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【摘 要】 随着结构形式的不断发展，钢筋混凝土材料科学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求逐渐的提高，钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。文章分析了钢筋混凝土结构施工特点，对加强钢筋混凝土施工技术措施进行探讨。
【关键词】 钢筋；混凝土；施工
钢筋混凝土结构充分利用了混凝土的抗压性和钢筋的抗拉性，共同承担起承载外力的作用，从而使得建筑结构变得坚固、耐用、防火性好，并且比单独的纯钢结构要节省大量的成本，因此在全世界范围内都得到了认可。
一、钢筋混凝土结构施工特点
1、施工工序的复杂性。钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作——测量与放样、模板架立——钢筋架立——埋件安装——混凝土浇筑——混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。
2、施工工序产品的过程性。工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
3、施工工序产品的易损性。钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。
4、施工期钢筋混凝土结构的时变性。新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载，必须通过模板支撑以及二次支撑传递到下面先前已浇好的一层或多层楼板，在每一阶段，施工荷载都由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统承担，这一临时承载系统的形状和混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化。这种由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统称为时变结构体系。在一个施工循环内的不同施工工序：混凝土浇筑、混凝土养护、底层支撑拆除，新浇筑楼层上架设模板支撑、钢筋绑扎等，由于作业性质不同，各工序所需施工设施、材料、施工人员数量差异较大，导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序（即随时间）不断变化。钢筋混凝士结构材料性能的时变性，来自于早龄期混凝土中水泥水化反应还未完成，混凝土未经充分养护，早龄期混凝土强度和弹性模量尚处于发展阶段，随时间逐渐增长，钢筋混凝土结构构件的受力性能也随时间变化。
二、模板工程的施工
施工中首先应对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。
1、模板工程施工要求。工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人和施工技术人员来实现的。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构建整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。对安装好的模板工程，应检查复核其位置、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。
2、模板工程施工要点。编制施工方案；编制高大模板工程施工方案；模板工程放线，标高量测；模板制配；模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等）；检查模板支架体系；签认模板分项工程檢验批验收记录。
三、钢筋工程
在整个混凝土工程中，钢筋直接影响到其受力状态，因此钢筋工程的制作绑扎质量也非常重要，工序不对或者施工质量出现问题都会导致严重后果。在施工中除了按照正常的标准施工以外，还要在以下几个方面加以注意：
1、注意施工顺序。在现浇梁板施工过程中，一般的钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置，千万不可将次序颠倒。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。
2、钢筋绑扎焊接。钢筋的绑扎与焊接则是整个钢筋工程的重点。大多数情况下，因为混凝土结构中所使用的配筋较多，而且主梁的截面也往往比较大，钢筋绑扎都会选择在模板体系中直接进行，然后再采用手动捣链送进梁内。主次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，既可节约钢材，又可保证柱主筋的保护层厚度。框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。这些结构中的支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，经常会出现浇筑混凝土时振捣器插不进去的情况，使得工程进展缓慢甚至出现困难，为了应对这种情况的发生，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇筑至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置，然后浇筑上面的混凝土。一般梁板结构的主梁截面较高。如柱的主筋在施工缝处产生位移，将影响上层结构的放线定位。因此，在绑扎主筋时，应在柱顶混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的主受力筋在浇筑柱混凝土过程中不产生位移。在绑扎主梁钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土浇筑
混凝土浇筑亦是此结构难点之一，由于钢骨的存在使得进料口的空间变得非常狭小，混凝土下料困难，振捣棒无法振捣到位，又加之钢筋排列密集，混凝土的密实度很难控制。为了保证工期和质量，具体的解决方法如下：
为了加强混凝土的和易性，在混凝土中掺加减水剂；加强混凝土的振捣：模板内采用振捣棒，由于振捣棒不易插入，先用Φ30振捣棒进行初振，然后改用Φ50进行振捣；柱模上每间隔1m用手钻钻一小孔，用以观察翻浆情况；木模外侧指派专人用铁锤进行敲击，可有利于混凝土密实及外观成型质量，或通过声音判断振捣不到位的部分；在柱帽连接板上开150mm孔洞，然后再在孔洞上面焊同厚度的钢环用以补强，此孔洞作为混凝土浇筑时振捣棒下入钢柱内振捣之用；加强砼浇注施工时的过程监控，作好监控记录。
五、成品保护
钢柱保护。混凝土浇筑部位的钢柱根部用塑料薄膜包裹覆盖；在楼板混凝土浇筑前浇筑部位的柱筋要用<50PVC套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止浇筑楼板混凝土时柱筋底部被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染；柱子混凝土在拆除模板后及时浇水充分润湿用塑料薄膜封闭并用胶合板封角保护，胶合板用铁丝捆绑在柱子上。
六、结论
对于钢筋混凝土结构的施工，必须根据设计、规范及工程具体情况，同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施，以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]何艳.钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].科技资讯.2010，第26期，81-82页.
[2]谢国章.钢筋混凝土结构施工技术及控制措施[J].四川建材，2010，第2期，92-93页.
[3]余永香.钢筋混凝土结构施工技术探究[J].中国科技博览，2011，第28期，94-95页.
【关键词】 钢筋；混凝土；施工
钢筋混凝土结构充分利用了混凝土的抗压性和钢筋的抗拉性，共同承担起承载外力的作用，从而使得建筑结构变得坚固、耐用、防火性好，并且比单独的纯钢结构要节省大量的成本，因此在全世界范围内都得到了认可。
一、钢筋混凝土结构施工特点
1、施工工序的复杂性。钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作——测量与放样、模板架立——钢筋架立——埋件安装——混凝土浇筑——混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。
2、施工工序产品的过程性。工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
3、施工工序产品的易损性。钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。
4、施工期钢筋混凝土结构的时变性。新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载，必须通过模板支撑以及二次支撑传递到下面先前已浇好的一层或多层楼板，在每一阶段，施工荷载都由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统承担，这一临时承载系统的形状和混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化。这种由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统称为时变结构体系。在一个施工循环内的不同施工工序：混凝土浇筑、混凝土养护、底层支撑拆除，新浇筑楼层上架设模板支撑、钢筋绑扎等，由于作业性质不同，各工序所需施工设施、材料、施工人员数量差异较大，导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序（即随时间）不断变化。钢筋混凝士结构材料性能的时变性，来自于早龄期混凝土中水泥水化反应还未完成，混凝土未经充分养护，早龄期混凝土强度和弹性模量尚处于发展阶段，随时间逐渐增长，钢筋混凝土结构构件的受力性能也随时间变化。
二、模板工程的施工
施工中首先应对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。
1、模板工程施工要求。工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人和施工技术人员来实现的。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构建整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。对安装好的模板工程，应检查复核其位置、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。
2、模板工程施工要点。编制施工方案；编制高大模板工程施工方案；模板工程放线，标高量测；模板制配；模板安装（检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等）；检查模板支架体系；签认模板分项工程檢验批验收记录。
三、钢筋工程
在整个混凝土工程中，钢筋直接影响到其受力状态，因此钢筋工程的制作绑扎质量也非常重要，工序不对或者施工质量出现问题都会导致严重后果。在施工中除了按照正常的标准施工以外，还要在以下几个方面加以注意：
1、注意施工顺序。在现浇梁板施工过程中，一般的钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置，千万不可将次序颠倒。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。
2、钢筋绑扎焊接。钢筋的绑扎与焊接则是整个钢筋工程的重点。大多数情况下，因为混凝土结构中所使用的配筋较多，而且主梁的截面也往往比较大，钢筋绑扎都会选择在模板体系中直接进行，然后再采用手动捣链送进梁内。主次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，既可节约钢材，又可保证柱主筋的保护层厚度。框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。这些结构中的支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，经常会出现浇筑混凝土时振捣器插不进去的情况，使得工程进展缓慢甚至出现困难，为了应对这种情况的发生，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇筑至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置，然后浇筑上面的混凝土。一般梁板结构的主梁截面较高。如柱的主筋在施工缝处产生位移，将影响上层结构的放线定位。因此，在绑扎主筋时，应在柱顶混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的主受力筋在浇筑柱混凝土过程中不产生位移。在绑扎主梁钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土浇筑
混凝土浇筑亦是此结构难点之一，由于钢骨的存在使得进料口的空间变得非常狭小，混凝土下料困难，振捣棒无法振捣到位，又加之钢筋排列密集，混凝土的密实度很难控制。为了保证工期和质量，具体的解决方法如下：
为了加强混凝土的和易性，在混凝土中掺加减水剂；加强混凝土的振捣：模板内采用振捣棒，由于振捣棒不易插入，先用Φ30振捣棒进行初振，然后改用Φ50进行振捣；柱模上每间隔1m用手钻钻一小孔，用以观察翻浆情况；木模外侧指派专人用铁锤进行敲击，可有利于混凝土密实及外观成型质量，或通过声音判断振捣不到位的部分；在柱帽连接板上开150mm孔洞，然后再在孔洞上面焊同厚度的钢环用以补强，此孔洞作为混凝土浇筑时振捣棒下入钢柱内振捣之用；加强砼浇注施工时的过程监控，作好监控记录。
五、成品保护
钢柱保护。混凝土浇筑部位的钢柱根部用塑料薄膜包裹覆盖；在楼板混凝土浇筑前浇筑部位的柱筋要用<50PVC套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止浇筑楼板混凝土时柱筋底部被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染；柱子混凝土在拆除模板后及时浇水充分润湿用塑料薄膜封闭并用胶合板封角保护，胶合板用铁丝捆绑在柱子上。
六、结论
对于钢筋混凝土结构的施工，必须根据设计、规范及工程具体情况，同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施，以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]何艳.钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].科技资讯.2010，第26期，81-82页.
[2]谢国章.钢筋混凝土结构施工技术及控制措施[J].四川建材，2010，第2期，92-93页.
[3]余永香.钢筋混凝土结构施工技术探究[J].中国科技博览，2011，第28期，94-95页.