论文部分内容阅读
近些年，随着我国社会经济的不断发展，以及工业化的不断进步，对于化工产品的需求也逐渐进行高潮时期，在化工设备方面我们和西方一些发达国家相比较具有一定的差距，同时对于电气设备的高端化以及国际化的趋势也逐渐明显。本文主要就对工程电气设备的主要故障进行有效的分析，并有效的提出相关的维护措施。
一、分析工厂电气设备的运行现状
工厂的建设与发展过程中，电气设备的数量、种类都有明显的增加，工厂对电气设备的维护、管理提出更高的要求。目前，我国工厂电气设备的运行并没有达到成熟的状态，需要借助维护和管理的方法，优化电气设备的运行环境。工厂电气设备的运行能力偏低，导致维护、管理上也存在进步的空间，尤其是电气设备在复杂状态下的运行过程，直接增加了维护、管理的难度，再加上工厂电气设备丰富的市场，更是对设备的运行造成影响，一旦存在不合格的电气设备，即会对工厂的整个电气系统造成干扰[1]。因此，工厂根据电气设备的运行现状，应该积极提出维护及管理的方法，一方面规范工厂电气设备的运行，另一方面提供预防性、检修性的保障，在电气设备运行中做好维护、管理的工作，保护电气设备在工厂中的运行。
二、工厂电气设备维护办法
（一）工厂电气设备故障检查
1.定期检查
工厂的电气设备故障的发生都是随机的，所以设备故障的检查不能因为人们主观的判断不定时的去进行。想要降低这些随机事件发生的概率就需要制定出一套科学的故障检查周期。当然我们有理由相信故障的检查周期越短，故障的发生概率也越低，但是基于工厂成本的考虑，需要在设备检查成本和设备故障风险成本之间找到一个最优化的组合。
2.重点设备检查
定期对工厂的电气设备进行检查是为了降低设备整体故障发生的概率，但是我们清楚不同的电气设备发生故障的概率也不尽相同，那么如果对所有的设备都采用同一种检查周期显然是不科学的。因此在工厂定期检查周期之间虽然不需要对所有设备进行一一检查，但是对那些非常关键的和特别容易出现故障的设备的检查周期相应的也会缩短。例如一架飞机、通常一年会进行一次全面的、细致的检查，但是在飞机每一次起飞之前都需要对发动机进行一次专项的检查，因为飞机的发动机事故对于飞机来说是致命的，而发动机也是很容易出现故障的部位。
（二）提高工厂维护人员专业水平
一个工厂不单单应该敢于在设备更新换代上花费巨资，同时也应该重视引进高层次的设备维护人员。例如一台电脑用了最先进的CPU却用了质量差的显卡，那么这台电脑的性能也就不会高。这就好比是水桶效应，水桶能装多少水取决于最短的那块木板。因此一个工厂如果引进了最先进的设备就必须同时引进更加优秀的设备维护人员，否则工厂在设备上的投资就是莫大的浪费。
（三）设备故障成因分析
事情的发展都有其规律和原因可循，工厂的电气设备出现了故障也会有其原因。有的是因为设备的老化、有的是因为设备运行的温度过高、有的则是纯粹的人为操作失误导致设备故障。一个工厂如果在每一次电气设备发生故障之后能够有效地分析并找到造成设备发生故障的原因，这对于工厂在以后的时间有效地避免设备发生类似故障至关重要。
同时作者认为，一个工厂除了应该每一次都找到电气设备发生故障的原因，同时应该对所有的故障都要安排专门的人员进行集中记录和整理，对设备发生故障情况进行分类，了解不同设备发生故障的概率，设备在什么状态运行时发生故障的概率最大，哪些不当操作容易造成电气设备故障，哪些重要的设备发生故障对工厂造成的损失最大等等这些情况，才能更加有效地避免设备故障而对工厂造成重大损失。
三、工厂电气设备的管理
（一）提高工厂电气设备操作人员的专业水平
文章之前提到一个工厂在引进先进的设备的同时应该同时引进更加优秀的设备维护人员，当然这些仅仅是一个工厂在设备运行的监督方面的投入。工厂要想从根源上解决人为不当的操作造成的设备故障就需要从设备的操作人员身上下手。
我们知道，不当的操作将大大的增加电气设备发生故障的概率，显然提高工厂电气设备操作人员的专业水平将是最直接的降低设备故障概率的办法。
一方面，提高工厂电气设备操作人员的专业水平需要引进更加专业的操作人员，当然这样的引进往往成本会很高。但是在另一方面，工厂需要让引进的这些优秀的设备操作人员对工厂原来的设备操作人员进行必要的技能培训。
（二）运用科学有效的电气设备管理办法
一个工厂的进步和发展离不开科学有效的管理模式，而创造这些科学有效的管理模式就需要最优秀的人才。文章前面提到一个工厂需要配备专门的人员对电气设备故障发生的原因进行整理和分析。而工厂在得到这些信息之后，就可以更加科学的对设备进行有效地管理。例如，工厂获得了哪些不当的操作可能导致设备故障，就可以明确的在设备管理办法中列出来那些“危险操作”，设备的操作人员通过避免这些“危险操作”就可以有效的防止设备故障发生。
（三）明确工厂电气设备管理责任
任何一个工厂，如果每个员工都能明确自己的职责，这将极大的发挥员工自身的能量，防止发生责任事故。同样的，工厂的每一台设备都需要明确其管理责任人，这就相当于是将风险分散开来而不至于风险的集中爆发造成重大的经济损失。
总之，一个工厂无论是出于延长电气设备的寿命还是减少电气设备发生故障的概率方面的考虑，都必须拥有科学有效的电气设备维护和管理办法，这对一个工厂的进步，人才的培养，利润最大化都是至关重要的。
一、分析工厂电气设备的运行现状
工厂的建设与发展过程中，电气设备的数量、种类都有明显的增加，工厂对电气设备的维护、管理提出更高的要求。目前，我国工厂电气设备的运行并没有达到成熟的状态，需要借助维护和管理的方法，优化电气设备的运行环境。工厂电气设备的运行能力偏低，导致维护、管理上也存在进步的空间，尤其是电气设备在复杂状态下的运行过程，直接增加了维护、管理的难度，再加上工厂电气设备丰富的市场，更是对设备的运行造成影响，一旦存在不合格的电气设备，即会对工厂的整个电气系统造成干扰[1]。因此，工厂根据电气设备的运行现状，应该积极提出维护及管理的方法，一方面规范工厂电气设备的运行，另一方面提供预防性、检修性的保障，在电气设备运行中做好维护、管理的工作，保护电气设备在工厂中的运行。
二、工厂电气设备维护办法
（一）工厂电气设备故障检查
1.定期检查
工厂的电气设备故障的发生都是随机的，所以设备故障的检查不能因为人们主观的判断不定时的去进行。想要降低这些随机事件发生的概率就需要制定出一套科学的故障检查周期。当然我们有理由相信故障的检查周期越短，故障的发生概率也越低，但是基于工厂成本的考虑，需要在设备检查成本和设备故障风险成本之间找到一个最优化的组合。
2.重点设备检查
定期对工厂的电气设备进行检查是为了降低设备整体故障发生的概率，但是我们清楚不同的电气设备发生故障的概率也不尽相同，那么如果对所有的设备都采用同一种检查周期显然是不科学的。因此在工厂定期检查周期之间虽然不需要对所有设备进行一一检查，但是对那些非常关键的和特别容易出现故障的设备的检查周期相应的也会缩短。例如一架飞机、通常一年会进行一次全面的、细致的检查，但是在飞机每一次起飞之前都需要对发动机进行一次专项的检查，因为飞机的发动机事故对于飞机来说是致命的，而发动机也是很容易出现故障的部位。
（二）提高工厂维护人员专业水平
一个工厂不单单应该敢于在设备更新换代上花费巨资，同时也应该重视引进高层次的设备维护人员。例如一台电脑用了最先进的CPU却用了质量差的显卡，那么这台电脑的性能也就不会高。这就好比是水桶效应，水桶能装多少水取决于最短的那块木板。因此一个工厂如果引进了最先进的设备就必须同时引进更加优秀的设备维护人员，否则工厂在设备上的投资就是莫大的浪费。
（三）设备故障成因分析
事情的发展都有其规律和原因可循，工厂的电气设备出现了故障也会有其原因。有的是因为设备的老化、有的是因为设备运行的温度过高、有的则是纯粹的人为操作失误导致设备故障。一个工厂如果在每一次电气设备发生故障之后能够有效地分析并找到造成设备发生故障的原因，这对于工厂在以后的时间有效地避免设备发生类似故障至关重要。
同时作者认为，一个工厂除了应该每一次都找到电气设备发生故障的原因，同时应该对所有的故障都要安排专门的人员进行集中记录和整理，对设备发生故障情况进行分类，了解不同设备发生故障的概率，设备在什么状态运行时发生故障的概率最大，哪些不当操作容易造成电气设备故障，哪些重要的设备发生故障对工厂造成的损失最大等等这些情况，才能更加有效地避免设备故障而对工厂造成重大损失。
三、工厂电气设备的管理
（一）提高工厂电气设备操作人员的专业水平
文章之前提到一个工厂在引进先进的设备的同时应该同时引进更加优秀的设备维护人员，当然这些仅仅是一个工厂在设备运行的监督方面的投入。工厂要想从根源上解决人为不当的操作造成的设备故障就需要从设备的操作人员身上下手。
我们知道，不当的操作将大大的增加电气设备发生故障的概率，显然提高工厂电气设备操作人员的专业水平将是最直接的降低设备故障概率的办法。
一方面，提高工厂电气设备操作人员的专业水平需要引进更加专业的操作人员，当然这样的引进往往成本会很高。但是在另一方面，工厂需要让引进的这些优秀的设备操作人员对工厂原来的设备操作人员进行必要的技能培训。
（二）运用科学有效的电气设备管理办法
一个工厂的进步和发展离不开科学有效的管理模式，而创造这些科学有效的管理模式就需要最优秀的人才。文章前面提到一个工厂需要配备专门的人员对电气设备故障发生的原因进行整理和分析。而工厂在得到这些信息之后，就可以更加科学的对设备进行有效地管理。例如，工厂获得了哪些不当的操作可能导致设备故障，就可以明确的在设备管理办法中列出来那些“危险操作”，设备的操作人员通过避免这些“危险操作”就可以有效的防止设备故障发生。
（三）明确工厂电气设备管理责任
任何一个工厂，如果每个员工都能明确自己的职责，这将极大的发挥员工自身的能量，防止发生责任事故。同样的，工厂的每一台设备都需要明确其管理责任人，这就相当于是将风险分散开来而不至于风险的集中爆发造成重大的经济损失。
总之，一个工厂无论是出于延长电气设备的寿命还是减少电气设备发生故障的概率方面的考虑，都必须拥有科学有效的电气设备维护和管理办法，这对一个工厂的进步，人才的培养，利润最大化都是至关重要的。