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摘要：近年来，随着我国社会的进步和科学技术的发展，我国机电设备的自动化水平也越来越高。基于机电设备在我国工业生产和工程建设中的重要作用，机电设备故障诊断技术在我国机电设备管理和维修工作中的应用也越来越广泛，在很大程度上也有利于优化机电设备的使用性能，促进我国的工业生产。
关键词：机电设备;故障诊断;维修
我国工业经过改革开放的洗礼已逐步与世界接轨，社会生的众多企业为了提高生产效率而是用机电机械设备，这就拓宽了我国机电机械设备的应用范围。将机电机械设备投入生产后，如果出现机械故障，就很难确定故障并进行维修，因此企业相关部门必须提高机电机械设备维修保养意识，将潜在的故障尽早排除在外，以免因为一个小小的故障而诱发连锁反应，进而影响到机电设备的正常运行。同时，对于机电机械设备出现的故障的原因及危险程度必须加以分析，以实际情况为依据制定科学的维修方法，做好保养工作，增加设備的使用寿命，降低设备故障发生率。
1机电设备故障诊断技术
1.1振动诊断技术的应用
通常情况下，振动诊断技术主要应用在机电设备的零部件出现裂缝、损坏或者是变形的情况下，这种时候，设备零部件以及原件的振动性能都会受到影响，工作人员则需要应用振动诊断技术进行故障解决。具体解决步骤如下：（1）工作人员首先需要在机电设备的相应故障位置安装振动传感装置，然后利用此装置对设备的相关故障数据进行记录和分析;（2）将分析得到的数据绘制成图表，并按照图表对机电设备进行诊断，最终对设备部件和原件的故障问题进行诊断，然后对症下药对故障部件进行维修。另外，振动诊断技术的诊断难度较高，因为引起机电设备的不正常振动的原因有很多，而同样的故障问题也可能会产生不一样的外在表现。因此，工作人员在应用振动诊断技术进行机电设备的管理和维修时，需要对机电设备部件的功能、性能、效果、维护情况、材料以及结构等各种影响因素进行判断，这就需要相关工作人员具备很高的专业水平和业务能力。
1.2无损检测诊断技术的应用
无损检测诊断技术最大的应用优势就是在诊断过程中不会对机电设备造成损坏，工作人员应用无损检测诊断技术，可以对机电设备内部部件和原件相互连接和接触的位置进行准确判断，进而得出机电设备的故障程度并进行解决。目前，无损检测诊断技术主要包含超声波技术、射线技术、磁粉技术、渗透技术和涡流检测技术等。我国和西方发达国家相比较，无损检测诊断技术在机电故障诊断中的应用时间较晚，因此，技术水平也还有待提高。为此，我国相关工业企业应该加强对无损检测诊断技术的应用投入，利用无损检测诊断技术诊断的精确度和可靠性，提高机电设备的诊断效果。另外，企业还应该加强相关技术人才的培养，从而充分发挥无损检测诊断技术的优势特点，提高机电设备管理和维修工作的水平。
1.3红外诊断技术的应用
在日常生活中，许多的物体都能发射红外线，但是在机电设备的运行中，红外热成像技术是对仪器的内部和外部温度进行检测的一种技术，红外热成像技术可以有效地对机电设备的故障进行诊断，可以监测设备表面发出的红外热能，通过对热图像的实时生成和对图中异常的温度和温度点测量，来对相关的设备进行故障的诊断，同时，红外热成像技术可以解决传统设备温度传感器中的接线困难的问题，是通过把接收到的红外线转换为标准视频信号的一种有效诊断技术。
2机电机械设备维修与保养措施
2.1做好定期检查以及记录工作
首先，需要及时反馈设备的运行状态。机电机械设备如果在运行过程中出现故障，就需要安排专业的技术人员全面检查整个设备，根据检查结果采取有效的应对措施。在检查过程中，要求技术人员对于检查的位置以及检查的情况进行详细记录，并录入到检查表中，便于后期进行借鉴对比，如果存在异常之处，就需要及时进行维修。维修后，维修人员需要详细记录维修的内容，同时依据机电机械设备状态进行记录，每年年末阶段进行最终的总结[4]。其次，部分机电工程企业没有给予机电机械设备的检修工作一定重视，导致机电机械设备在长期运行后就会出现一定问题，影响设备的正常运转。发生故障后，如果机电企业维修维护经验不足，没有足够的能力进行处理，此时就需要及时向上级领导进行汇报，聘请专业的人才进行维修管理。第三，在机电机械设备的维护以及保养工作中，要始终坚持预防为主、重点防控的思想，日常生产中，企业需要按照计划进行预防维护，对于以往运行中多次出现故障的位置，需要进行改善维修，避免同类故障再次出现影响设备运行。针对于不同的设备，需要采取不同的管理措施，在此过程中，可以采用分级管理的办法，按照设备运行的重要程度进行维护，以此在有效节约经费的同时，也能够保持设备正常运营。针对于出现过故障的机械设备，需要重点进行防范，并制定应急抢修预案，资金允许的情况下，也需要准备好备份器材。
2.2加强对机电机械设备的随时检修
随时检修主要需要注意三点：清洁、紧固、润滑、调正。清洁方面，空气中的粉尘会进入设备内部，进而加速设备的磨损和堵塞，严重的还会造成润滑剂的老化和锈蚀，降低设备技术性能，增加噪声，因此清洁看似简单却是维护保养的重要环节。紧固方面，设备在运转一段时间后，会因为多次启停产生的振动使螺栓等连接件发生松动，进而增大振动，导致螺帽脱落、设备移位、接触不严而泄露、连接尺寸错位等故障，埋下安全隐患，因此技术人员必须经常检查设备的紧固程度，值得注意的是热胀冷缩也会造成紧固件出现松动问题。润滑对机电机械设备的维修保养工作来说也极为重要，而润滑会受到润滑油的影响，这就要求企业必须合理选择润滑油，从型号、质量、润滑方法、油压、油温等方面全面考量，选择适合机械设备的润滑油。调正指的是设备零部件之间的位置、间隙都有合理的规定，而振动、松动等原因会导致零件尺寸发生变化，出现错位、碰撞等现象，进而磨损设备、出现造成、振动，严重时会损坏零部件，因此技术人员必须随时检查零部件的间隙、位置，以便随时调正。
2.3在线维修
随着我国科学技术水平的不断提升，在机电设备的维修工作中，也应该不断提升对其的诊断和维修技术，而在线诊断技术就是一种可以对故障进行快速处理的方法，不但可以为专业的维护人员提供相应准确的数据，使专业人员可以快速地获得设备的运行信息来对机电设备进行及时的维护，同时，还可以提高机电设备的运行效率和促进设备的长期使用。
3结语
机电机械设备已成为社会生产不可缺少的工具之一，由于其结构复杂，因此在实际使用中出现的问题受到了人们的重点关注。因此为了提高设备的使用效率及功能，必须对其进行科学的管理，实施维修保养，使其充分发挥自身职能，为企业创造更多的效益。
参考文献
[1]高贵彬.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].内燃机与配件，2018（15）：148-149.
[2]俞旻.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].中国设备工程，2017（9）：86-88.
[3]孙红英.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用初探[J].电子测试，2017（21）：95-96.
[4]韩跃进.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用分析[J].现代商贸工业，2017（30）：183-184.
[5]蔡少钐.在机电设备管理与维修中故障诊断技术的应用[J].设备管理与维修，2016（12）：29-30.
关键词：机电设备;故障诊断;维修
我国工业经过改革开放的洗礼已逐步与世界接轨，社会生的众多企业为了提高生产效率而是用机电机械设备，这就拓宽了我国机电机械设备的应用范围。将机电机械设备投入生产后，如果出现机械故障，就很难确定故障并进行维修，因此企业相关部门必须提高机电机械设备维修保养意识，将潜在的故障尽早排除在外，以免因为一个小小的故障而诱发连锁反应，进而影响到机电设备的正常运行。同时，对于机电机械设备出现的故障的原因及危险程度必须加以分析，以实际情况为依据制定科学的维修方法，做好保养工作，增加设備的使用寿命，降低设备故障发生率。
1机电设备故障诊断技术
1.1振动诊断技术的应用
通常情况下，振动诊断技术主要应用在机电设备的零部件出现裂缝、损坏或者是变形的情况下，这种时候，设备零部件以及原件的振动性能都会受到影响，工作人员则需要应用振动诊断技术进行故障解决。具体解决步骤如下：（1）工作人员首先需要在机电设备的相应故障位置安装振动传感装置，然后利用此装置对设备的相关故障数据进行记录和分析;（2）将分析得到的数据绘制成图表，并按照图表对机电设备进行诊断，最终对设备部件和原件的故障问题进行诊断，然后对症下药对故障部件进行维修。另外，振动诊断技术的诊断难度较高，因为引起机电设备的不正常振动的原因有很多，而同样的故障问题也可能会产生不一样的外在表现。因此，工作人员在应用振动诊断技术进行机电设备的管理和维修时，需要对机电设备部件的功能、性能、效果、维护情况、材料以及结构等各种影响因素进行判断，这就需要相关工作人员具备很高的专业水平和业务能力。
1.2无损检测诊断技术的应用
无损检测诊断技术最大的应用优势就是在诊断过程中不会对机电设备造成损坏，工作人员应用无损检测诊断技术，可以对机电设备内部部件和原件相互连接和接触的位置进行准确判断，进而得出机电设备的故障程度并进行解决。目前，无损检测诊断技术主要包含超声波技术、射线技术、磁粉技术、渗透技术和涡流检测技术等。我国和西方发达国家相比较，无损检测诊断技术在机电故障诊断中的应用时间较晚，因此，技术水平也还有待提高。为此，我国相关工业企业应该加强对无损检测诊断技术的应用投入，利用无损检测诊断技术诊断的精确度和可靠性，提高机电设备的诊断效果。另外，企业还应该加强相关技术人才的培养，从而充分发挥无损检测诊断技术的优势特点，提高机电设备管理和维修工作的水平。
1.3红外诊断技术的应用
在日常生活中，许多的物体都能发射红外线，但是在机电设备的运行中，红外热成像技术是对仪器的内部和外部温度进行检测的一种技术，红外热成像技术可以有效地对机电设备的故障进行诊断，可以监测设备表面发出的红外热能，通过对热图像的实时生成和对图中异常的温度和温度点测量，来对相关的设备进行故障的诊断，同时，红外热成像技术可以解决传统设备温度传感器中的接线困难的问题，是通过把接收到的红外线转换为标准视频信号的一种有效诊断技术。
2机电机械设备维修与保养措施
2.1做好定期检查以及记录工作
首先，需要及时反馈设备的运行状态。机电机械设备如果在运行过程中出现故障，就需要安排专业的技术人员全面检查整个设备，根据检查结果采取有效的应对措施。在检查过程中，要求技术人员对于检查的位置以及检查的情况进行详细记录，并录入到检查表中，便于后期进行借鉴对比，如果存在异常之处，就需要及时进行维修。维修后，维修人员需要详细记录维修的内容，同时依据机电机械设备状态进行记录，每年年末阶段进行最终的总结[4]。其次，部分机电工程企业没有给予机电机械设备的检修工作一定重视，导致机电机械设备在长期运行后就会出现一定问题，影响设备的正常运转。发生故障后，如果机电企业维修维护经验不足，没有足够的能力进行处理，此时就需要及时向上级领导进行汇报，聘请专业的人才进行维修管理。第三，在机电机械设备的维护以及保养工作中，要始终坚持预防为主、重点防控的思想，日常生产中，企业需要按照计划进行预防维护，对于以往运行中多次出现故障的位置，需要进行改善维修，避免同类故障再次出现影响设备运行。针对于不同的设备，需要采取不同的管理措施，在此过程中，可以采用分级管理的办法，按照设备运行的重要程度进行维护，以此在有效节约经费的同时，也能够保持设备正常运营。针对于出现过故障的机械设备，需要重点进行防范，并制定应急抢修预案，资金允许的情况下，也需要准备好备份器材。
2.2加强对机电机械设备的随时检修
随时检修主要需要注意三点：清洁、紧固、润滑、调正。清洁方面，空气中的粉尘会进入设备内部，进而加速设备的磨损和堵塞，严重的还会造成润滑剂的老化和锈蚀，降低设备技术性能，增加噪声，因此清洁看似简单却是维护保养的重要环节。紧固方面，设备在运转一段时间后，会因为多次启停产生的振动使螺栓等连接件发生松动，进而增大振动，导致螺帽脱落、设备移位、接触不严而泄露、连接尺寸错位等故障，埋下安全隐患，因此技术人员必须经常检查设备的紧固程度，值得注意的是热胀冷缩也会造成紧固件出现松动问题。润滑对机电机械设备的维修保养工作来说也极为重要，而润滑会受到润滑油的影响，这就要求企业必须合理选择润滑油，从型号、质量、润滑方法、油压、油温等方面全面考量，选择适合机械设备的润滑油。调正指的是设备零部件之间的位置、间隙都有合理的规定，而振动、松动等原因会导致零件尺寸发生变化，出现错位、碰撞等现象，进而磨损设备、出现造成、振动，严重时会损坏零部件，因此技术人员必须随时检查零部件的间隙、位置，以便随时调正。
2.3在线维修
随着我国科学技术水平的不断提升，在机电设备的维修工作中，也应该不断提升对其的诊断和维修技术，而在线诊断技术就是一种可以对故障进行快速处理的方法，不但可以为专业的维护人员提供相应准确的数据，使专业人员可以快速地获得设备的运行信息来对机电设备进行及时的维护，同时，还可以提高机电设备的运行效率和促进设备的长期使用。
3结语
机电机械设备已成为社会生产不可缺少的工具之一，由于其结构复杂，因此在实际使用中出现的问题受到了人们的重点关注。因此为了提高设备的使用效率及功能，必须对其进行科学的管理，实施维修保养，使其充分发挥自身职能，为企业创造更多的效益。
参考文献
[1]高贵彬.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].内燃机与配件，2018（15）：148-149.
[2]俞旻.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].中国设备工程，2017（9）：86-88.
[3]孙红英.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用初探[J].电子测试，2017（21）：95-96.
[4]韩跃进.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用分析[J].现代商贸工业，2017（30）：183-184.
[5]蔡少钐.在机电设备管理与维修中故障诊断技术的应用[J].设备管理与维修，2016（12）：29-30.