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摘要：铸件方面的工作对于铸件的技术和工艺技巧有着很大的依附性，铸件的技术和工艺技巧对于铸件性能和质量有着重要的影响。在进行铸件工作时，要明确铸件的实际铸造生产要求，采取先进合理的铸造技术来提高铸件的性能和铸件工作效率。文章针对高强度铝合金的铸造工艺和热处理工艺进行探讨，以供参考。
关键词：高强度铝合金;铸造工艺;热处理工艺
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-03-067
引言：随着时代的进步和科技技术的发展，高强度铝合金的铸造工艺技术也同时受益于这一时代发展的趋势，越来越多的新技术理论被探索出来，有助于高强度铝合金的铸造技术工艺技巧和铸造技术的进步与完善，提高了高强度铝合金铸造工作的效率以及高强度铝合金铸造的质量。
一、高强度铝合金铸造及热处理工艺中存在的难点解读
1.高强度铝合金铸造难点的简要分析
（1）高强度铝合金铸件的几何体积一般都比较大。那么在实际的高强度铝合金的铸造过程中，工作人员就需要在合金充型的流程中耗费更多的时间和精力。这一难点就造成高强度铝合金铸造工作的效率极其低下，铸造难度也更是加大了。
（2）高强度铝合金铸件壁厚的厚度问题也是一个大难点。厚壁厚度过大会使工作人员在铸造过程中难以将铸件填充均匀。那么该高强度铝合金铸件的质量就不能得到很好地保证。该难点也使工作人员不得不提高自身铸造技术和处理工艺水平。
2.热处理工艺难点的简要分析
受铸件壁厚厚度以及几何体积影响，热处理工艺的难度更是会加大。在热处理工艺的进行过程中，工作人员就很难将热处理的力度把握到位，这个问题就会导致高强度铝合金铸件在热处理加工过程中出现变形，受到损坏。
二、解决高强度铝合金的铸造及热处理工艺问题的策略分析
1.提高铝合金的铸造及热处理工艺的加工精度
由于铝合金铸件设备、技术操作人员、车间环境等不可抗力因素的限制，工作人员在铝合金的铸造及热处理工艺中，就会不可避免地出现一些误差。那么，如果想要尽可能地控制住误差，工作人员就应该提高对铝合金的铸造及热处理工艺的处理标准，并且要对每次的误差进行反省分析，找出铸造环节的漏洞，避免下次再犯。当工作人员对此类误差问题进行系统全面地研究与分析后，我们可以通过数据整理，提升加工的精确度，最终实现高强度铝合金产品质量的进一步提升。另一方面，在具体的铝合金的铸造及热处理过程中，我们还应该实现对原材料的精确加工。我们知道车间中铸件设备的系统压力、温度控制、制造工具的磨损程度、等都会使铝合金铸件的制造产生一些细小误差，那么工作人员就可以在当前加工制造的环节中采用一些针对性极强的误差补偿法，利用分化误差、均化误差的方法来实现铝合金铸件的精确化加工。工作人员就可以依据实际铝合金铸件的情况对即将使用的各类工具进行细化改良，尽可能地保证测量数据的准确性，有效降低误差出现的概率。
2.重视绿色环保理念，应用先进技术实现效益最大化
铝合金铸件制造设备在最大程度地发挥自身优势时，工作人员也不能仅仅是考虑企业方面的适用性，还要考虑整个铝合金铸件制造设备系统为企业和国家带来的耗能过高、污染的问题。从众多实际调查看来，节能减排问题在正变得越来越严重，尤其是企业使用的铝合金铸件的制造设备，他们在铝合金铸件制造设备的优化工作中经常为了短时间的支出减少，而不注重节能、减排的绿色环保问题，使得自身铝合金铸件制造设备的能耗不断增高，污染的不断增多，企业将会在这方面更加的耗费资金进行维修整改、国家也不得不承担起这种人为污染的后果。所以工作人员在对铝合金铸件制造设备，特别是大型工程进行优化工作时，要时刻注意在工作方案中工作科学合理的节能处理环节。工作人员可以利用高科技技术，最大程度地减少铝合金铸件设备系统在整个铝合金铸件工作、加工环节中的耗能比例，将铝合金铸件制造设备的优化系统做到效益最大化。另一方面，铝合金铸件工作人员在选择原材料时，也要注重绿色环保理念。而且，绿色环保材料的应用还可以为企业更好地减少对原材料的浪费，为后续的回收处理工作也可以省下不少资金，最终就可以大幅度提高企业的经济效益。
3.及时更新数据资料
上一点是我们对准备工作的一个总体分析，但当我们在工作规划中，一些细节也可能會时刻变化，那么工作人员就要及时对该变更情况进行了解，将铝合金铸件工作、铝合金铸造的热处理工艺和铝合金铸件铸造设备进行及时更新升级，为后续的高强度铝合金铸造工作做好充分的准备。
4.加强对各项工作环节的监督工作
俗话说：没有规矩，不成方圆。那么为了保证铝合金铸造工作、热处理工艺的应用等环节科学合理的进行。企业应该设立一个专门的监督小组，选派专门的监督小组进行工作、数据收集、实时数据反馈等方面的监督工作，使我们的铸造工作和施工工作可以顺利进行，将偷工减料、与实际情况极其不符合的各种问题扼杀在摇篮里。
结束语：
综上所述，高强度铝合金铸造及热处理工艺的难点问题需要在先进的铸造理念和铸造技术的支持下才能被高效解决。因此，在今后的高强度铝合金铸造工作中，工作人员更要重视先进理念和技术在高强度铝合金铸造及热处理工艺的应用过程中。企业应该与不断进化的市场变化、市场趋势相契合，也要根据现实技术条件、机械设备等因素对自身进行升级，为自身的发展锦上添花。
参考文献
[1]李莎.铝合金轮毂低压铸造的热处理工艺及其性能分析[J].工业加热，2020，49（08）：20-22.
[2]杨婷，余正平，李小丽，罗君，邓发权.铸造铝合金Al6Si4Cu0.25Mg的制备与热处理工艺[J].贵州农机化，2019（04）：30-34.
[3]陶诚.汽车下托盘铝合金压铸件热处理工艺探讨[J].装备制造技术，2019（07）：96-98+122.
[4]钱宇.热处理工艺对汽车用铸造铝合金组织与性能的影响[J].热加工工艺，2017，46（16）：206-209+212.
关键词：高强度铝合金;铸造工艺;热处理工艺
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-03-067
引言：随着时代的进步和科技技术的发展，高强度铝合金的铸造工艺技术也同时受益于这一时代发展的趋势，越来越多的新技术理论被探索出来，有助于高强度铝合金的铸造技术工艺技巧和铸造技术的进步与完善，提高了高强度铝合金铸造工作的效率以及高强度铝合金铸造的质量。
一、高强度铝合金铸造及热处理工艺中存在的难点解读
1.高强度铝合金铸造难点的简要分析
（1）高强度铝合金铸件的几何体积一般都比较大。那么在实际的高强度铝合金的铸造过程中，工作人员就需要在合金充型的流程中耗费更多的时间和精力。这一难点就造成高强度铝合金铸造工作的效率极其低下，铸造难度也更是加大了。
（2）高强度铝合金铸件壁厚的厚度问题也是一个大难点。厚壁厚度过大会使工作人员在铸造过程中难以将铸件填充均匀。那么该高强度铝合金铸件的质量就不能得到很好地保证。该难点也使工作人员不得不提高自身铸造技术和处理工艺水平。
2.热处理工艺难点的简要分析
受铸件壁厚厚度以及几何体积影响，热处理工艺的难度更是会加大。在热处理工艺的进行过程中，工作人员就很难将热处理的力度把握到位，这个问题就会导致高强度铝合金铸件在热处理加工过程中出现变形，受到损坏。
二、解决高强度铝合金的铸造及热处理工艺问题的策略分析
1.提高铝合金的铸造及热处理工艺的加工精度
由于铝合金铸件设备、技术操作人员、车间环境等不可抗力因素的限制，工作人员在铝合金的铸造及热处理工艺中，就会不可避免地出现一些误差。那么，如果想要尽可能地控制住误差，工作人员就应该提高对铝合金的铸造及热处理工艺的处理标准，并且要对每次的误差进行反省分析，找出铸造环节的漏洞，避免下次再犯。当工作人员对此类误差问题进行系统全面地研究与分析后，我们可以通过数据整理，提升加工的精确度，最终实现高强度铝合金产品质量的进一步提升。另一方面，在具体的铝合金的铸造及热处理过程中，我们还应该实现对原材料的精确加工。我们知道车间中铸件设备的系统压力、温度控制、制造工具的磨损程度、等都会使铝合金铸件的制造产生一些细小误差，那么工作人员就可以在当前加工制造的环节中采用一些针对性极强的误差补偿法，利用分化误差、均化误差的方法来实现铝合金铸件的精确化加工。工作人员就可以依据实际铝合金铸件的情况对即将使用的各类工具进行细化改良，尽可能地保证测量数据的准确性，有效降低误差出现的概率。
2.重视绿色环保理念，应用先进技术实现效益最大化
铝合金铸件制造设备在最大程度地发挥自身优势时，工作人员也不能仅仅是考虑企业方面的适用性，还要考虑整个铝合金铸件制造设备系统为企业和国家带来的耗能过高、污染的问题。从众多实际调查看来，节能减排问题在正变得越来越严重，尤其是企业使用的铝合金铸件的制造设备，他们在铝合金铸件制造设备的优化工作中经常为了短时间的支出减少，而不注重节能、减排的绿色环保问题，使得自身铝合金铸件制造设备的能耗不断增高，污染的不断增多，企业将会在这方面更加的耗费资金进行维修整改、国家也不得不承担起这种人为污染的后果。所以工作人员在对铝合金铸件制造设备，特别是大型工程进行优化工作时，要时刻注意在工作方案中工作科学合理的节能处理环节。工作人员可以利用高科技技术，最大程度地减少铝合金铸件设备系统在整个铝合金铸件工作、加工环节中的耗能比例，将铝合金铸件制造设备的优化系统做到效益最大化。另一方面，铝合金铸件工作人员在选择原材料时，也要注重绿色环保理念。而且，绿色环保材料的应用还可以为企业更好地减少对原材料的浪费，为后续的回收处理工作也可以省下不少资金，最终就可以大幅度提高企业的经济效益。
3.及时更新数据资料
上一点是我们对准备工作的一个总体分析，但当我们在工作规划中，一些细节也可能會时刻变化，那么工作人员就要及时对该变更情况进行了解，将铝合金铸件工作、铝合金铸造的热处理工艺和铝合金铸件铸造设备进行及时更新升级，为后续的高强度铝合金铸造工作做好充分的准备。
4.加强对各项工作环节的监督工作
俗话说：没有规矩，不成方圆。那么为了保证铝合金铸造工作、热处理工艺的应用等环节科学合理的进行。企业应该设立一个专门的监督小组，选派专门的监督小组进行工作、数据收集、实时数据反馈等方面的监督工作，使我们的铸造工作和施工工作可以顺利进行，将偷工减料、与实际情况极其不符合的各种问题扼杀在摇篮里。
结束语：
综上所述，高强度铝合金铸造及热处理工艺的难点问题需要在先进的铸造理念和铸造技术的支持下才能被高效解决。因此，在今后的高强度铝合金铸造工作中，工作人员更要重视先进理念和技术在高强度铝合金铸造及热处理工艺的应用过程中。企业应该与不断进化的市场变化、市场趋势相契合，也要根据现实技术条件、机械设备等因素对自身进行升级，为自身的发展锦上添花。
参考文献
[1]李莎.铝合金轮毂低压铸造的热处理工艺及其性能分析[J].工业加热，2020，49（08）：20-22.
[2]杨婷，余正平，李小丽，罗君，邓发权.铸造铝合金Al6Si4Cu0.25Mg的制备与热处理工艺[J].贵州农机化，2019（04）：30-34.
[3]陶诚.汽车下托盘铝合金压铸件热处理工艺探讨[J].装备制造技术，2019（07）：96-98+122.
[4]钱宇.热处理工艺对汽车用铸造铝合金组织与性能的影响[J].热加工工艺，2017，46（16）：206-209+212.