论文部分内容阅读
【摘 要】 本文通过对混凝土路面砖的抗压强度进行检测，分析其检测结果的不确定度，找出影响其抗压强度的主要因素，以期为混凝土路面砖检测提供一定依据。
【关键词】 混凝土路面砖；抗压强度；不确定度
1、引言
混凝土路面砖作为一种新型墙体材料优点众多，主要表现在施工快，易维修，样式多，材料多，强度大，变形小，经久耐用。因此，它在各省市路面建设上都有着广泛应用，发展较快，前景广阔。对混凝土路面砖的抗压强度进行试验是其是否适用于路面工程的重要判读依据，而抗压强度结果的不确定度分析，对检测数据的有效性以及合理性的提高又具有极大的促进作用。所以本文以GB28635-2012《混凝土路面砖》标准为检测依据，对混凝土路面砖的抗压强度进行检测，从而分析其检测结果的不确定度。为混凝土路面砖检测水平的提高提供一定帮助。
2、概述
（1）测量依据：GB28635-2012《混凝土路面砖》。
（2）测量仪器：恒加载压力试验机WDW-2000（准确度等级：1级，测量范围0-2000KN；已检定）。钢直尺（量程300mm，分度值1mm）。
（3）被測对象：强度等级为Cc40，尺寸为200mm×100mm×60mm的混凝土路面砖试块的抗压强度。
（4）测量环境：温度20±2℃，湿度55%。
（5）测量方法：取按照同一配合比同时成型的、外观质量及尺寸允许偏差符合要求的混凝土路面砖（200mm×100mm×60mm）10块，除去其表面的松动颗粒和粘渣放在水中浸泡24小时用量程为300mm，分度值为1mm的钢直尺测量其长度、宽度，精确至1mm，计算其实际受压面积，将混凝土路面砖试块放置在恒加载压力试验机上进行加载试验，按0.4Mpa/s的加载速率进行加载，直到混凝土破坏，记录混凝土的破坏载荷。并计算其抗压强度，以10块被测试样的抗压平均值作为测量结果，同时单块最小值也应符合标准要求。
3、测量模型
4、不确定度来源分析
一个试验过程的影响因素通常包含以下五项：人，机，料，法，环；即检测人员、测量所用设备、试块的选择、检测方法以及环境条件。由于是同一个人操作，人为误差可相互抵消，而机器又是自动加荷，加荷速度一直保持0.4MPa/s，因此其影响也可忽略。同时在检测混凝土路面砖的抗压强度时，温湿度的变化对强度的影响也非常小，可以忽略。另外，每一块试样的试验方法均按照GB28635-2012《混凝土路面砖》严格执行，所以方法选择也不会产生误差。因此，抗压强度不确定度分量可归纳如下：
（1）压力引起的不确定度分量
（2）面积引起的不确定度分量（由边长引起的测量不确定度分量）
（3）样品不均匀性引入的不确定度分量。
5、不确定度分量的测定
5.1压力的相对标准不确定度分量U（X1）
（1）由于数据由系统自动采集，加载速度又严格按照0.4Mpa/s执行，故由分辨力和加载速度引起的相对标准不确定度U（X1）不予考虑。
（2）恒加载压力试验机示值误差不确定度U（X2）
由于检定证书上标明了该恒加载试验机U=0.20（k=2），参照B类不确定度评定标准，该机示值误差引入的相对标准不确定度为：
U（X2）==0.10%
因此，由压力引起的相对标准不确定度分量U（X）=U（X2）=0.10%
5.2钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）
钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）
测量所用钢直尺最大示值误差为±0.10mm所测混凝土路面砖的边长分别为长度a=200mm、宽度b=100mm，包含因子都按照均匀分布来取值，取k=，采用B类评定，则长度a引起的相对标准不确定度U（Ya）==0.029%
宽度b引起的相对标准不确定度U（Yb）==0.058%
由于受压面两个边长的不确定度分量是相互独立的，所以钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）==0.065%
5.3样品不均匀性引入的相对标准不确定度分量U（Z）
9、结果
通过对混凝土路面砖进行抗压强度的评定，可以看出影响强度测量结果的主要因素是样品的不均匀性，其次是压力试验机本身的准确度。
参考文献：
[1]《测量不确定度评定与表示》.2012
[2]JJF1059-2011，测量不确定度评定与表示.
[3]王荣芳.混凝土梁试验误差综合分析.上海：同济大学，2007.
[4]何娟，刘璐混凝土试块抗压强度试验结果的不确定度评定[J].桥隧工程，2012（7）.
【关键词】 混凝土路面砖；抗压强度；不确定度
1、引言
混凝土路面砖作为一种新型墙体材料优点众多，主要表现在施工快，易维修，样式多，材料多，强度大，变形小，经久耐用。因此，它在各省市路面建设上都有着广泛应用，发展较快，前景广阔。对混凝土路面砖的抗压强度进行试验是其是否适用于路面工程的重要判读依据，而抗压强度结果的不确定度分析，对检测数据的有效性以及合理性的提高又具有极大的促进作用。所以本文以GB28635-2012《混凝土路面砖》标准为检测依据，对混凝土路面砖的抗压强度进行检测，从而分析其检测结果的不确定度。为混凝土路面砖检测水平的提高提供一定帮助。
2、概述
（1）测量依据：GB28635-2012《混凝土路面砖》。
（2）测量仪器：恒加载压力试验机WDW-2000（准确度等级：1级，测量范围0-2000KN；已检定）。钢直尺（量程300mm，分度值1mm）。
（3）被測对象：强度等级为Cc40，尺寸为200mm×100mm×60mm的混凝土路面砖试块的抗压强度。
（4）测量环境：温度20±2℃，湿度55%。
（5）测量方法：取按照同一配合比同时成型的、外观质量及尺寸允许偏差符合要求的混凝土路面砖（200mm×100mm×60mm）10块，除去其表面的松动颗粒和粘渣放在水中浸泡24小时用量程为300mm，分度值为1mm的钢直尺测量其长度、宽度，精确至1mm，计算其实际受压面积，将混凝土路面砖试块放置在恒加载压力试验机上进行加载试验，按0.4Mpa/s的加载速率进行加载，直到混凝土破坏，记录混凝土的破坏载荷。并计算其抗压强度，以10块被测试样的抗压平均值作为测量结果，同时单块最小值也应符合标准要求。
3、测量模型
4、不确定度来源分析
一个试验过程的影响因素通常包含以下五项：人，机，料，法，环；即检测人员、测量所用设备、试块的选择、检测方法以及环境条件。由于是同一个人操作，人为误差可相互抵消，而机器又是自动加荷，加荷速度一直保持0.4MPa/s，因此其影响也可忽略。同时在检测混凝土路面砖的抗压强度时，温湿度的变化对强度的影响也非常小，可以忽略。另外，每一块试样的试验方法均按照GB28635-2012《混凝土路面砖》严格执行，所以方法选择也不会产生误差。因此，抗压强度不确定度分量可归纳如下：
（1）压力引起的不确定度分量
（2）面积引起的不确定度分量（由边长引起的测量不确定度分量）
（3）样品不均匀性引入的不确定度分量。
5、不确定度分量的测定
5.1压力的相对标准不确定度分量U（X1）
（1）由于数据由系统自动采集，加载速度又严格按照0.4Mpa/s执行，故由分辨力和加载速度引起的相对标准不确定度U（X1）不予考虑。
（2）恒加载压力试验机示值误差不确定度U（X2）
由于检定证书上标明了该恒加载试验机U=0.20（k=2），参照B类不确定度评定标准，该机示值误差引入的相对标准不确定度为：
U（X2）==0.10%
因此，由压力引起的相对标准不确定度分量U（X）=U（X2）=0.10%
5.2钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）
钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）
测量所用钢直尺最大示值误差为±0.10mm所测混凝土路面砖的边长分别为长度a=200mm、宽度b=100mm，包含因子都按照均匀分布来取值，取k=，采用B类评定，则长度a引起的相对标准不确定度U（Ya）==0.029%
宽度b引起的相对标准不确定度U（Yb）==0.058%
由于受压面两个边长的不确定度分量是相互独立的，所以钢直尺引入的相对标准不确定度U（Y）==0.065%
5.3样品不均匀性引入的相对标准不确定度分量U（Z）
9、结果
通过对混凝土路面砖进行抗压强度的评定，可以看出影响强度测量结果的主要因素是样品的不均匀性，其次是压力试验机本身的准确度。
参考文献：
[1]《测量不确定度评定与表示》.2012
[2]JJF1059-2011，测量不确定度评定与表示.
[3]王荣芳.混凝土梁试验误差综合分析.上海：同济大学，2007.
[4]何娟，刘璐混凝土试块抗压强度试验结果的不确定度评定[J].桥隧工程，2012（7）.