每天上班前,常德市卷烟厂(以下简称常烟)工艺品质部都会利用班前会,分班对检验员进行“每日一新”的技能知识培训,内容包括行业动态、工艺质量、检测设备的规范操作与调校等。“这个习惯已保持了6年。”常烟副厂长李平华对质量兴湘万里行采访团记者说,“我们爱护品牌,就像爱惜我们自己的眼睛,这是‘芙蓉王’成功所在。”
　　“芙蓉王”PT主机挡车工方朝晖有一个工作日记本,详细记录了当班质量运行情况,并对质量问题进行总结、分析,前后用完了十多个日记本。这个习惯他坚持了7年。
　　二车间劳模周达枝,在长期的工作积累中,练就了一双火眼金睛,她能从每秒120支烟的运行速度中,发现检测器都检不出来的瑕疵。修理工说,她的那双眼睛,赛过齐天大圣。周达枝淡然一笑,参加工作20多年,养成了这种习惯,上班什么都不想,就想质量。
　　“芙蓉王”专线车间敞亮、物流系统高架库擎天林立,工艺流程采用“数采管控”一体化的计算机信息高速通道。随行常烟工程部负责人告诉记者:“‘芙蓉王’专线含4项发明国家专利,另外还有12项国家专利正在受理中。”
　　在繁忙的备料工序现场,每批“芙蓉王”烟包都佩上了不同颜色的徽标,详细注明了烟包的牌号、产地、等级、时间、责任人,哪怕是外行人,也能一目了然。
　　除了“身份证”,“芙蓉王”还配备了“绿卡”。所谓绿卡,就是烟叶交接卡:颜色、等级、重量、件数都有发料员交接时的签字。这样一来,相关部门的职责明确了,有了明确的责任追溯。常烟技检站负责人陈其森对此有感而发,在生产过程质量预控上,常烟人把传统的“产后检验”转变为“产前预控”,各部门将质量关口层层前移。针对产品质量缺陷的快速处置,出台了如《质量管理奖惩办法》、《产品质量危机管理预案》等配套措施。并率先在业内建立原辅材料质量评价体系,实施了《卷烟材辅料质量评价管理办法》。
　　“关口前移、严防死守、检上加检、锁上加锁。”常烟厂长邹刚强把这16个字列为常烟确保质量的法宝。由于质量过硬,近年来,常烟一直保持飞速发展。2009年,“芙蓉王”产量达65.67万大箱,实现销售收入229亿元,创税收149亿元,创下了该品牌历史最高纪录,也创下了全国高档卷烟品牌产销量的最高纪录。国家烟草专卖局副局长李克明在考察常烟后赞誉:“‘芙蓉王’是引领中式卷烟的典范。”