为机械制造业中的核心部分，做好机械加工质量影响要素的研究、控制策略的制定及落实，才有助于减少工具误差、改善加工精度，提高机械加工产品的整体质量及使用价值。
参考文献：
[1]机械加工质量影响因素及对策[J].李辉.山东工业技术.2018（15）：18
[2]機械加工质量影响因素及管理[J].王玥，苏宏胤.现代商贸工业.2018（33）：194
[3]机械加工质量影响因素及管理分析[J].李锋，庞文强.中外企业家.2019（08）：206