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摘 要：作为Al-Mg系列合金，5083铝合金有着较高的强度与塑性、容易切削等，已被广泛应用到当下多个领域，地铁轻轨、航空航天等，成为必不可少的关键性结构材料，发挥着重要功能作用。因此，本文从不同方面入手客观阐述了5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷。
关键词：5083铝合金；大规格扁锭铸造；热裂纹缺陷；分析
5083铝合金的合金化程度特别高，结晶温度范围又比较大，在半连续铸造结晶环节极易出现热裂纹缺陷问题，导致成品存在质量隐患问题。在生产过程中，企业必须根据5083铝合金特点、性质等，深化大规格扁锭铸造工艺环节，科学消除锭铸热裂纹缺陷，促使生产的相关产品具有较高的质量以及成品率。
一、5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷影响因素
在生产过程中，5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷影响因素体现在多个方面，比如，合成成分。随着5803铝合金中的Mg含量持续增加，热裂纹倾向日渐下降，合金强度明显提升的同时塑性降低。如果其中Mg含量超过规定范围，Mg在和空气接触之后极易生成氧化镁，无法阻止铝液、空气二者继续发生反应，存在较大的烧损量，Mg含量偏差明显增大，锭铸造过程中出现热裂纹缺陷。也就是说，想要确保最终生产的产品质量达标，企业必须控制好其中Mg含量。在此过程中，热裂纹缺陷的产生也会受到铸造工艺影响。在铸造过程中，5083铝合金铸造强度不断提高，在冷却条件作用下，固液区范围明显扩大，塑性降低，热裂纹缺陷发生率明显提高。同时，5083合金扁锭规格较大，又比较宽厚，锻造过程中冷却均匀程度不高，加上结晶温度范围较大，导致热裂纹缺陷频繁发生，影响产品生产质量与效益提高。
二、5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷具体分析
1.科学控制化学成分
在生产过程中，企业要根据5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷特点以及化学成分对其具体影响，从不同方面入手科学控制化学成分。企业要科学控制Mg元素，将其含量控制在内控标准上限，而不是国家GB3190-2008标准上限。同时，企业要将Cu元素含量控制在标准范围下限，杂质Fe和Si控制也要控制规定范围内，前者要比后者多0.05%～0.10%，后者含量不能超过0.10%。以此，促使5083铝合金大规格扁锭铸造中热裂纹缺陷得到规范化控制，确保产品质量得到合理保证。
2.合理调整铸造应力
在控制热裂纹缺陷过程中，企业要合理控制5083铝合金铸造应力，根据5083铝合金大规格扁锭铸造具体情况，科学把控扁锭铸造沿宽面温度分布情况，实时控制铸造速度、水流量等，确保结晶器中金属液面高度顺利降低，金属液可以得到合理分配。在此过程中，企业也可以采用单排水铸造方法，有效控制5083铝合金大规格扁锭铸造中的冷却强度、凝固速度，避免收缩程度超过规定范围，确保冷却凝固过程中5083铝合金铸造应力顺利降低，扁锭铸造内部应力分布均匀，5083铝合金铸造过程中大小面产生的斜拉应力互不影响，扁锭铸造内部应力彻底被消除，降低热裂纹缺陷发生率。此外，企业要综合分析5083铝合金大规格扁锭铸造过程中各方面影响因素，结合扁锭铸造流程、方法等，以问题为导向，针对性调整5083铝合金大规格扁锭铸造应力，确保扁锭铸造过程中应力始终在规定范围内。企业要根据铸造应力调整情况，优化5083铝合金大规格扁锭铸造各环节，高效生产相关产品，在确保生产质量前提下，控制好生产成本与速度，提升产品生产中利润获取空间。
3.净化处理熔体，发挥细化剂作用
如果浇铸之前，熔体没有得到彻底净化处理，扁锭铸造拉应力区极易出现缺陷问题，比如，夹渣、气孔，铸锭应力不断在热裂纹缺陷位置集中，扁锭铸造过程中热裂纹缺陷发生率提高。针对这种情况，在处理热裂纹缺陷问题中，企业要根据5083铝合金大规格扁锭铸造要求，做好浇铸前准备工作。企业要巧用适宜的手段，科学净化处理熔体，提高除气以及除渣效果，氢含量被控制在规定范围内，熔体净化效果明显提高，确保5083铝合金大规格扁锭铸造顺利进行，控制热裂纹缺陷的过程中降低产品生产成本。在此基础上中，企业要注重作用到5083铝合金大规格扁锭铸造过程中的细化剂，防止应用过程中出现功能失效情况，科学细化扁锭铸造过程的晶粒，从根本提高细化质量，降低热裂纹缺陷发生率，防止生产过程中出现重复生产现象，最大化提高产品生产效益。
三、结语
总而言之，在生产过程中，企业要深入剖析5083铝合金大规格扁锭铸造中出现的热裂纹缺陷以及影响因素，采取有效措施科学控制5083铝合金大规格扁锭铸造中的化学成分，合理调整铸造应力，强调熔体净化处理等。以此，高效控制热裂纹缺陷，促使5083铝合金大规格扁锭铸造更加科学、合理，提高产品生产效率以及效益，增强生产企业核心竞争力。
参考文献
[1]王顺成，周楠，戚文军等.低过热度铸造和触变锻造结合制备A356铝合金车轮的组织与力学性能[J].中國有色金属学报（英文版），2014，24（7）：2214-2219.
[2]闫光远，毛丰，曹志强等.直接冷却铸造法制备的三层6009/7050/6009铝合金复层板坯的变形和热处理能力[J].中国有色金属学报（英文版），2018，28（1）：9-19.
[3]李强，郝启堂，介万奇等.差压铸造工艺参数对石膏型铸造A357铝合金疲劳性能的影响[J].中国有色金属学报（英文版），2013，23（5）：1281-1285.
作者简介
高万录，男，助理工程师，主要从事于普铝锭和合金扁锭铸造工作。
谭琼，女，助理讲师，主要从事于电气专业的教学。
关键词：5083铝合金；大规格扁锭铸造；热裂纹缺陷；分析
5083铝合金的合金化程度特别高，结晶温度范围又比较大，在半连续铸造结晶环节极易出现热裂纹缺陷问题，导致成品存在质量隐患问题。在生产过程中，企业必须根据5083铝合金特点、性质等，深化大规格扁锭铸造工艺环节，科学消除锭铸热裂纹缺陷，促使生产的相关产品具有较高的质量以及成品率。
一、5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷影响因素
在生产过程中，5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷影响因素体现在多个方面，比如，合成成分。随着5803铝合金中的Mg含量持续增加，热裂纹倾向日渐下降，合金强度明显提升的同时塑性降低。如果其中Mg含量超过规定范围，Mg在和空气接触之后极易生成氧化镁，无法阻止铝液、空气二者继续发生反应，存在较大的烧损量，Mg含量偏差明显增大，锭铸造过程中出现热裂纹缺陷。也就是说，想要确保最终生产的产品质量达标，企业必须控制好其中Mg含量。在此过程中，热裂纹缺陷的产生也会受到铸造工艺影响。在铸造过程中，5083铝合金铸造强度不断提高，在冷却条件作用下，固液区范围明显扩大，塑性降低，热裂纹缺陷发生率明显提高。同时，5083合金扁锭规格较大，又比较宽厚，锻造过程中冷却均匀程度不高，加上结晶温度范围较大，导致热裂纹缺陷频繁发生，影响产品生产质量与效益提高。
二、5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷具体分析
1.科学控制化学成分
在生产过程中，企业要根据5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷特点以及化学成分对其具体影响，从不同方面入手科学控制化学成分。企业要科学控制Mg元素，将其含量控制在内控标准上限，而不是国家GB3190-2008标准上限。同时，企业要将Cu元素含量控制在标准范围下限，杂质Fe和Si控制也要控制规定范围内，前者要比后者多0.05%～0.10%，后者含量不能超过0.10%。以此，促使5083铝合金大规格扁锭铸造中热裂纹缺陷得到规范化控制，确保产品质量得到合理保证。
2.合理调整铸造应力
在控制热裂纹缺陷过程中，企业要合理控制5083铝合金铸造应力，根据5083铝合金大规格扁锭铸造具体情况，科学把控扁锭铸造沿宽面温度分布情况，实时控制铸造速度、水流量等，确保结晶器中金属液面高度顺利降低，金属液可以得到合理分配。在此过程中，企业也可以采用单排水铸造方法，有效控制5083铝合金大规格扁锭铸造中的冷却强度、凝固速度，避免收缩程度超过规定范围，确保冷却凝固过程中5083铝合金铸造应力顺利降低，扁锭铸造内部应力分布均匀，5083铝合金铸造过程中大小面产生的斜拉应力互不影响，扁锭铸造内部应力彻底被消除，降低热裂纹缺陷发生率。此外，企业要综合分析5083铝合金大规格扁锭铸造过程中各方面影响因素，结合扁锭铸造流程、方法等，以问题为导向，针对性调整5083铝合金大规格扁锭铸造应力，确保扁锭铸造过程中应力始终在规定范围内。企业要根据铸造应力调整情况，优化5083铝合金大规格扁锭铸造各环节，高效生产相关产品，在确保生产质量前提下，控制好生产成本与速度，提升产品生产中利润获取空间。
3.净化处理熔体，发挥细化剂作用
如果浇铸之前，熔体没有得到彻底净化处理，扁锭铸造拉应力区极易出现缺陷问题，比如，夹渣、气孔，铸锭应力不断在热裂纹缺陷位置集中，扁锭铸造过程中热裂纹缺陷发生率提高。针对这种情况，在处理热裂纹缺陷问题中，企业要根据5083铝合金大规格扁锭铸造要求，做好浇铸前准备工作。企业要巧用适宜的手段，科学净化处理熔体，提高除气以及除渣效果，氢含量被控制在规定范围内，熔体净化效果明显提高，确保5083铝合金大规格扁锭铸造顺利进行，控制热裂纹缺陷的过程中降低产品生产成本。在此基础上中，企业要注重作用到5083铝合金大规格扁锭铸造过程中的细化剂，防止应用过程中出现功能失效情况，科学细化扁锭铸造过程的晶粒，从根本提高细化质量，降低热裂纹缺陷发生率，防止生产过程中出现重复生产现象，最大化提高产品生产效益。
三、结语
总而言之，在生产过程中，企业要深入剖析5083铝合金大规格扁锭铸造中出现的热裂纹缺陷以及影响因素，采取有效措施科学控制5083铝合金大规格扁锭铸造中的化学成分，合理调整铸造应力，强调熔体净化处理等。以此，高效控制热裂纹缺陷，促使5083铝合金大规格扁锭铸造更加科学、合理，提高产品生产效率以及效益，增强生产企业核心竞争力。
参考文献
[1]王顺成，周楠，戚文军等.低过热度铸造和触变锻造结合制备A356铝合金车轮的组织与力学性能[J].中國有色金属学报（英文版），2014，24（7）：2214-2219.
[2]闫光远，毛丰，曹志强等.直接冷却铸造法制备的三层6009/7050/6009铝合金复层板坯的变形和热处理能力[J].中国有色金属学报（英文版），2018，28（1）：9-19.
[3]李强，郝启堂，介万奇等.差压铸造工艺参数对石膏型铸造A357铝合金疲劳性能的影响[J].中国有色金属学报（英文版），2013，23（5）：1281-1285.
作者简介
高万录，男，助理工程师，主要从事于普铝锭和合金扁锭铸造工作。
谭琼，女，助理讲师，主要从事于电气专业的教学。