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【摘 要】建设综合性国际能源公司、实现国际化经营，都离不开信息化的全面支持。该文阐述了信息化在石油企业设备管理工作中的重要性，指出了构建信息化系统的主要步骤，并分析了中石油ERP系统的推广应用为公司设备管理的高效运作提供的强有力的信息技术支撑，促进了企业生产优化、管理創新，大幅度提升了企业的核心竞争力。
【关键词】设备管理；信息化；ERP；应用；贡献
钻井生产场所地域宽广、钻区分散，无论是增强管控能力、提高整体运营水平，还是建设综合性国际能源公司、实现国际化经营，都离不开信息化的全面支持。在传统手工管理方式下，石油企业，特别是钻井生产一线，数据的收集和整理速度慢，效率低，信息失真、错误严重，导致管理的各个方面相互不衔接，经营指标的分析不准确，计划与实际不脱节，阻碍了管理水平的提高。2010年中石油集团公司的工作会议明确指出：加快实施信息技术总体规划，确保三年基本完成ERP系统建设目标如期实现，加快推进以数据中心为主的基础设施建设，强化上线信息系统深入应用。
钻井设备是石油企业的重要组成部分，是从事钻井生产经营的重要工具，也是企业生存和发展的重要物资基础。用好管好钻井设备，提高钻井设备管理水平对促进石油企业的进步和发展有着非常重大的意义。钻井设备管理是按照企业生产经营目标，通过一整套经济、技术和组织措施，从设备的前期调研、选型、规划、、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废推出钻井生产领域的整个生命周期进行全方位的管理。利用信息化系统管理替代传统设备手工管理方式，统一数据编码、规范业务流程、推进设备信息资源共享，提高钻井业务运行效率，增强精细化管理水平。一套符合钻井设备管理需求、功能齐全完备、简捷方便操作的信息系统，各级设备管理岗位人员都能够准确快速获取信息，高效率的处理业务，将更多的时间和精力从简单重复的业务中解放出来，实现全业务价值链集中管控和资源一体化优化配置。
构建全面完整的设备基础数据信息库和实施标准化管理是设备管理信息系统应用实施的前提，也是运行设备管理信息系统的基础，实现设备管理信息化过程是一项耗时耗力而庞大的工程，需要利用大量人力、物力、财力等企业资源，主要分为以下3个步骤来实施：
（1）构建数据库
对于现代大型企业而言，设备的型号及种类众多，设备基础数据的收集和整理工作量非常繁琐庞大，设备管理信息化包含静态信息数据管理和动态运行数据管理2个部分：静态信息数据管理是以建立设备基础信息数据为重点，分管理级别建立各类设备基础信息数据。动态运行数据管理是通过庞大的设备静态数据为基础，通过对运行状态信息数据的积累，控制设备管理的工作流和信息流。
（2）业务流程网络化
信息系统化不是简单的计算机编程，它借助企业内部的局域网，充分利用计算机网络带来的优势，对设备的规划、选购、维护、报废等一系列管理流程进行整合、再造，实现资源共享，提高管理效率。
（3）信息网络化
对于整个集团公司来说，建立工程技术ERP系统，全面负责公司的业务流和工作流，形成成本(Money)、生产(Manufacturing)、市场(Marketing)、设备(Machine)、物料(Materia1)、人事(Man)这6M的综合管理信息化体系，以实现优化企业维修资源、降低设备运行维护成本的目标，从而为企业的可持续发展提供保障。
近年来，随着石油行业生产经营的高速发展，各级企业均引进了大量高科技新技术生产设备，原有的计算机系统功能已不适应现代设备管理的需求。2009年中石油集团公司引入了ERP系统，其主要以SAP等通用套件为基础的，这也是和国际领先的能源公司对比后做出的选择，每一套如勘探与生产、炼油与化工等都是单独的ERP系统。其中设备管理模块引入了“工厂维护（PM）”的概念，从而全面提升了公司设备信息化管理水平。PM设备管理模块涵盖了设备的静态信息管理（创建、修改、调拨、报废等）、运行过程中的动态数据管理（验收、维护、运行、维修、备件），经过项目组实施了多次的内部设备而系统和跨部门评审，最终编制完成了主数据管理、日常运行管理、设备故障维修管理、周期性维护管理和设备规划计划管理等25个流程，同时还完成了中石油ERP系统操作应用手册，对操作人员进行强化培训，确保对系统达到熟练操作，保证了系统信息数据的准确性。
作为中国石油集团公司信息化建设的核心，ERP系统覆盖业务范围的广阔、涉及企业和用户数量众多、系统集中程度高，都开创了国内企业信息化建设的先河。其中举几个数字：参与系统建设有近17万人，调研访谈6万多人，培训93万人天，梳理业务流程近6000个，优化确定3000多个，整理各类数据约1.2亿条。其中PM设备管理模块实现了钻井设备管理静态数据与动态数据信息化互动协作，增强了公司的设备管理水平和工作效率。PM设备管理模块通过对日常设备维修、大修、改造实施订单管理，真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。通过PM生产设备管理模块将公司设备相关信息实现网络共享，并及时更新，在公司的各生产现场和管理层，通过系统就可以查询到设备相关静态信息及动态数据，为各级设备管理人员提供了很大便利。
钻井设备信息管理从手工记台账到实现系统信息化管理，实现了资源共享，提高了设备管理效率。信息系统化建设是设备管理发展的必然选择，规范运作是提高信息管理有效性的保障措施。通过对设备管理进行信息化系统建设，进一步理清了家底、统一了业务流程、提升了员工素质；通过信息系统的应用，帮助企业提升决策水平、提高生产效率、实现精细管理、强化内部控制、促进源头治理，从而促进了企业生产优化、管理创新，大幅度提升了企业的核心竞争力。
【关键词】设备管理；信息化；ERP；应用；贡献
钻井生产场所地域宽广、钻区分散，无论是增强管控能力、提高整体运营水平，还是建设综合性国际能源公司、实现国际化经营，都离不开信息化的全面支持。在传统手工管理方式下，石油企业，特别是钻井生产一线，数据的收集和整理速度慢，效率低，信息失真、错误严重，导致管理的各个方面相互不衔接，经营指标的分析不准确，计划与实际不脱节，阻碍了管理水平的提高。2010年中石油集团公司的工作会议明确指出：加快实施信息技术总体规划，确保三年基本完成ERP系统建设目标如期实现，加快推进以数据中心为主的基础设施建设，强化上线信息系统深入应用。
钻井设备是石油企业的重要组成部分，是从事钻井生产经营的重要工具，也是企业生存和发展的重要物资基础。用好管好钻井设备，提高钻井设备管理水平对促进石油企业的进步和发展有着非常重大的意义。钻井设备管理是按照企业生产经营目标，通过一整套经济、技术和组织措施，从设备的前期调研、选型、规划、、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废推出钻井生产领域的整个生命周期进行全方位的管理。利用信息化系统管理替代传统设备手工管理方式，统一数据编码、规范业务流程、推进设备信息资源共享，提高钻井业务运行效率，增强精细化管理水平。一套符合钻井设备管理需求、功能齐全完备、简捷方便操作的信息系统，各级设备管理岗位人员都能够准确快速获取信息，高效率的处理业务，将更多的时间和精力从简单重复的业务中解放出来，实现全业务价值链集中管控和资源一体化优化配置。
构建全面完整的设备基础数据信息库和实施标准化管理是设备管理信息系统应用实施的前提，也是运行设备管理信息系统的基础，实现设备管理信息化过程是一项耗时耗力而庞大的工程，需要利用大量人力、物力、财力等企业资源，主要分为以下3个步骤来实施：
（1）构建数据库
对于现代大型企业而言，设备的型号及种类众多，设备基础数据的收集和整理工作量非常繁琐庞大，设备管理信息化包含静态信息数据管理和动态运行数据管理2个部分：静态信息数据管理是以建立设备基础信息数据为重点，分管理级别建立各类设备基础信息数据。动态运行数据管理是通过庞大的设备静态数据为基础，通过对运行状态信息数据的积累，控制设备管理的工作流和信息流。
（2）业务流程网络化
信息系统化不是简单的计算机编程，它借助企业内部的局域网，充分利用计算机网络带来的优势，对设备的规划、选购、维护、报废等一系列管理流程进行整合、再造，实现资源共享，提高管理效率。
（3）信息网络化
对于整个集团公司来说，建立工程技术ERP系统，全面负责公司的业务流和工作流，形成成本(Money)、生产(Manufacturing)、市场(Marketing)、设备(Machine)、物料(Materia1)、人事(Man)这6M的综合管理信息化体系，以实现优化企业维修资源、降低设备运行维护成本的目标，从而为企业的可持续发展提供保障。
近年来，随着石油行业生产经营的高速发展，各级企业均引进了大量高科技新技术生产设备，原有的计算机系统功能已不适应现代设备管理的需求。2009年中石油集团公司引入了ERP系统，其主要以SAP等通用套件为基础的，这也是和国际领先的能源公司对比后做出的选择，每一套如勘探与生产、炼油与化工等都是单独的ERP系统。其中设备管理模块引入了“工厂维护（PM）”的概念，从而全面提升了公司设备信息化管理水平。PM设备管理模块涵盖了设备的静态信息管理（创建、修改、调拨、报废等）、运行过程中的动态数据管理（验收、维护、运行、维修、备件），经过项目组实施了多次的内部设备而系统和跨部门评审，最终编制完成了主数据管理、日常运行管理、设备故障维修管理、周期性维护管理和设备规划计划管理等25个流程，同时还完成了中石油ERP系统操作应用手册，对操作人员进行强化培训，确保对系统达到熟练操作，保证了系统信息数据的准确性。
作为中国石油集团公司信息化建设的核心，ERP系统覆盖业务范围的广阔、涉及企业和用户数量众多、系统集中程度高，都开创了国内企业信息化建设的先河。其中举几个数字：参与系统建设有近17万人，调研访谈6万多人，培训93万人天，梳理业务流程近6000个，优化确定3000多个，整理各类数据约1.2亿条。其中PM设备管理模块实现了钻井设备管理静态数据与动态数据信息化互动协作，增强了公司的设备管理水平和工作效率。PM设备管理模块通过对日常设备维修、大修、改造实施订单管理，真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。通过PM生产设备管理模块将公司设备相关信息实现网络共享，并及时更新，在公司的各生产现场和管理层，通过系统就可以查询到设备相关静态信息及动态数据，为各级设备管理人员提供了很大便利。
钻井设备信息管理从手工记台账到实现系统信息化管理，实现了资源共享，提高了设备管理效率。信息系统化建设是设备管理发展的必然选择，规范运作是提高信息管理有效性的保障措施。通过对设备管理进行信息化系统建设，进一步理清了家底、统一了业务流程、提升了员工素质；通过信息系统的应用，帮助企业提升决策水平、提高生产效率、实现精细管理、强化内部控制、促进源头治理，从而促进了企业生产优化、管理创新，大幅度提升了企业的核心竞争力。